电子显示屏测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏测试技术领域，具体而言涉及电子显示屏测试治具。


背景技术：

2.显示屏模组主要由显示屏本体、集成电路、柔性线路板组成，被用于各种智能终端的显示，一般的，显示屏模组在出厂前需要进行功能测试，例如点亮测试、触摸测试、色域测试等，需要将柔性线路板上的插头(公)和测试插槽(母)进行插接，再将测试插槽通电实现公母插头的电连接，对显示屏进行点亮测试。
3.测试时一般由测试人员手动将柔性线路板上的插头插到测试插槽中，以实现两者的通信连接，然后通过测试仪器对显示屏进行测试，并记录下测试结果。测试完成后，再拔下插头以待下一待测显示屏的测试。
4.上述的测试过程慢，由于测试时间一般为10秒左右，拔插动作 测试操作的时间大致为5-8秒，在此过程中，无法同时完成两个电子显示屏的测试，因此，只能每次测试一个，并等待测试时间，进行下一个测试，测试速度较慢。
5.现有技术文献：
6.专利文献1cn107741510a一种显示屏的测试夹具
7.专利文献2cn108039141a电子装置显示屏的测试工装


技术实现要素：

8.针对现有技术中测试治具的缺陷与不足，本实用新型目的在于，能增加测试治具容纳待测试显示屏的数量，增加测试速度。
9.本实用新型目的在于提供电子显示屏测试治具，包括：
10.测试台，包括测试面板，所述测试面板设有两组夹具，每组所述夹具用于对放置到所述测试面板的显示屏进行限位，在每组夹具的内侧形成测试区；
11.两组测试组件，安装到所述测试台，并对应的设置在每个所述测试区处；
12.其中，所述测试面板在所述测试区设有开槽，所述测试组件包括公插头导向块、母插头定位块和压合部件，所述母插头定位块设有限位槽，所述限位槽中固定有连接到测试电路的母插头和电连接片；
13.所述公插头导向块被安装到所述开槽中，所述公插头导向块设有导向通道，所述导向通道的第一端连接到所述测试区，第二端连接到所述限位槽，使被放置到所述测试区的待测试显示屏上的公插头由导向通道进入并移动至限位槽；
14.所述压合部件用于将处于限位槽中的公插头压至贴合到所述电连接片，使公插头和母插头电连接。
15.优选的，定义待检测显示屏在所述测试区的长度方向为x向，两个所述检测区沿y向分布。
16.优选的，所述夹具包括定位块，所述测试面板在检测区的周围设有多个螺孔，所述
定位块上的螺钉固定到所述螺孔。
17.优选的，所述测试台还包括固定到所述测试面板的盒体，所述盒体的外壁设有支架，所述盒体能相对于所述支架转动，且轴线方向平行于y向，以改变所述测试面板相对于支架的角度。
18.优选的，所述支架设置在负载面上，所述测试面板和负载面之间的夹角为0-30
°
。
19.优选的，所述挤压部件包括气缸和设置在所述气缸输出端的压块，所述压块与所述限位槽滑动连接，所述压块的活动方向平行于所述母插头插槽的深度方向。
20.优选的，所述电连接片包括多个互相绝缘的导体，所述导体第一端位于所述电连接片靠近母插头一侧的端面，所述导体的第二端位于所述电连接片靠近压合部件一侧的端面。
21.优选的，当柔性线路板处于所述限位槽内时，公插头和所述母插头的位置对应，使公插头和母插头被相对应的所述导体连接。
22.优选的，所述导向通道被设置成沿柔性线路板插入方向宽度逐渐收窄至与柔性线路板等宽。
23.优选的，所述导向通道和测试面板之间的夹角为30-45
°
。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.本实用新型摒弃原有测试时插接的结构，通过电连接片实现公母插头之间通过贴合的方式实现电连接，以增加测试时的公母插头装载和卸载速度，并由此在一个测试面板上设置两个待检测区，在一个检测周期内，可交替的完成两个待检测屏幕的测试，从而增加测试的连续性，大幅提高测试速度。
附图说明
