一种安全车间用防爆起重机的制作方法

1.本实用新型涉及防爆起重机领域，尤其是涉及一种安全车间用防爆起重机。


背景技术：

2.防爆葫芦桥式起重机简称“防爆起重机”，是以防爆电动葫芦为起升机构的双梁桥式起重机，符合jb/t10219-2001《防爆梁式起重机》标准之规定，技术成熟、可靠，结构简单，外形小，重量轻，安装、使用、维修方便。防爆葫芦桥式起重机广泛用于化工单位的工厂、仓库、料场，设有地面和司机室两种形式，司机室分为开式、闭式两种，安装形式分为左、右，入门方向分侧面、端面，供用户根据各自的使用情况进行选择。但传统的防爆起重机都是采用电气设备让使用者登陆起重机控制室，而由于防爆起重机使用特殊性，电气设备的使用往往会对施工环境产生额外的静电粒子等，对防爆起重机的使用造成威胁。
3.目前现有技术中大多采用攀爬式进入上端的起重机控制式，但是由于绳索的不稳定性，易造成司机不慎跌落，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种安全车间用防爆起重机有效的地解决了现有技术中攀爬式进入起重机控制室内存在的安全隐患问题。
5.为解决上述问题本实用新型所采取的技术方案是：一种安全车间用防爆起重机，包括有起重机本体，第一支撑梁、第二支撑梁、防爆电动葫芦，所述第一支撑梁和第二支撑梁之间架设有两根横梁，横梁下端铺设有与防爆电动葫芦滑动连接的滑轨，所述起重机本体下侧一端设有起重机控制室，起重机控制室下端架设有落置板，落置板下端固接有支撑板，支撑板上设有升降装置；所述升降装置包括有驱动结构和与驱动结构相连接的起落结构，驱动结构包括有与支撑板转到连接的主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间架设有传动带，起落结构包括有锁定组件和与锁定组件相连接的导向组件，锁定组件与传动带相连接，导向组件连接有升降板。
6.进一步地，所述驱动结构包括还有手轴，手轴固接有与支撑板下端转动连接的蜗杆，蜗杆下端啮合有与主动带轮同轴固接的蜗轮，主动带轮与从动带轮带传动连接。
7.进一步地，锁定组件包括有l形板，l形板内壁螺纹连接有一对锁定螺母，锁定螺母均转动连接有锁定板，锁定板和l形板内侧均与传动带相连接，l形板另一端与导向组件相连接。
8.进一步地，导向组件包括有与l形板固接的固定侧板，固定侧板上转动连接有两组第一滚轮和与第一滚轮相对应的第二滚轮，所述支撑板一端设有导向板，导向板两侧分别与第一滚轮和第二滚轮滑动连接，所述固定侧板一端与升降板固接。
9.进一步地，所述升降板侧壁设有扶手。
10.进一步地，所述l形板和锁定板相向处均设有防滑牙。
11.进一步地，所述起重机本体下侧另一端设有固定板，固定板上设有除尘风机。
12.本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
13.1.本实用新型通过设置升降装置，利用升降装置将司机送入起重机控制室内，对比现有文件绳索攀爬式进入，安全系数更高，可以有效的避免安全隐患的发生。
14.2.升降装置采用传动带传动的方式，运动过程平稳，稳定性强，噪音小，适用于安全车间内的使用。
15.3.本实用新型通过设置人力控制升降的方式，利用蜗轮蜗杆的自锁功能，保证升降过程中的稳定性，区别传统电气设备升降进入，不会产生过多静电粒子影响安全生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种安全车间用防爆起重机的主视图。
17.图2为本实用新型的一种安全车间用防爆起重机的升降装置的第一视角图。
18.图3为本实用新型的一种安全车间用防爆起重机的升降装置的第二视角图。
19.图4为本实用新型的一种安全车间用防爆起重机的锁定组件的结构示意图。
20.图中标号：1-第一支撑梁、2-横梁、3-防爆电动葫芦、4-第二支撑梁、5-支撑板、6-固定板、7-除尘风机、8-起重机控制室、9-落置板、10-l形板、11-第一滚轮、12-限位滑板、13-第二滚轮、14-蜗轮、15-蜗杆、16-手轴、17-升降板、18-扶手、19-主动带轮、20-传动带、21-从动带轮、22-固定侧板、23-锁定螺母、24-锁定板、25-起重机本体、26-滑轨。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.一种安全车间用防爆起重机，如图1-4所示，包括有起重机本体25，第一支撑梁1、第二支撑梁4、防爆电动葫芦3，所述第一支撑梁2和第二支撑梁2之间架设有两根横梁2，横梁2下端铺设有与防爆电动葫芦3滑动连接的滑轨26，所述起重机本体25下侧一端设有起重机控制室8，起重机控制室8下端架设有落置板9，落置板9下端固接有支撑板5，支撑板5上设有升降装置；所述升降装置包括有驱动结构和与驱动结构相连接的起落结构，驱动结构包括有与支撑板5转动连接的主动带轮19和从动带轮21，主动带轮19和从动带轮21之间架设有传动带20，起落结构包括有锁定组件和与锁定组件相连接的导向组件，锁定组件与传动带20相连接，导向组件连接有升降板17。
