一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪

1.本实用新型涉及门式起重机领域，具体涉及一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，其中在门式起重机的主梁、腹板和支腿由于受力较重，容易发生金属疲劳，需要定期通过安全巡检仪对主梁、腹板和支腿的金属裂纹进行检测。
3.但是其在实际使用时，手持式的安全巡检仪在对门式起重机进行检测的过程中，不能对门式起重机的主梁、腹板和支腿每个位置进行检测，容易导致漏检。
4.因此，发明一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪，以解决手持式的安全巡检仪在对门式起重机的主梁、腹板和支腿进行检测的过程中，不能对门式起重机的主梁、腹板和支腿每个位置进行检测，容易导致漏检的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪，包括外壳和滑槽，所述外壳外壁焊接有连接杆，所述连接杆一端的外壁设置有滑动轴，所述滑动轴外壁开设有固定槽，所述固定槽内部设置有插销，所述滑动轴顶部的贯穿槽内设置有调整弹簧，所述滑动轴底部焊接有固定杆，所述外壳一侧的固定杆内部贯穿孔内设置有旋转轴，所述旋转轴外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动带，所述旋转轴一端的内部开设有连接槽，所述固定杆的一端设置有滚轮，所述滚轮内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有连接块，所述滑槽开设于外壳的底部。
7.优选的，所述连接杆的数量设置为四个，四个所述连接杆对称分布于外壳的水平中心线的两侧，所述连接杆的纵截面为l形。
8.优选的，所述滑动轴与连接杆滑动连接，所述滑动轴顶部的贯穿孔与连接杆的外壁贴合。
9.优选的，所述插销与连接杆底部的贯穿孔卡合连接，所述连接杆底部的贯穿孔为椭圆形。
10.优选的，所述连接槽的纵截面为十字型，所述传动带与传动轴卡合连接。
11.优选的，所述滚轮的数量设置为两个，两个所述滚轮对称分布于外壳的水平中心
线的两侧，所述滚轮的外壁为橡胶材质制成。
12.优选的，所述滑槽包括滑块、推动弹簧、支撑杆、刹车片和超声波检测装置，所述滑块设置于滑槽的内部，所述滑块一端设置有推动弹簧，所述滑块底部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有刹车片，所述刹车片内部设置有超声波检测装置。
13.优选的，所述刹车片与超声波检测装置螺纹连接，所述刹车片底部为橡胶材质制成。
14.本实用新型通过设置的滚轮，将安全巡检仪安装到门式起重机的吊臂或支撑架的外壁，然后将滚轮安装到两个固定杆支架，调整连接杆和滑动轴之间的距离，从而可以使滚轮和刹车片分别与门式起重机的吊臂或支撑架的两侧外壁贴合，从而便于对安全巡检仪进行固定，同时通过遥控装置使滚轮旋转带动安全巡检仪向上移动，由于安全巡检仪由伺服电机带动，使安全巡检仪可以稳定向上移动，防止手持式的安全巡检仪对门式起重机的主梁、腹板和支腿的金属裂缝漏检。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖面立体图；
17.图3为本实用新型的刹车片立体图；
18.图4为本实用新型的连接杆剖面立体图；
19.图5为本实用新型的图4中a处局部放大图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、连接杆；3、滑动轴；4、固定槽；5、插销；6、调整弹簧；7、固定杆；8、伺服电机；9、旋转轴；10、传动带；11、连接槽；12、滚轮；13、复位弹簧；14、传动轴；15、连接块；16、滑槽；17、滑块；18、推动弹簧；19、支撑杆；20、刹车片；21、超声波检测装置。
具体实施方式
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便携式门式起重机重点部位裂缝巡检仪，包括外壳1和滑槽16，所述外壳1外壁焊接有连接杆2，所述连接杆2一端的外壁设置有滑动轴3，所述滑动轴3外壁开设有固定槽4，所述固定槽4内部设置有插销5，所述滑动轴3顶部的贯穿槽内设置有调整弹簧6，所述滑动轴3底部焊接有固定杆7，所述外壳1一侧的固定杆7内部贯穿孔内设置有旋转轴9，所述旋转轴9外壁设置有伺服电机8，所述伺服电机8输出端设置有传动带10，所述旋转轴9一端的内部开设有连接槽11，所述固定杆7的一端设置有滚轮12，所述滚轮12内部设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13一端设置有传动轴14，所述传动轴14一端设置有连接块15，所述滑槽16开设于外壳1的底部。
