一种可回收式自动干粉灭火器的制作方法

1.本实用新型属于大型设备消防技术领域，具体涉及一种可回收式自动干粉灭火器。


背景技术：

2.如双轮铣槽机、履带吊、大型起重机等主要用于基础工程建设的大型设备，在正常施工中，往往环境十分恶劣，有些施工地点离消防队或者消防设施比较偏远。但由于该类大型设备功率比较大，一旦工作还需要长时间运行，机器携带的油类品种及量都比较多(柴油约1200l、液压油约800l、机油等)，各泵、马达、发动机等由于长时间工作温度较高，对于施工过程防火也成为了至关重要的问题，一旦出现大型设备自燃的情况，则会损失极大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可回收式自动干粉灭火器，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置温度感应组件在环境为非正常高温时膨胀囊膨胀，顶推阀体控制组件，带动阀片限位杆翘起，使阀片脱离卡钩的限制打开，加压的灭火干粉自动喷出，实现自动喷粉灭火，极大的提高了灭火效率，降低了经济损失，保护了工作人员的人身安全，使用效果好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：包括加压充填有灭火干粉的灭火器壳体和两个设置在灭火器壳体两端的灭火器自动控制阀；所述灭火器自动控制阀包括与灭火器壳体螺纹连接的喷粉管、设置在喷粉管内的可动阀体组件、以及设置在喷粉管外侧壁上的温感阀体控制机构，所述温感阀体控制机构用于控制所述可动阀体组件的开合；
5.所述可动阀体组件包括设置在喷粉管内壁上且将喷粉管内分隔为喷粉腔和控制腔的隔板、用于封闭喷粉腔出粉口且与喷粉管内壁铰接连接的阀片、以及设置在控制腔内的阀片限位杆，阀片限位杆与闭合状态的阀片呈垂直布设，阀片限位杆靠近阀片的一端设置有将阀片抵压在喷粉腔出粉口处的卡钩；阀片限位杆的中部与喷粉管内壁铰接连接；
6.所述温感阀体控制机构包括设置在喷粉管外侧壁上的温度感应壳体、设置在温度感应壳体与喷粉管之间的过渡壳体、以及温度感应组件和用于控制阀片打开的阀体控制组件。
7.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述阀体控制组件包括抵接在阀片限位杆远离阀片一端的阀杆和抵接在阀片限位杆靠近阀片一端的顶推复位弹簧；阀杆与阀片限位杆呈垂直布设，阀杆远离阀片限位杆的一端伸入至温度感应壳体内；
8.所述温度感应组件包括设置在温度感应壳体内且用于向阀片限位杆方向顶推阀杆的膨胀囊、设置在温度感应壳体外的胶囊状温度探头、以及用于连通胶囊状温度探头与膨胀囊的毛细管，胶囊状温度探头、膨胀囊和毛细管内均充盈有感温液体；
9.所述温度感应壳体内还设置有用于安装所述膨胀囊的安装板和用于带动所述膨
胀囊向靠近或远离阀杆的方向运动的温度阈值调节旋钮，安装板与温度感应壳体的内壁滑动配合，温度阈值调节旋钮的一端与安装板转动连接，温度阈值调节旋钮的另一端穿出温度感应壳体并与其螺纹连接。
10.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述顶推复位弹簧设置在过渡壳体内，顶推复位弹簧的一端穿过过渡壳体抵接在阀片限位杆上，过渡壳体内设置有套设在顶推复位弹簧上的限位导向管，阀杆伸入至温度感应壳体内的杆段上套设有缓冲弹簧。
