一种可方便进米的低温升碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及低温升碾米机技术领域，尤其涉及一种可方便进米的低温升碾米机。


背景技术：

2.低温升碾米机就是是用于碾米机组的后路，可提高碾米机组工作的效率，减少米机和提升机配备台数及动力的消耗，现有的低温升碾米机在进行碾米后，需要设计与其相配的推进组件，用于将经过加工的米从加工区中推出，但是这种结构一方面较为精密，在遇到故障时使用者难以进行修理，并且对于使用者来说，过于精密的结构对于日常的维护来说，也非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可方便进米的低温升碾米机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可方便进米的低温升碾米机，包括机器主体和加工区，所述加工区安装在机器主体的内部，所述加工区的内壁固装有聚拢板，所述聚拢板的外表面固装有筛网，所述聚拢板的外表面固装有挡板，所述挡板的两侧均开设有进米槽，所述加工区的外表面通过连接架安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有碾米辊，所述碾米辊的外表面分别固装有米刀和螺旋推动板，所述机器主体靠近筛网的一端开设有出米槽，所述机器主体靠近出米槽的一端连通有出米斗，所述加工区的内部设置有出渣组件，所述机器主体的上表面设置有送米组件。
5.为了方便对碾米过程中产生的米渣进行排出，本实用新型改进有，所述出渣组件包括倾斜板和出渣槽，所述倾斜板固装在加工区的内壁，所述出渣槽开设在机器主体的侧壁。
6.为了提升碾米辊与聚拢板之间能转动的更加流畅，本实用新型改进有，所述碾米辊的外表面通过轴承与聚拢板转动连接，所述碾米辊、米刀和螺旋推动板的材质均为不锈钢。
7.为了在碾米过程中对其进行推动送料，本实用新型改进有，所述碾米辊远离调速电机的一端贯穿聚拢板并延伸至其内部，所述米刀和螺旋推动板均位于聚拢板的内部。
8.为了加快进米效率，本实用新型改进有，所述送米组件包括送米管、进米管、进米斗、支撑板、驱动电机、电机轴和螺旋送料板，所述送米管的底端连通在机器主体的上表面，所述进米管的两端分别与送米管和进米斗连通，所述支撑板的底端固装在机器主体的上表面，所述驱动电机通过连接架安装在送米管的顶端，所述电机轴的顶端安装在驱动电机的输出端，所述螺旋送料板固装在电机轴的外表面。
9.为了增加送米管的稳定性，本实用新型改进有，所述支撑板的底端套设在送米管的外部，所述电机轴的底端贯穿送米管并延伸至其内部，所述螺旋送料板位于送米管的内
部。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置聚拢板、筛网、进米槽、调速电机碾米辊、米刀和螺旋推动板，能够在对大米进行碾米加工的同时，将其进行推动送料，无需使用者专门设计推动结构，并且本设计方案结构简单，容错率低，在发生故障时也能够快速对其进行维护，对于技术要求也较低，通过设置出渣组件，能够将碾米过程中产生的米渣进行排出，提升碾米效率。
12.2、本实用新型中，通过设置送米组件，能够加快进米效率，避免在进米过程中出现卡米的现象，进而提升加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种可方便进米的低温升碾米机的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种可方便进米的低温升碾米机的立体结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
17.图5为本实用新型提出一种可方便进米的低温升碾米机的部分立体剖视图；
18.图6为本实用新型提出一种可方便进米的低温升碾米机的部分剖视侧视图。
19.图例说明：
