生物质燃烧器烟气净化装置的制作方法

1.本实用新型属于净化装置技术领域，具体涉及一种生物质燃烧器烟气净化装置。


背景技术：

2.生物质燃烧器是通过燃烧生物质燃料的一种燃烧器，生物质燃料是一种将桔杆木屑，有机生活垃圾等经过筛选，烘干，挤压成型等一系列办法而制作的一种新型燃料，该种燃料使用的都是一些废弃物,所以生物质燃料是一种环保的燃料。但是目前市场上的生物质燃烧器一般都是使用在锅炉设备上，生物质燃烧器燃烧后排放的烟气如果直接排放，不仅污染空气，而且烟气排放时带出的热量不仅对大气环境有影响。
3.申请人之前申请的申请号为2014208137614中国实用新型公开了一种可实现生物质燃气炉内高效净化的装置，包括反应炉，反应炉设有反应区、净化通道和燃气出口，反应区的底部出口与净化通道底部的入口连通，燃气出口位于净化通道的顶部，净化通道内设有雾化喷淋装置，雾化喷淋装置的喷雾方向与净化通道的燃气流向相反。本实用新型将雾化喷淋装置集成至反应炉内，其喷出的雾化水与在净化通道中上升的高温生物质燃气逆流接触，一方面黏附灰尘，达到除尘效果；另一方面吸附焦油，并且焦油与水雾沉降至高温残炭区，发生重整反应，同时还能对燃气降温，从而提高生物质燃气的品质，实现后端生物质燃气处理及应用的稳定、便捷。本实用新型可应用于生物质燃气的净化。但是上述专利存在一定的缺陷，对净化物的处理并不是很方便，雾化水直接与大量的灰尘接触造成的水污染量太大，难以处理。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质燃烧器烟气净化装置，包括第一净化室和第二净化室，所述第一净化室和第二净化室之间连接有烟气流通管，所述第一净化室的底部连接有烟气进口，所述烟气进口的内侧插接有支撑铁网板，所述第一净化室的内侧底部设有若干纤维球，所述第一净化室的侧边设有进球管，所述进球管的上方设有密封盖，所述第一净化室的中间倾斜设有第一活性炭板、第二活性炭板、第三活性炭板，所述第一活性炭板、第二活性炭板、第三活性炭板上下依次设置且表面均为网状结构，所述第一活性炭板、第二活性炭板、第三活性炭板的内部均设有流动腔且每个流动腔相互连通，所述第一净化室的两边分别设有进炭口和出炭口，所述进炭口和出炭口分别和第一活性炭板、第三活性炭板内部的流动腔相连接通。
5.较佳的，所述第二净化室的顶部设有喷淋管，所述喷淋管的底部设有若干喷头，所述第二净化室的侧边设有供水泵，所述供水泵的顶部设有供水管，所述供水管的顶部设有注水管，所述注水管延伸至第二净化室中与喷淋管相连接。
6.较佳的，所述烟气流通管的内部还分别设有细沙网过滤层和瓷面过滤层。
7.较佳的，所述第二净化室的内部位于喷淋管的下方设有若干挡流板，若干所述挡流板依次交错设置，若干所述挡流板之间形成有净化通道。
8.较佳的，所述第二净化室的下方设有水槽，所述供水泵的输入端与水槽相连接。
9.较佳的，所述注水管的上方连接有注药管。
10.本实用新型的优点为：
11.1.本技术可以在水雾净化之前通过第一净化室中的纤维球和活性炭进行预先吸附，将烟气中大量的灰尘和有害物质进行吸附，之后再通过水雾进行净化，如此使得净化后的水雾在底部汇成水流时不会有太大的污染，方便净化重新利用，同时纤维球和活性炭可以方便更换，节省更换精力。
12.2.本技术中设有挡流板，可以延长烟气通过时间，从而增加水雾与烟气接触时长，起到提升净化能力的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型第一净化室结构图；
15.图3为本实用新型第二净化室结构图；
16.图4为本实用新型烟气流通管结构图；
17.图中：1第一净化室、2第二净化室、3烟气流通管、4烟气进口、5支撑铁网板、6纤维球、7进球管、8 密封盖、9第一活性炭板、10第二活性炭板、11第三活性炭板、12进炭口、13出炭口、14喷淋管、15喷头、16供水泵、17供水管、18注水管、19细沙网过滤层、20瓷面过滤层、21挡流板、22净化通道、23水槽、24注药管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1
20.如图1-4所示，一种生物质燃烧器烟气净化装置，包括第一净化室1和第二净化室2，第一净化室1和第二净化室2之间连接有烟气流通管3，第一净化室1的底部连接有烟气进口4，烟气进口4的内侧插接有支撑铁网板5，第一净化室1的内侧底部设有若干纤维球6，第一净化室1的侧边设有进球管7，进球管7的上方设有密封盖8，第一净化室1的中间倾斜设有第一活性炭板9、第二活性炭板10、第三活性炭板11，第一活性炭板9、第二活性炭板10、第三活性炭板11上下依次设置且表面均为网状结构，第一活性炭板9、第二活性炭板10、第三活性炭板11的内部均设有流动腔且每个流动腔相互连通，流动腔装油活性炭，第一净化室1的两边分别设有进炭口12和出炭口13，进炭口12和出炭口13分别和第一活性炭板9、第三活性炭板11内部的流动腔相连接通。第二净化室2的顶部设有喷淋管14，喷淋管14的底部设有若干喷头15，第二净化室2的侧边设有供水泵16，供水泵16的顶部设有供水管17，供水管17的顶部设有注水管18，注水管18延伸至第二净化室2中与喷淋管14相连接
21.本实施例在使用时，燃烧器通过第一净化室1底部的烟气进口4进入第一净化室1，纤维球6可以对烟气中的灰尘进行吸附，同时三个活性炭板中的活性炭可以对烟气中的有害气体进行吸附，纤维球6从进球管7进入，净化时，进球管7上方的密封盖8关闭，烟气进口4的内侧插接的支撑铁网板5起到防止纤维球6掉落的效果，当净化完毕后，通过拔取支撑铁
网板5，使得利用完的纤维球6从烟气进口4排出，然后通过进球管7放入新的纤维球6，即可完成更换，更换活性炭板的活性炭也是同理，打开进炭口12和出炭口13，由于三个活性炭板都是倾斜设置，在重力作用下，内部的活性炭从出炭口13排出，然后关闭出炭口13，从进炭口12从新放入活性炭，直至将三个活性炭板内的流动腔装满即可；通过活性炭盖和纤维球6的吸附后，烟气继续通过烟气流通管3进入第二净化室2，烟气流通管3的内部还分别设有细沙网过滤层19和瓷面过滤层20，可以对烟气进一步过滤，当烟气到达第二净化室2，所含灰尘和有害物质较少，通过供水泵16供水，喷头15喷水形成水雾对烟气进一步净化，由于烟气灰尘含量大大降低，水雾于其接触向下掉落形成水流后，该水流可以进行多次循环利用。净化后的烟气从第一净化室1侧边的排烟口排出。
22.实施例2
23.本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：第二净化室2的内部位于喷淋管14的下方设有若干挡流板21，若干挡流板21依次交错设置，若干挡流板21之间形成有净化通道22。挡流板21，可以延长烟气通过时间，从而增加水雾与烟气接触时长，起到提升净化能力的效果，注水管18的上方连接有注药管24，注药管24中可以投放净化粉，与水混合后形成的水雾可以有更好的净化效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。