23.本实用新型在使用时，起重机本体25位于第一支撑梁1和第二支撑梁4之间，且可沿着第一支撑梁1和第二支撑梁4方向前后移动，第一支撑梁1和第二支撑梁4对起重机本体25起到支撑和限位的作用，防爆电动葫芦3可沿着横梁2下端铺设的滑轨26左右移动，用于调节起吊的左右位置；当司机需要登陆起重机控制室8内时，司机站在升降板17上，控制驱动结构工作，驱动结构实现传动带20的转动，锁定组件对传动带20进行锁定，锁定组件带动导向组件工作，导向组件带动升降板17升降，升降板17带动司机升至落置板位置26处，进入起重机控制室8内。
24.如图2所示，驱动结构包括还有手轴16，手轴16固接有与支撑板5下端转动连接的蜗杆15，蜗杆15下端啮合有与主动带轮19同轴固接的蜗轮14，主动带轮19与从动带轮21带传动连接。
25.优选地，升降时，控制手轴16转动，手轴16带的蜗杆15转动，蜗杆15带的蜗轮14转动，蜗轮14带的主动带轮19转动，主动带轮19和从动带轮21相配合实现传动带20的转动。
26.如图3和4所示，锁定组件包括有l形板10，l形板10内壁螺纹连接有一对锁定螺母23，锁定螺母23均转动连接有锁定板24，锁定板24和l形板10内侧均与传动带20相连接，l形板10另一端与导向组件相连接。
27.优选地，传动带20搁置于l形板10和锁定板24之间，转动锁定螺母23，锁定螺母23带动锁定板24移动，锁定板24对传动带20进行挤压锁定。
28.如图2所示，导向组件包括有与l形板10固接的固定侧板22，固定侧板22上转动连接有两组第一滚轮11和与第一滚轮11相对应的第二滚轮13，所述支撑板5一端设有导向板12，导向板12两侧分别与第一滚轮11和第二滚轮13滑动连接，所述固定侧板22一端与升降板17固接。
29.优选地，传动带20转动过程中，传动带20带动l形板10上下移动，l形杆带动固定侧板22上下升降，固定侧板22上的第一滚轮11和第二滚轮13沿着导向板12转动，对固定侧板22升降过程中起到限位作用，保证固定侧板22带动升降板17升降过程中的稳定性。
30.如图2和3所示，升降板17侧壁设有扶手18。
31.优选的，设置扶手18，升降板17升降过程中可以确保司机身体的稳定性。
32.如图4所示，l形板10和锁定板24相向处均设有防滑牙。
33.优选地，防滑牙可以有效的对传动带20两侧进行锁定，避免传动带20滑动，降低升降过程中的稳定性。
34.进一步地，起重机本体25下侧另一端设有固定板6，固定板6上设有除尘风机7。
35.优选地，除尘风机7可以将防爆电动葫芦3运动过程中产生的静电粒子吹散，避免静电粒子大量聚集在防爆电动葫芦3下侧，对防爆电动葫芦3造成损坏。
36.本实用新型的工作过程为:本实用新型在使用时，起重机本体25位于第一支撑梁1和第二支撑梁4之间，且可沿着第一支撑梁1和第二支撑梁4方向前后移动，第一支撑梁1和第二支撑梁4对起重机本体25起到支撑和限位的作用，防爆电动葫芦3可沿着横梁2下端铺设的滑轨26左右移动，用于调节起吊的左右位置；当司机需要登陆起重机控制室8内时，司机站在升降板17上，工作人员控制手轴16转动，手轴16带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14带动主动带轮19转动，主动带轮19和从动带轮21相配合实现传动带20的转动，传动带20搁置于l形板10和锁定板24之间，转动锁定螺母23，锁定螺母23带动锁定板24移动，锁定板24对传动带20进行挤压锁定，传动带20转动过程中，传动带20带动l形板10上下移动，l形杆带动固定侧板22上下升降，固定侧板22上的第一滚轮11和第二滚轮13沿着导向板12转动，对固定侧板22升降过程中起到限位作用，保证固定侧板22带动升降板17升降过程中的稳定性，升降板17带动司机升至落置板位置26处，进入起重机控制室8。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。