23.所述连接杆2的数量设置为四个，四个所述连接杆2对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，所述连接杆2的纵截面为l形，所述滑动轴3与连接杆2滑动连接，所述滑动轴3顶部的贯穿孔与连接杆2的外壁贴合，所述插销5与连接杆2底部的贯穿孔卡合连接，所述连接杆2底部的贯穿孔为椭圆形，根据门式起重机的吊臂货和支撑架的宽度调整外壳1和滚轮12之间的距离，推动滑动轴3在连接杆2的外壁滑动，然后将插销5插入到固定槽4和连接杆2底部的贯穿孔内，从而对调整之后的滑动轴3的位置进行限定，同时由于连接杆2底部的贯穿
孔为椭圆形，并且在滑动轴3的内部设置有调整弹簧6可以使滚轮12可以具有一定的移动范围，防止安全巡检仪在门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁卡死。
24.所述连接槽11的纵截面为十字型，所述传动带10与传动轴14卡合连接，所述滚轮12的数量设置为两个，两个所述滚轮12对称分布于外壳1的水平中心线的两侧，所述滚轮12的外壁为橡胶材质制成，伺服电机8通过旋转轴9带动传动带10旋转，可以使传动带10带动安全巡检仪沿着门式起重机的吊臂货和支撑架的方向移动，便于对门式起重机的吊臂货和支撑架内的金属裂纹进行检测。
25.所述滑槽16包括滑块17、推动弹簧18、支撑杆19、刹车片20和超声波检测装置21，所述滑块17设置于滑槽16的内部，所述滑块17一端设置有推动弹簧18，所述滑块17底部设置有支撑杆19，所述支撑杆19一端设置有刹车片20，所述刹车片20内部设置有超声波检测装置21，所述刹车片20与超声波检测装置21螺纹连接，所述刹车片20底部为橡胶材质制成，通过推动弹簧18带动滑块17在滑槽16的内壁滑动，从而可以调整刹车片20的高度，使刹车片20的底部始终和门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁贴合，同时可以使超声波检测装置21与门式起重机的吊臂货和支撑架的表面贴合。
26.参照说明书附图1-5，当个需要使用安全巡检仪对门式起重机的吊臂货和支撑架内的裂纹进行检测时，将外壳1安装到门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁，然后将滚轮12安装到两个固定杆7之间，向内推动滚轮12两个菜的传动轴14向内移动，同时传动轴14对复位弹簧13进行挤压，将滚轮12放入到固定杆7之间，松开传动轴14，复位弹簧13推动传动轴14进入到固定杆7一侧的贯穿槽内，然后滚轮12一侧的传动轴14顶部的连接块15进入到传动带10的连接槽11的内部，然后调整外壳1和滚轮12之间的距离，推动连接杆2移动，使连接杆2的一端在滑动轴3内壁的贯穿槽内上下滑动并对调整弹簧6进行拉伸，调整完成之后将插销5插入到滑动轴3外壁的固定槽4内，并且插销5会穿过连接杆2底部的贯穿槽，从而可以将安全巡检仪固定到门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁；
27.通过遥控启动伺服电机8，然后伺服电机8带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动传动带10旋转，使传动带10带动另外一个旋转轴9旋转，由于旋转轴9通过传动带10和连接块15与传动轴14卡合，使旋转轴9带动传动轴14旋转，然后传动轴14带动滚轮12旋转，使滚轮12在门式起重机的吊臂货和支撑架转动，并且滚轮12的外壁为橡胶材质制成可以使滚轮12的外壁始终与门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁贴合，从而带动安全巡检仪沿着门式起重机的吊臂货和支撑架的方向移动，在安全巡检仪移动的过程中，推动弹簧18推动滑块17在滑槽16的内壁滑动，使滑块17带动支撑杆19转动，然后支撑杆19推动刹车片20与门式起重机的吊臂货和支撑架的外壁贴合，对安全巡检仪进行二次固定，并且刹车片20内部设置有超声波检测装置21对门式起重机的吊臂货和支撑架内部的裂纹进行检测，当门式起重机的吊臂货和支撑架外壁有凸起时滚轮12经过凸起会向外移动，同时滚轮12拉动滑动轴3向外移动，使滑动轴3带动插销5在连接杆2底部的贯穿槽内向下移动并对调整弹簧6进行拉伸，由于连接杆2底部的贯穿槽为圆弧形设置可以使滚轮12具有一定的调整范围，当滚轮12经过凸起之后，调整弹簧6会拉动滚轮12复位。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。