26.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
27.图1a-1b是现有技术中的公母插头连接状态结构示意图；
28.图1c是本实用新型所示的公母插头连接状态的结构示意图；
29.图2是本实用新型所示的电子显示屏测试治具的结构示意图；
30.图3是本实用新型所示的测试面板的俯视图；
31.图4是本实用新型所示的电子显示屏测试治具的侧视图；
32.图5是本实用新型所示的柔性线路板插入到测试组件状态的示意图；
33.图6是本实用新型所示的测试面板和测试组件的剖面图；
34.图7是本实用新型所示的母插头定位块的结构示意图。
具体实施方式
35.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
36.结合图1a-1b所示，公插头300和母插头62为一种连接器，具体为一种btb连接器，btb连接器用于连接器两块pcb，使之实现机械上和电气上的连接。
37.目前手机、平板等电子设备使用的显示屏和主板之间使用上述的公插头和母插头
进行连接，屏幕模组包括一个带有公插头的柔性线路板，主板上带有母插头，公插头和母插头对接组装后形成产品。
38.在产品被生产之前的显示屏功能测试中，通常是使用人工拔插进行连接方式实现电子显示屏的通电和断电，如图1a-1b所示，柔性线路板的公插头和母插头62是相同规格的pcb排线，母插头62带有凹陷的插槽(定义所述母插头62凹槽的深度方向为z向)，与手机主板上连接显示屏公插头的插槽相同，在凹陷部设有多个触点，进一步的，公插头包括凸起部，可选的，凸起部的两侧，设有多个与所述凹陷部中触点对应的金属触点，通常为铜针脚，或直接由金属针构成的凸起部。
39.当公插头300和母插头62上的铜针脚电连接时，实现公母插头的连接，即显示屏和驱动电路之间的通信，以进行显示屏的测试或使用。
40.在测试过程中由于人工行为不可控，存在插头拔插损坏的风险(公插头的凸起部插入到母插头的凹陷部中，容易使母插头和公插头触点磨损或结构变形)，并且测试速度慢(拔插过程需要有按压和拔出的动作，这就使测试时必然包括步骤1：放置显示屏，步骤2：插入公插头，步骤3：拔出公插头，步骤4：取下显示屏)，由于测试过程中不需求机械上的连接，因此，本实用新型旨在简化测试过程和测试方案，使用电连接片对公母插头进行耦合，避免在测试电连接时进行拔插动作，以贴合的方式进行电连接，如图1c所示，以提高测试速度，降低测试对公母插头的结构造成的损坏。
41.在此基础上，本实用新型目的在于提供一种电子显示屏测试治具，主要包括支架、测试台3和测试组件。
42.如图2所示，支架包括负载板1和设置在负载板1两侧的支撑板2，负载板1和两侧的支撑板2形成u型结构的支架，如此，形成结构稳定的托结构。
43.测试台3包括测试面板31和固定到测试面板31下方的盒体，支架设置在盒体的外壁，盒体能相对于支架转动。
44.如图3所示，测试面板31设有两组夹具，每组夹具用于对放置到测试面板31的显示屏100进行限位，在每组夹具的内侧形成测试区111。
45.其中，测试区111的形状和尺寸根据显示屏100的大小和形状变化而改变。
46.结合图2所示，可选的，夹具包括多个定位块11，测试面板31在检测区111的周围设有多个螺孔，定位块11上的螺钉固定到螺孔，使定位块11被固定到测试面板31上，对显示屏形成限位。
47.在其他的实施例中，夹具还可以是其他对屏幕起到限位作用的夹持部件。如夹子等，旨在将显示屏定位槽测试面板31上不会滑落。
48.进一步的，定义待检测显示屏100在测试区111的长度方向为x向，两个检测区111沿y向分布。即如图3所示的，左右分布，显示屏100的长度方向为图示的上下方向。