11.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述膨胀囊包括两层相叠设且相连通的圆盘型空心囊体，圆盘型空心囊体的环形侧壁向外凸起，靠近阀杆布设的圆盘型空心囊体的直径小于远离阀杆布设的圆盘型空心囊体的直径，阀杆设置在圆盘型空心囊体的平面圆心处。
12.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述阀片与喷粉管内壁通过第一铰接座铰接连接，第一铰接座设置在远离卡钩的喷粉管内壁上；所述喷粉腔对应的喷粉管内壁上设置有用于封闭其与阀片之间的间隙的密封条，密封条设置在阀片内侧；阀片限位杆的中部通过第二铰接座与喷粉管内壁铰接连接。
13.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述卡钩为直角三角卡钩。
14.上述的一种可回收式自动干粉灭火器，其特征在于：所述感温液体为沸点在65℃～85℃之间的感温液体。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.本实用新型通过设置温度感应组件在环境为非正常高温时膨胀囊膨胀，顶推阀体控制组件，带动阀片限位杆翘起，使阀片脱离卡钩的限制打开，加压的灭火干粉自动喷出，实现自动喷粉灭火，极大的提高了灭火效率，降低了经济损失，保护了工作人员的人身安全，使用效果好。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中灭火器自动控制阀的结构示意图。
20.附图标记说明:
21.3-灭火器壳体；5-喷粉管；6-喷粉腔；7-控制腔；8-隔板；9-阀片；10-阀片限位杆；11-卡钩；12-温度感应壳体；13-过渡壳体；14-阀杆；15-顶推复位弹簧；17-胶囊状温度探头；18-毛细管；19-安装板；20-温度阈值调节旋钮；21-喷嘴；22-挡板；23-限位导向管；24-缓冲弹簧；25-圆盘型空心囊体；26-第一铰接座；27-密封条；28-第二铰接座；32-扩大板；33-注气加压单向阀。
具体实施方式
22.如图1和图2所示，本实用新型包括加压充填有灭火干粉的灭火器壳体3和两个设置在灭火器壳体3两端的灭火器自动控制阀；所述灭火器自动控制阀包括与灭火器壳体3螺纹连接的喷粉管5、设置在喷粉管5内的可动阀体组件、以及设置在喷粉管5外侧壁上的温感
阀体控制机构，所述温感阀体控制机构用于控制所述可动阀体组件的开合；
23.所述可动阀体组件包括设置在喷粉管5内壁上且将喷粉管5内分隔为喷粉腔6和控制腔7的隔板8、用于封闭喷粉腔6出粉口且与喷粉管5内壁铰接连接的阀片9、以及设置在控制腔7内的阀片限位杆10，阀片限位杆10与闭合状态的阀片9呈垂直布设，阀片限位杆10靠近阀片9的一端设置有将阀片9抵压在喷粉腔6出粉口处的卡钩11；阀片限位杆10的中部与喷粉管5内壁铰接连接；
24.所述温感阀体控制机构包括设置在喷粉管5外侧壁上的温度感应壳体12、设置在温度感应壳体12与喷粉管5之间的过渡壳体13、以及温度感应组件和用于控制阀片9打开的阀体控制组件。
25.需要说明的是，灭火干粉在灌装后充气加压，便于灭火器自动控制阀打开时灭火干粉自行喷出，实现灭火。
26.需要说明的是，自动干粉灭火器内的零件结构需要定时检修更换，保证理想的灭火效果。
