一种推土铲结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种推土铲结构。


背景技术：

2.挖掘机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作铲挖作业。而通过换装辅助工作装置还可利用挖掘机进行其他施工作业。
3.推土铲是挖掘机工作装置的一种，利用推土铲挖掘机可以进行土方作业。
4.推土铲的主要结构包括推土板，推土板的后侧设有背板，背板后部设有主梁，工作时挖掘机通过主梁将推力施加到推土铲上，再利用推土板实施作业。
5.而为了增加推土铲的结构强度，主梁往往穿过背板顶靠在推土板上，来自主梁的推力同时是施加在背板和推土板上，但是由于工艺限制，主梁前端无法与推土板实施焊接，致使推土铲的结构上仍存在一定的不稳定性，强度上有待提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种强度可靠，结构稳定的推土铲结构。
7.为达到上述目的本实用新型公开了一种推土铲结构，包括推土板，其结构特点是：推土板后侧设有背板，背板的中部向后拱起，背板设有多个，多个背板相互拼接，多个背板的拼接部位插装有主梁，主梁前端部顶靠在推土板上，主梁前端部与推土板焊接连接，主梁的侧部与背板焊接连接。
8.采用上述结构后，将原先整体式的背板，替换为多个独立能够相互拼接的背板，主梁插装在多个背板的间隔之间，在组装焊接推土铲时，背板和主梁依次装配组合，此时即可对主梁的前端与推土板实施焊接，从而增加推土铲的强度，保证推土铲的稳定性。
9.优选的，背板设有三个，三个背板沿着推土铲的长度方向依次排列。三个背板可对应两个主梁。
10.关于主梁与背板的装配结构，相邻两个背板的侧部开设有避让口,相邻两个背板的避让口相互拼接组成能够匹配主梁的避让孔，主梁和避让孔均设有两个，主梁穿过避让孔向前探出。在组装推土铲时，同时对主梁和避让口实施焊接。
11.为了增强推土铲的稳定性，两个主梁左右间隔设置，两个主梁之间焊接有加强板，加强板的前端压靠在背板的后部，加强板与背板焊接连接。
12.关于加强板的具体结构，加强板设有两个，两个加强板上下间隔，两个加强板的后部固设有圆管，圆管左右延伸，圆管的左右两端分别顶靠在两个主梁上，圆管上设有向后延伸的油缸耳板。
13.优选的，主梁的侧部设有肋板，肋板位于远离加强板的一侧，肋板的两个固定部位别与主梁、背板固定连接。可以增强推土铲的稳定性。
14.优选的，主梁的上部也安装有肋板，该肋板的两个固定部位别与主梁、背板固定连
接。可以进一步增强推土铲的稳定性。
15.优选的，推土铲的两端设有立板，立板与推土板和背板焊接连接。可以进一步增强推土铲的稳定性。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：将原先整体式的背板，替换为多个独立能够相互拼接的背板，主梁插装在多个背板的间隔之间，在组装焊接推土铲时，背板和主梁依次装配组合，此时即可对主梁的前端与推土板实施焊接，从而增加推土铲的强度，保证推土铲的稳定性。
附图说明
17.图1为主梁与背板配合结构示意图；
18.图2为推土铲的结构示意图；
19.图3为推土铲的轴侧结构示意图；
20.图4为推土铲的剖视结构示意图；
21.图5为避让孔的结构示意图;
22.图6为图5中a点局部放大结构示意图。
23.图中：背板1、圆管2、肋板3、主梁4、加强板5、油缸耳板6、推土板7、立板8、避让口9。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
29.一种推土铲结构，包括推土板7，其结构特点是：推土板7后侧设有背板1，背板1的中部向后拱起，背板1设有多个，多个背板1相互拼接，多个背板1的拼接部位插装有主梁4，主梁4前端部顶靠在推土板7上，主梁4前端部与推土板7焊接连接，主梁4的侧部与背板1焊接连接。参照附图1，采用上述结构后，将原先整体式的背板1，替换为多个独立能够相互拼接的背板1，主梁4插装在多个背板1的间隔之间，在组装焊接推土铲时，背板1和主梁4依次
装配组合，此时即可对主梁4的前端与推土板7实施焊接，从而增加推土铲的强度，保证推土铲的稳定性。
30.参照附图1，背板1设有三个，三个背板1沿着推土铲的长度方向依次排列。三个背板1可对应两个主梁4。
31.参照附图5，关于主梁4与背板1的装配结构，相邻两个背板1的侧部开设有避让口9,相邻两个背板1的避让口9相互拼接组成能够匹配主梁4的避让孔，主梁4和避让孔均设有两个，主梁4穿过避让孔向前探出。在组装推土铲时，同时对主梁4和避让口9实施焊接。
32.参照附图3，为了增强推土铲的稳定性，两个主梁4左右间隔设置，两个主梁4之间焊接有加强板5，加强板5的前端压靠在背板1的后部，加强板5与背板1焊接连接。
33.参照附图3，关于加强板5的具体结构，加强板5设有两个，两个加强板5上下间隔，两个加强板5的后部固设有圆管2，圆管2左右延伸，圆管2的左右两端分别顶靠在两个主梁4上，圆管2上设有向后延伸的油缸耳板6。
34.参照附图3，主梁4的侧部设有肋板3，肋板3位于远离加强板5的一侧，肋板3的两个固定部位别与主梁4、背板1固定连接。可以增强推土铲的稳定性。主梁4的上部也安装有肋板3，该肋板3的两个固定部位别与主梁4、背板1固定连接。可以进一步增强推土铲的稳定性。
35.参照附图1，推土铲的两端设有立板8，立板8与推土板7和背板1焊接连接。可以进一步增强推土铲的稳定性。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。