一种热量利用率高的中频电炉的制作方法

1.本实用新型涉及中频电炉技术领域，尤其涉及一种热量利用率高的中频电炉。


背景技术：

2.中频电炉是一种将工频50hz交流电转变为中频的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，中频电炉是根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
3.相关技术中，在通过中频电炉对工件进行加热中，会释放出大量的热气，为了对热量进行利用，中频电炉上通常会设置相应的热量利用装置，通过热量与水源进行换热利用的过程中，由于容器中的水源处于静止状态，以至于在通过换热管进行换热时，只能对换热管周围的水源换热，当换热管周围的水源温度与其他部位的水源温度不一致时，换热后的效果就会逐渐下降，无法充分对热量进行利用，降低了电炉的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热量利用率不高的缺点，而提出的一种热量利用率高的中频电炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热量利用率高的中频电炉，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有电炉本体，所述底座顶部的另一侧固定连接有水箱，所述水箱的背面设置有驱动组件，所述水箱的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的内部通过注水管与所述水箱的内部连通，所述驱动组件包括固定于所述水箱背面的活动框和固定板，所述固定板位于所述活动框的一侧，所述活动框的内部分别连通有吸水管和进水管，所述吸水管和进水管上均设置有单向阀，所述固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有活塞，所述活塞的外表面通过密封套滑动连接于所述活动框的内表面，所述吸水管和进水管均通过若干个支管与所述水箱的内部连通；
7.通过将电炉本体中的热量导向水箱的内部，使得电炉中的热量与水箱内部的水源进行换热，从而对电炉中的热量进行利用。
8.所述水箱的内部固定连接有换热框，所述换热框的内部固定连接有s型换热管，所述s型换热管的两端均贯穿所述水箱并延伸至所述水箱的外部。
9.所述预热箱的内部固定连接有螺旋换热管，所述螺旋换热管的两端均贯穿所述预热箱并延伸至所述预热箱的外部，所述螺旋换热管延伸至所述预热箱外部的一端与所述s型换热管的一端连通。
10.所述水箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动架，所述驱
动架的一侧贯穿所述水箱并延伸至水箱的内部。
11.所述电炉本体的顶部设置有端盖，所述端盖上连通有输气管，所述输气管的另一端与所述s型换热管的另一端连通。
12.所述电炉本体的一侧固定连接有气泵，所述气泵的出气口通过出气管与所述电炉本体的内部连通。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，通过将电炉本体中的热量导向水箱的内部，使得电炉中的热量与水箱内部的水源进行换热，从而对电炉中的热量进行利用，通过驱动组件的设置，可以将水箱内部下方的水源进行吸收，并且排至水箱内部的上方，形成水循环方式，有效的将水箱内部的水源进行搅动，提高换热效果，避免水箱内部的水源受热不均，降低换热效果，造成热量的流失，而且通过预热箱的设置，可以将换热后的气体进行再次换热，进一步提高了热量利用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热量利用率高的中频电炉的结构示意图；
16.图2为图1中水箱和预热箱的组合示意图；
17.图3为图1中水箱的结构剖视图；
18.图4为图2中驱动组件的结构剖视图；
19.图5为图1中预热箱的截面俯视图。