49.如此，有利于操作人员按照先后顺序将显示屏放置到左侧的检测区111或右侧的检测区111，并在其中一个放置好，并打开测试开关后(此过程约为3-4秒)，放置另一个并打开测试开关(此过程约为3-4秒)，然后在第一个测试完毕(测试过程约为10秒)后，将其取下(取下过程约1-2秒)，并放置一个新的进行测试，再取下第二个，如此往复。
50.可见，通过这种测试结构和测试治具，可增加测试的连续性和测试速度。
51.结合图4所示，支架和测试台3之间的转动轴线方向平行于y向，以改变测试面板31
相对于支架的角度，如此，可调节测试面板31的角度，有利于使用者根据自己操作的舒适性，调整合适的角度。优选的，测试面板31和支撑面之间的夹角为0-30
°
。
52.在具体的实施例中，盒体和支撑板2之间设有螺钉，通过控制螺钉的松紧，可以达到调节测试面板31转动角度和固定测试面板31的目的。
53.进一步的，测试台3安装有两组测试组件，并对应的设置在每个测试区111处。具体的，测试面板31在测试区111设有开槽，测试组件安装在开槽处。
54.结合图5-6所示，测试组件包括公插头导向块4、母插头定位块6和压合部件。
55.如图7所示，母插头定位块6设有限位槽601，限位槽601中固定有连接到测试电路的母插头62和电连接片61。母插头62和测试电路之间可通过控制按钮控制测试程序的加载。
56.其中，电连接片61位于母插头62的下方，并结合在电连接片61的下端面，电连接片61的下端面是等待公插头300贴合的端面。
57.可选的，电连接片61包括多个互相绝缘的导体，导体第一端位于电连接片61靠近母插头62一侧的端面，导体的第二端位于电连接片61靠近压合部件一侧的端面。
58.如此，当公插头300贴在电连接片61的端面上时，通过导体的导电作用，使公插头300和母插头62相对应的触点实现电连接。
59.进一步的，为了保证柔性线路板200插入到限位槽601中后，能保证公插头300和母插头62相对应的触点位置相对准。限位槽601被设置成包括对柔性线路板200伸入方向和侧向的定位面。
60.如图6所示，公插头导向块4被安装到测试面板31的开槽中，公插头导向块4设有导向通道401，导向通道401的第一端连接到测试区111，第二端连接到限位槽601，使被放置到测试区111的待测试显示屏上的公插头300由导向通道401进入并移动至限位槽601。
61.优选的，导向通道401被设置成沿柔性线路板200插入方向宽度逐渐收窄至与柔性线路板200等宽。
62.如此，当待测试的显示屏100放置到测试区111后，其带有的柔性电路板200可从导向通道401深入并停止在限位槽601中，放置过程简单方便，有利于快速操作。
63.进一步的，如图6-7所示，压合部件用于将处于限位槽601中的公插头300压至贴合到电连接片61，使公插头300和母插头62电连接。
64.可选的，挤压部件包括气缸5和设置在气缸输出端(伸缩杆51)的压块52，压块52滑动连接在限位槽601内壁，压块52的活动方向平行于母插头62插槽的深度方向。
65.如此，当公插头300位于限位槽601中后，可控制气缸5(具体为按下气缸的控制按钮，如控制气缸内的伸缩杆上行或下行)，使压块52向上运动预定行程，将处于与电连接片61分离状态的公插头300向上压合至与电连接片61贴合，实现公母插头电连接。
66.由于柔性电路板200和显示屏100之间由于重力原因在悬空状态下有一定夹角(约为45度)，优选的，导向通道401和测试面板31之间的夹角为30-45
°
。如此，将有利于操作人员将柔性线路板200放入到导向通道401中，尽可能将放置过程简化。
67.结合以上实施例，本实用新型摒弃原有测试时插接的结构，通过电连接片实现公母插头之间通过贴合的方式实现电连接，以增加测试时的公母插头装载和卸载速度，并由此在一个测试面板上设置两个待检测区，在一个检测周期内，可交替的完成两个待检测屏
幕的测试，从而增加测试的连续性，大幅提高测试速度。
68.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。