20.1、机器主体；2、加工区；3、聚拢板；4、筛网；5、挡板；6、进米槽；7、调速电机；8、碾米辊；9、米刀；10、螺旋推动板；11、出米槽；12、出米斗；13、倾斜板；14、出渣槽；15、送米管；16、进米管；17、进米斗；18、支撑板；19、驱动电机；20、电机轴；21、螺旋送料板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可方便进米的低温升碾米机，包括机器主体1和加工区2，加工区2安装在机器主体1的内部，加工区2的内壁固装有聚拢板3，聚拢板3的外表面固装有筛网4，聚拢板3的外表面固装有挡板5，挡板5的两侧均开设有进米槽6，加工区2的外表面通过连接架安装有调速电机7，调速电机7的输出端安装有碾米辊8，碾米辊8的外表面分别固装有米刀9和螺旋推动板10，机器主体1靠近筛网4的一端开设有出米槽11，机器主体1靠近出米槽11的一端连通有出米斗12，碾米辊8的外表面通过轴承与聚拢板3转动连接，碾米辊8、米刀9和螺旋推动板10的材质均为不锈钢，通过设置聚拢板3、筛网4、进米槽6、调速电机7碾米辊8、米刀9和螺旋推动板10，能够在对大米进行碾米加工的同时，将其进行推动送料，无需使用者专门设计推动结构，并且本设计方案结构简单，容错率低，在发生故障时也能够快速对其进行维护，对于技术要求也较低，进一步提升了机器主
体1的实用性，当需要进行碾米工作时，大米掉落在挡板5的上方，在聚拢板3的聚拢下通过进米槽6进入筛网4处，接着启动调速电机7带动碾米辊8进行转动，碾米辊8同时带动米刀9和螺旋推动板10进行同步转动，在米刀9和螺旋推动板10的相互配合下同步对大米进行碾米工作与推动出料工作，碾米结束的大米通过出米槽11和出米斗12排出即可。
24.加工区2的内部设置有出渣组件，出渣组件包括倾斜板13和出渣槽14，倾斜板13固装在加工区2的内壁，出渣槽14开设在机器主体1的侧壁，通过设置倾斜板13和出渣槽14，能够将碾米过程中产生的米渣进行排出，提升碾米效率，并且减少使用者手动清理米渣的次数，当碾米过程出现米渣时，米渣通过筛网4的网眼掉落在倾斜板13的上方，接着顺着倾斜板13滑落至出渣槽14后排出即可。
25.机器主体1的上表面设置有送米组件，送米组件包括送米管15、进米管16、进米斗17、支撑板18、驱动电机19、电机轴20和螺旋送料板21，送米管15的底端连通在机器主体1的上表面，进米管16的两端分别与送米管15和进米斗17连通，支撑板18的底端固装在机器主体1的上表面，驱动电机19通过连接架安装在送米管15的顶端，电机轴20的顶端安装在驱动电机19的输出端，螺旋送料板21固装在电机轴20的外表面，支撑板18的底端套设在送米管15的外部，电机轴20的底端贯穿送米管15并延伸至其内部，螺旋送料板21位于送米管15的内部，通过设置送米管15、进米管16、进米斗17、支撑板18、驱动电机19、电机轴20和螺旋送料板21，能够加快进米效率，避免在进米过程中出现卡米的现象，进而提升加工效率，进米斗17的设置，能够更加方便的将大米倾倒在进米管16的内部，支撑板18的设置是为了提高送米管15的稳定性，当需要进行送米时，通过进米斗17将大米投入进米管16的内部，大米顺着进米管16进入送米管15的内部，接着启动驱动电机19带动电机轴20进行转动，电机轴20转动时带动螺旋送料板21进行同步转动，在螺旋送料板21的作用下稳定的将送米管15内部的大米送入加工区2的内部。
26.碾米辊8远离调速电机7的一端贯穿聚拢板3并延伸至其内部，米刀9和螺旋推动板10均位于聚拢板3的内部，轴承的设置，能够降低碾米辊8与聚拢板3之间的摩擦力，米刀9和螺旋推动板10的相互配合，是为了将聚拢板3内部的大米进行碾米工作的同时对其进行推动出料。
27.工作原理：当需要进行送米时，通过进米斗17将大米投入进米管16的内部，大米顺着进米管16进入送米管15的内部，接着启动驱动电机19带动电机轴20进行转动，电机轴20转动时带动螺旋送料板21进行同步转动，在螺旋送料板21的作用下稳定的将送米管15内部的大米送入加工区2的内部，当需要进行碾米工作时，大米掉落在挡板5的上方，在聚拢板3的聚拢下通过进米槽6进入筛网4处，接着启动调速电机7带动碾米辊8进行转动，碾米辊8同时带动米刀9和螺旋推动板10进行同步转动，在米刀9和螺旋推动板10的相互配合下同步对大米进行碾米工作与推动出料工作，碾米结束的大米通过出米槽11和出米斗12排出即可，当碾米过程出现米渣时，米渣通过筛网4的网眼掉落在倾斜板13的上方，接着顺着倾斜板13滑落至出渣槽14后排出即可。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。