一种用于防护服制作的激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及防护服制作技术领域，具体为一种用于防护服制作的激光打标机。


背景技术：

2.防护服是用来隔绝人体和外部环境的一种保护装置，其种类有很多，包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服等，其主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，防护服在生产过程中，需要在其表面打上标识，以对其进行区分，现有的用于防护服制作的激光打标机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在现有技术中，我们常见的服装内激光打标机都是依靠人工将衣服一件件放置在打标机下进行打标，这样进行达标的速度较慢，效率较低，而且打标时，人工操作可能会导致衣服没有撑开，导致其打标处出现褶皱，造成打标重叠，因此亟需一种用于防护服制作的激光打标机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于防护服制作的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的依靠人工将衣服一件件放置在打标机下进行打标，这样进行达标的速度较慢，效率较低，而且打标时，人工操作可能会导致衣服没有撑开，导致其打标处出现褶皱，造成打标重叠的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防护服制作的激光打标机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮的一侧啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套有传动链板是一端，所述传动链板的另一端内嵌有第二传动轮，所述传动链板的顶部固定连接有多个打标拉升板，多个所述打标拉升板的外壁均套有拉升卡环，所述支撑底板顶部的一侧固定连接有打标机主体，所述打标机主体的内设有激光打标头。
6.优选的，多个所述打标拉升板外壁的四周均开设有卡槽，多个所述拉升卡环的内壁四周均固定设有卡块，多个所述卡块分别内嵌于多个卡槽。
7.优选的，所述支撑底板的顶部固定设有四个支撑板，所述第一传动轮和传动链板的两端分别转动连接于四个支撑板。
8.优选的，所述第一平齿轮为不完全齿轮结构，只有二分之一有齿。
9.优选的，所述第二平齿轮转动连接于靠近第一传动轮的一个支撑板的一端。
10.优选的，多个所述打标拉升板的外壁尺寸均与多个拉升卡环内壁的尺寸相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于防护服制作的激光打标机设置有支撑底板、驱动电机、第一平齿轮、第二
平齿轮、第一传动轮、传动链板、第二传动轮、打标机主体和激光打标头，通过启动驱动电机，带动传动链板顶部的打标拉升板和防护服的移动，将防护服移动到激光打标头的底部进行打标，然后工作人员通过将防护服取下，进行下一步的处理，这样即可实现防护服的快速打标，不需要工作人员等打标完成后再一件件的将防护服放置在激光打标头底部，节省时间，效率更高。
13.2、该用于防护服制作的激光打标机设置有打标拉升板、拉升卡环、卡槽和卡块，通过将衣服需要打标的位置放置在打标拉升板的顶部，然后将拉升卡环套在打标拉升板的外壁，使卡块卡入卡槽内，将衣服的四周夹紧，防止其在打标的过程中出现褶皱，导致打标处重叠。
附图说明
14.图1为本实用新型的打标机主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的传送装置传动结构示意图；
16.图3为本实用新型的打标机拉升机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的打标机拉升机构剖面结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；2、驱动电机；3、第一平齿轮；4、第二平齿轮；5、第一传动轮；6、传动链板；7、第二传动轮；8、打标拉升板；9、拉升卡环；10、卡槽；11、卡块；12、打标机主体；13、激光打标头；14、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种用于防护服制作的激光打标机，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有第一平齿轮3，第一平齿轮3的一侧啮合有第二平齿轮4，第二平齿轮4的一端固定连接有第一传动轮5，第一传动轮5的外壁套有传动链板6是一端，传动链板6的另一端内嵌有第二传动轮7，传动链板6的顶部固定连接有多个打标拉升板8，多个打标拉升板8的外壁均套有拉升卡环9，支撑底板1顶部的一侧固定连接有打标机主体12，打标机主体12的内设有激光打标头13，支撑底板1的顶部固定设有四个支撑板14，第一传动轮5和传动链板6的两端分别转动连接于四个支撑板14，第一平齿轮3为不完全齿轮结构，只有二分之一有齿，第二平齿轮4转动连接于靠近第一传动轮5的一个支撑板14的一端，多个打标拉升板8的外壁尺寸均与多个拉升卡环9内壁的尺寸相匹配，通过启动驱动电机2，带动传动链板6顶部的打标拉升板8和防护服的移动，将防护服移动到激光打标头13的底部进行打标，然后工作人员通过将防护服取下，进行下一步的处理，这样即可实现防护服的快速打标，不需要工作人员等打标完成后再一件件的将防护服放置在激光打标头13底部，节省时间，效率更高；
22.多个打标拉升板8外壁的四周均开设有卡槽10，多个拉升卡环9的内壁四周均固定
设有卡块11，多个卡块11分别内嵌于多个卡槽10，通过将衣服需要打标的位置放置在打标拉升板8的顶部，然后将拉升卡环9套在打标拉升板8的外壁，使卡块11卡入卡槽10内，将衣服的四周夹紧，防止其在打标的过程中出现褶皱，导致打标处重叠。
23.工作原理：当需要对防护服进行打标时，先将衣服需要打标的位置放置在打标拉升板8的顶部，然后将拉升卡环9套在打标拉升板8的外壁，使卡块11卡入卡槽10内，将衣服的四周夹紧，然后启动驱动电机2，带动第一平齿轮3的转动，通过齿轮的啮合带动第二平齿轮4的转动，第二平齿轮4转动会带动第一传动轮5的转动，继而带动传动链板6的转动，从而带动传动链板6顶部的打标拉升板8和防护服的移动，将防护服移动到激光打标头13的底部，这时由于第一平齿轮3为不完全齿轮结构，第一平齿轮3与第二平齿轮4脱离啮合，使激光打标头13有充分的时间对防护服进行达标处理，打标完毕后，第一平齿轮3转动一圈重新与第二平齿轮4啮合，继续带动第二平齿轮4的转动，从而带动打标拉升板8和防护服的移动，并将下一组防护服移动到激光打标头13底部进行打标，然后工作人员通过将拉升卡环9取下来将打标完毕的防护服取下，进行下一步的处理，这样即可实现防护服的快速打标，不需要工作人员等打标完成后再一件件的将防护服放置在激光打标头13底部，节省时间，效率更高，而且在打标时通过拉升卡环9将防护服进行拉升，防止其在打标的过程中出现褶皱，导致打标处重叠。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。