20.图中：1、底座；2、电炉本体；3、水箱；4、驱动组件；41、活动框；42、固定板；43、吸水管；44、进水管；45、单向阀；46、电动伸缩杆；47、活塞；5、预热箱；6、换热框；7、s型换热管；8、螺旋换热管；9、电机；10、驱动架；11、端盖；12、输气管；13、气泵。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种热量利用率高的中频电炉，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定连接有电炉本体2，所述底座1顶部的另一侧固定连接有水箱3，所述水箱3的背面设置有驱动组件4，所述水箱3的顶部固定连接有预热箱5，所述预热箱5的内部通过注水管与所述水箱3的内部连通，所述驱动组件4包括固定于所述水箱3背面的活动框41和固定板42，所述固定板42位于所述活动框41的一侧，所述活动框41的内部分别连通有吸水管43和进水管44，所述吸水管43和进水管44上均设置有单向阀45，所述固定板42的一侧固定连接有电动伸缩杆46，所述电动伸缩杆46的伸缩端固定连接有活塞47，所述活塞47的外表面通过密封套滑动连接于所述活动框41的内表面，所述吸水管43和进水管44均通过若干个支管与所述水箱3的内部连通；
24.电炉本体2采用现有技术中的中频电炉；
25.通过将电炉本体2中的热量导向水箱3的内部，使得电炉中的热量与水箱3内部的水源进行换热，从而对电炉中的热量进行利用，通过电动伸缩杆46可以带动活塞47左右运动，通过活塞47左右的运动，可以改变活动框41内部的气压；
26.通过活动框41内部出现负压时，就会通过吸水管43将水箱3内部下方的水源进行吸收，配合活塞47的挤压，即可将吸收的水源再次排至水箱3内部的上方，具有良好的水循环功能，两个单向阀45的设置，便于对吸水管43和进水管44进行单向控制；
27.有效的将水箱3内部的水源进行搅动，提高换热效果，避免水箱3内部的水源受热不均，降低换热效果，造成热量的流失，而且通过预热箱5的设置，可以将换热后的气体进行再次换热，进一步提高了热量利用的效果。
28.所述水箱3的内部固定连接有换热框6，所述换热框6的内部固定连接有s型换热管7，所述s型换热管7的两端均贯穿所述水箱3并延伸至所述水箱3的外部；
29.s型换热管7的设置，不仅提高气体处于水箱3内部的时间，而且提高换热的面积，进一步提高了换热的效果。
30.所述预热箱5的内部固定连接有螺旋换热管8，所述螺旋换热管8的两端均贯穿所述预热箱5并延伸至所述预热箱5的外部，所述螺旋换热管8延伸至所述预热箱5外部的一端与所述s型换热管7的一端连通；
31.通过s型换热管7与螺旋换热管8的连接，使得s型换热管7内部换热的气体进入到螺旋换热管8中，使得螺旋换热管8中的气体与预热箱5内部的水源进行换热，进而提高预热水源的温度，进一步提高热量利用的效果。
32.所述水箱3的一侧固定连接有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有驱动架10，所述驱动架10的一侧贯穿所述水箱3并延伸至水箱3的内部；
33.电机9与外界的电源和控制开关连接，用于带动驱动架10进行旋转，通过驱动架10的旋转，可以对水箱3内部的水源进行搅动，保证水箱3内部水源温度的一致，避免出现局部位置出现温度高或温度低的现象。
34.本实施例中，通过向预热箱5的内部注入水源，预热箱5内部的水源再进入到水箱3中，通过管线将电炉本体2中的热气导向s型换热管7中，通过s型换热管7与水箱3内部的水源进行换热，换热后的气体排至到螺旋换热管8，通过螺旋换热管8与预热箱5中的水源进行换热，实现预热效果；
35.通过电动伸缩杆46的启动，可以带动活塞47左右运动，通过活塞47向右的运动，可以使活动框41内部形成负压，进而可以通过吸水管43将水箱3内部下方的水源进行吸收，配合活塞47向左的运动，可以对活动框41中的水源进行挤压，进而将吸收的水源排至水箱3内部的上方，形成水循环，通过电机9的启动，可以带动驱动架10进行旋转，通过驱动架10的旋转，可以对水箱3内部的水源进行搅动，保证水箱3内部水源温度的一致，避免出现局部位置出现温度高或温度低的现象，提高热量利用的效果。
36.实施例二
37.如图1所示，基于实施例一的基础上，所述电炉本体2的顶部设置有端盖11，所述端盖11上连通有输气管12，所述输气管12的另一端与所述s型换热管7的另一端连通；
38.通过端盖11的设置，便于对电炉本体2的顶部进行遮挡，避免热气的流失，而且通过输气管12的设置，可以将电炉本体2中的热气排至到水箱3中的s型换热管7中，与水源进行换热。
39.所述电炉本体2的一侧固定连接有气泵13，所述气泵13的出气口通过出气管与所述电炉本体2的内部连通；
40.本实施例中，气泵13与外界的电源和控制开关连接，用于向电炉本体2中气体，使得电炉本体2中的热量更好的排至到s型换热管7中，进行换热利用工作。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。