27.本实施例中，所述阀体控制组件包括抵接在阀片限位杆10远离阀片9一端的阀杆14和抵接在阀片限位杆10靠近阀片9一端的顶推复位弹簧15；阀杆14与阀片限位杆10呈垂直布设，阀杆14远离阀片限位杆10的一端伸入至温度感应壳体12内；所述温度感应组件包括设置在温度感应壳体12内且用于向阀片限位杆10方向顶推阀杆14的膨胀囊、设置在温度感应壳体12外的胶囊状温度探头17、以及用于连通胶囊状温度探头17与膨胀囊的毛细管18，胶囊状温度探头17、膨胀囊和毛细管18内均充盈有感温液体；
28.所述温度感应壳体12内还设置有用于安装所述膨胀囊的安装板19和用于带动所述膨胀囊向靠近或远离阀杆14的方向运动的温度阈值调节旋钮20，安装板19与温度感应壳体12的内壁滑动配合，温度阈值调节旋钮20的一端与安装板19转动连接，温度阈值调节旋钮20的另一端穿出温度感应壳体12并与其螺纹连接。
29.本实施例中，所述灭火器壳体3上设置有注气加压单向阀33，注气装置通过注气加压单向阀33向灭火器壳体3内注气。
30.需要说明的是，通过设置隔板8将喷粉管5内分隔为喷粉腔6和控制腔7，使控制腔7内的相关控制结构不受灭火干粉的影响，能够保证其二次使用时还能顺畅动作，有利于节约成本；
31.通过顶推复位弹簧15、铰接安装的阀片限位杆10和卡钩11得相互配合，使阀片9能够重复开合，从而实现自动干粉灭火器的重复利用，节约成本和资源；
32.通过设置胶囊状温度探头17、膨胀囊和毛细管18的配合连接，使环境为非正常高温时膨胀囊膨胀，顶推阀杆14，带动阀片限位杆10翘起，使阀片9脱离卡钩11的限制打开，加压的灭火干粉自动喷出，实现自动喷粉灭火，极大的提高了灭火效率，降低了经济损失，保护了工作人员的人身安全，使用效果好；
33.通过设计纯机械的温感阀体控制机构，工作原理清晰明了，检修维护方便快捷，不符合使用标准的零件可以随时更换，可靠性高；
34.通过设置温度阈值调节旋钮20可实现阀片9打开时的温度阈值的微调，具体原理为，当需要提高温度阈值时，旋转温度阈值调节旋钮20使膨胀囊带动阀杆14一起远离阀片限位杆10，此时，阀杆14顶推阀片限位杆10翘起时所需的膨胀囊膨胀量就越大，阀片9打开
时的环境温度就越高，反之原理相同；该设计使温度感应组件的可操作性更强，可根据现场不同状况或温度感应组件的实际尺寸等进行适应性调试，使自动干粉灭火器整体能够适用于不同的环境和要求。
35.本实施例中，所述温感阀体控制机构和可动阀体组件均由金属耐火材质制成。
36.本实施例中，所述喷粉管5的出粉口可设置喷嘴21，便于灭火干粉向四周散去，从而扩大灭火范围。
37.本实施例中，所述隔板8沿喷粉管5长度方向布设，隔板8宽度方向的两端与喷粉管5内壁紧密贴合且固定连接，所述喷粉腔6与灭火器壳体3连通，隔板8靠近灭火器壳体3的一端设置有用于防止阀片限位杆10接触灭火干粉的挡板22，挡板22设置在隔板8与喷粉管5内壁之间；
38.本实施例中，所述胶囊状温度探头17和膨胀囊均由铜制成，导热效果好，感温速度快，铜制的膨胀囊膨胀后，当温度恢复至正常状态时，膨胀囊也由于负压等因素回缩至初始的扁平状态，便于下次使用。
39.需要说明的是，所述胶囊状温度探头17虽与膨胀囊材质相同，但由于其特殊的胶囊形状，在感温液体受热蒸发时不会导致胶囊状温度探头17膨胀，能够使蒸发的气体尽可能多的通过毛细管18进入膨胀囊内，使膨胀囊膨胀，从而带动阀杆14抵压阀片限位杆10，从而打开阀片9。
40.需要说明的是，所述喷粉管5出粉口可连接喷粉延长管，毛细管的长度可根据现场实际需求加工为3cm～3m的长度，将喷粉延长管的出粉口和胶囊状温度探头17靠近易着火检测点进行安装，从而能够将灭火器壳体3远离易着火检测点进行安装，避免着火时灭火器壳体3受损，使之能够重复使用。
