一种石墨润滑剂辅助罐装设备的制作方法

1.本实用新型属于石墨润滑剂罐装设备技术领域，具体地说涉及一种石墨润滑剂辅助罐装设备。


背景技术：

2.石墨润滑剂又称石墨润滑油，是向发动机润滑油中加入超细微的石墨微粒子，使石墨微粒子悬浮在润滑油中所形成的一种节能型润滑油，其机理是利用了六角型石墨分子层状结构、层与层之间结合力相对较小，故在有石墨的润滑剂中，它起到减少摩擦阻力的作用。
3.石墨润滑剂在生产过程中，由于生产环境温度达不到相应要求，从而导致润滑剂的流动系数降低，使其出现分层的现象，不仅影响罐装的工作效率，同时又影响了石墨润滑剂的品质，为此我们提出了一种石墨润滑剂辅助罐装设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，现提出一种防止石墨润滑剂分层的辅助罐装设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石墨润滑剂辅助罐装设备，包括底座和箱体，所述箱体设置在底座上，且其通过升降组件在竖直方向与底座滑动连接，在箱体内设置有储油罐，箱体的顶部设置有进料口与储油罐相连通，在储油罐内设置有加热组件，且在储油罐内的中部设置有搅拌组件，在储油罐的底部设置有液位传感器和温度传感器，且在箱体外设置有显示屏，所述液位传感器和温度传感器均与显示屏连接，在储油罐的底部设置有喷油嘴。
7.进一步，所述加热组件包括多个沿竖直方向设置的加热管，所述加热管设置在搅拌组件的外围。
8.进一步，所述加热管的横截面成圆形。
9.进一步，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多组搅拌叶组，所述搅拌叶组沿竖直方向间隔设置。
10.进一步，所述搅拌叶组包括多个搅拌叶，同一个搅拌叶组中的搅拌叶沿搅拌轴的径向间隔固定。
11.进一步，所述搅拌叶沿水平面倾斜向下设置。
12.进一步，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设置，其缸体端与底座固连，其活塞端与箱体固连。
13.进一步，所述喷油嘴间隔的设置两个。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在储油罐内设置有多个加热管，且多个加热管沿竖直方向设置，有利于对不同层面的石墨润滑油进行加热，减少分层的出现。
16.2、在储油罐的中部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴以及设置在搅拌轴
上的多个搅拌叶组，多个搅拌叶组沿竖直方向设置，能够对不同层的石墨润滑油进行有效搅拌，减少分层的出现。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.附图中：1-底座、101-储油罐、102-液位传感器、103-温度传感器、104-喷油嘴、2-箱体、201-进料口、3-升降组件、4-加热组件、401-加热管、5-搅拌组件、501-搅拌轴、502-搅拌叶。
具体实施方式
19.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
20.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一：
22.如图1所示，一种石墨润滑剂辅助罐装设备，包括底座1和箱体2，所述箱体2设置在箱体2上，且其通过升降组件3与底座1在竖直方向上滑动连接。在箱体2内设有储油罐101，在箱体2的顶部设置有进料口201，所述进料口201与储油罐101相连通，在储油罐101内设置有加热组件4以及搅拌组件5，所述搅拌组件5设置在储油罐101的中部，所述加热组件4设置在搅拌组件5的外围。具体地，所述加热组件4包括多个沿竖直方向设置的加热管401，所述加热管401位于搅拌组件5的外围，本实施例中，所述加热管401的横截面成圆形设置。
23.所述搅拌组件5包括竖直设置的搅拌轴501和多组搅拌叶组，所述多组搅拌叶组沿竖直方向间隔的固定在搅拌轴501上，所述多组搅拌叶组包括多个搅拌叶502，且同一个搅拌叶组中的多个搅拌叶502沿着搅拌轴501的径向间隔固定，同一搅拌叶组内的搅拌叶502位于同一圆周内。为便于更好的对液体进行搅拌，所述搅拌叶沿水平面倾斜向下设置。本实施例中，所述搅拌叶502的形状呈椭圆形设置，且其与水平面成30度的夹角。在箱体2的上方设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴501连接，搅拌电机开启，多个搅拌叶502不断的对储油箱2内的物料进行不断的搅拌，减少分层现象的产生。
24.所述升降组件3包括升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设置，其缸体端与底座1固连，其活塞端与箱体2固连，升降气缸的活塞端伸出即可将箱体2向上移动，其活塞端收缩即可将箱体2向下移动，可减少其他设备造成的干涉。
25.在箱体2的外部设置有显示屏，所述显示屏固定在箱体2的中上部，同时，在储油罐101的底部设置有液位传感器102和温度传感器103，所述液位传感器102和温度传感器103均与显示屏连通，温度传感器103实时感应储油罐101内的温度，液位传感器102和温度传感器103的数据均与中央控制系统连接，储油箱2内的温度低于最低设定值时，加热管401开启，开始对储油箱2内的物料进行加热，当储油箱2内的温度达到最高设定值时，加热管401关闭。在加热管401开启时，搅拌叶502的搅拌还可以起到快速调节储油箱2内上下层油温的
作用，也可减少分层现象的产生。此外，在储油罐101的底部设置有喷油嘴104，所述喷油嘴104间隔的设置两个。
26.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。


技术特征：
1.一种石墨润滑剂辅助罐装设备，包括底座和箱体，其特征在于，所述箱体设置在底座上，且其通过升降组件在竖直方向与底座滑动连接，在箱体内设置有储油罐，箱体的顶部设置有进料口与储油罐相连通，在储油罐内设置有加热组件，且在储油罐内的中部设置有搅拌组件，在储油罐的底部设置有液位传感器和温度传感器，且在箱体外设置有显示屏，所述液位传感器和温度传感器均与显示屏连接，在储油罐的底部设置有喷油嘴。2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述加热组件包括多个沿竖直方向设置的加热管，所述加热管设置在搅拌组件的外围。3.根据权利要求2所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述加热管的横截面成圆形。4.根据权利要求3所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述搅拌组件包括竖直设置的搅拌轴和固定在搅拌轴上的多组搅拌叶组，所述搅拌叶组沿竖直方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述搅拌叶组包括多个搅拌叶，同一个搅拌叶组中的搅拌叶沿搅拌轴的径向间隔固定。6.根据权利要求5所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述搅拌叶沿水平面倾斜向下设置。7.根据权利要求6所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸沿竖直方向设置，其缸体端与底座固连，其活塞端与箱体固连。8.根据权利要求1-7任一所述的一种石墨润滑剂辅助罐装设备，其特征在于，所述喷油嘴间隔的设置两个。

技术总结
本实用新型涉及一种石墨润滑剂辅助罐装设备，属于石墨润滑剂罐装设备技术领域，所述箱体设置在底座上，且其通过升降组件在竖直方向与底座滑动连接，在箱体内设置有储油罐，箱体的顶部设置有进料口与储油罐相连通，在储油罐内设置有加热组件，且在储油罐内的中部设置有搅拌组件，在储油罐的底部设置有液位传感器和温度传感器，且在箱体外设置有显示屏，所述液位传感器和温度传感器均与显示屏连接，在储油罐的底部设置有喷油嘴，提高石墨润滑剂的品质，市场前景广阔。市场前景广阔。市场前景广阔。


技术研发人员：邴岐杰 盖玉旗 刘振华 邴于 于宁
受保护的技术使用者：青岛远大润烯科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/1/14