41.本实施例中，所述顶推复位弹簧15设置在过渡壳体13内，顶推复位弹簧15的一端穿过过渡壳体13抵接在阀片限位杆10上，过渡壳体13内设置有套设在顶推复位弹簧15上的限位导向管23，阀杆14伸入至温度感应壳体12内的杆段上套设有缓冲弹簧24。
42.需要说明的是，通过设置限位导向管23限制顶推复位弹簧15的运动方向，顶推复位弹簧15的作用有两个，第一是，当阀片9处于闭合状态时，顶推复位弹簧15顶紧阀片限位杆10，从而使卡钩11限制阀片9的打开，可以抵消自动干粉灭火器在搬运安装的过程中产生的晃动，保证阀片9在环境温度正常时的闭合状态；第二是，当阀片9打开后需要二次利用时，将阀片9向卡钩11方向推动，顶推复位弹簧15回缩让位，随后立即复位，使阀片9能够顺利地顺着直角三角卡钩的斜边移动并卡设在卡钩11上，以实现灭火器壳体3的二次封闭。
43.本实施例中，所述膨胀囊包括两层相叠设且相连通的圆盘型空心囊体25，圆盘型空心囊体25的环形侧壁向外凸起，靠近阀杆14布设的圆盘型空心囊体25的直径小于远离阀杆14布设的圆盘型空心囊体25的直径，阀杆14设置在圆盘型空心囊体25的平面圆心处。
44.本实施例中，所述阀杆14与圆盘型空心囊体25之间通过扩大板32连接。
45.需要说明的是，当胶囊状温度探头17内的蒸发的气体通过毛细管18进入膨胀囊内时，膨胀囊内受到均匀的压力，该压力只会将圆盘型空心囊体25不圆滑的部位，即圆盘型空心囊体25的平面部位膨胀成圆弧面；圆盘型空心囊体25的环形侧壁向外凸起的目的在于，使圆盘型空心囊体25的侧向没有膨胀，减少压力的消耗；该原理类似于吹气球膨胀的原理。
46.需要说明的是，设置两层直径不同的圆盘型空心囊体25的目的在于，在蒸汽压力
到来时，直径较大的一个圆盘型空心囊体25首先进行一次膨胀，直径较小的另一个圆盘型空心囊体25再进行二次膨胀，膨胀效果更好，使阀杆14能够准确无误的将阀片限位杆10压起，使阀片脱离卡钩11的限制而打开，从而实现自动灭火。
47.本实施例中，所述阀片9与喷粉管5内壁通过第一铰接座26铰接连接，第一铰接座26设置在远离卡钩11的喷粉管5内壁上；所述喷粉腔6对应的喷粉管5内壁上设置有用于封闭其与阀片9之间的间隙的密封条27，密封条27设置在阀片9内侧；阀片限位杆10的中部通过第二铰接座28与喷粉管5内壁铰接连接。
48.需要说明的是，所述密封条27不随阀片9的开合而移动，当阀片9闭合时，阀片9内侧与密封条27抵接，实现密封，避免漏粉。
49.需要说明的是，当灭火器自动控制阀整体重复利用时，需要检查更换密封条27，从而保证阀片9闭合时灭火器壳体3内的密封度。
50.本实施例中，所述卡钩11为直角三角卡钩。
51.本实施例中，当阀片9打开后需要二次利用时，只需将阀片9向卡钩11方向推动即可，阀片9会顺着直角三角卡钩的斜边移动并卡设在卡钩11的一个直角边上，以实现灭火器壳体3的二次封闭。
52.本实施例中，所述感温液体为沸点在65℃～85℃之间的感温液体。
53.需要说明的是，大型设备正常运行时的温度为50℃左右，当胶囊状温度探头17安装处的温度到达65℃～85℃时，说明大型设备异常运行，有可能或已经发生火灾，此时感温液体大量蒸发，体积膨胀，使膨胀囊膨胀，带动阀杆14压动阀片限位杆10翘起，阀片9脱离限位打开，加压的灭火器壳体3内的灭火干粉由喷粉管5喷出，实现灭火降温。
54.本实施例中，所述感温液体为乙醇。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。