一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体为一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置。


背景技术：

2.生物柴油是指植物油（如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等）、动物油（如鱼油、猪油、牛油、羊油等）、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，在制备的过程中需要将甘油酯与游离脂肪酸进行分离工作。
3.但是现有的甘油酯与游离脂肪酸分离装置由于在添加辅助催化剂时，不方便根据需求的重量进行添加，使得加入到分离筒内的催化剂分量不够准确，容易影响甘油酯与游离脂肪酸的分离质量，且现有的甘油酯与游离脂肪酸分离装置内的甘油酯与游离脂肪酸在进行分离时，需要人员用搅拌棍进行搅拌，从而使得搅拌的效果不够均匀，还增加人员的工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的甘油酯与游离脂肪酸分离装置由于在添加辅助催化剂时，不方便根据需求的重量进行添加，使得加入到分离筒内的催化剂分量不够准确，容易影响甘油酯与游离脂肪酸的分离质量，且现有的甘油酯与游离脂肪酸分离装置内的甘油酯与游离脂肪酸在进行分离时，需要人员用搅拌棍进行搅拌，从而使得搅拌的效果不够均匀，还增加人员的工作量的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置，包括分离筒、电子称和量筒，所述量筒的一侧安装有控制阀，所述控制阀的另一侧设置有添加管；
7.所述添加管的另一端位于分离筒的上端，所述量筒与控制阀为一体设置，所述量筒位于电子称的正上方。
8.优选的，所述电子称的上端均设置有重力感应器，所述重力感应器的上端固定连接放置板，所述放置板的上端中部与量筒相连接。
9.优选的，所述放置板的上端中部开设有凹槽，所述电子称的前侧中部安装有显示屏，所述显示屏的一侧均设置有开关。
10.优选的，所述电子称的下端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有平衡板，所述平衡板与支撑杆为垂直设置。
11.优选的，所述分离筒的下端设置有主箱，所述主箱的一侧设置有通窗，所述主箱的前侧安装有操控板，所述主箱的下端均固定安装有支撑脚，所述分离筒的一侧安装有排出管。
12.优选的，所述分离筒的下端固定连接有驱动底座，所述驱动底座的上端中部固定安装有固定轴，所述固定轴的中部设置有转动轴，所述转动轴的表面均固定安装有搅拌叶。
13.本实用新型实施例提供了一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置，具备以下有益效果：本装置由于在添加辅助催化剂时，方便根据需求的重量进行添加，使得加入到分离筒内的催化剂分量更准确，不容易影响甘油酯与游离脂肪酸的分离质量，且本装置内的甘油酯与游离脂肪酸在进行分离时，不需要人员用搅拌棍进行搅拌，可以利用分离筒内的搅拌叶进行转动搅拌，从而使得搅拌的效果更均匀，还减少人员的工作量。
14.1、通过设置有电子称、量筒和控制阀，使得需要对分离筒内进行调节催化剂时，可以先将催化剂放入到量筒内，接着量筒的重力会增加，放置板下端的重力感应器会对放置板上端的物品重量进行感应，并将感应到的重量传输带电子称前端的显示屏处，方便人员对催化剂的添加重量进行准确掌握，加到指定的需求量后，再将控制阀进行开启，随后量筒内的催化剂会顺着添加管流入到分离筒内，实现对添加剂的添加工作，使得加入到分离筒内的催化剂分量更准确，不容易影响甘油酯与游离脂肪酸的分离质量。
15.2、通过设置有驱动底座、固定轴、转动轴和搅拌叶，使得分离筒添加好催化剂后，可以利用操控板对驱动底座内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴中部的转动轴进行驱动旋转，使得转动轴带着表面的各个搅拌叶对分离筒内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度，从而使得搅拌的效果也更均匀，还减少人员的工作量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型分离筒内部结构示意图；
19.图3是本实用新型电子称结构示意图。
20.图中：1、主箱；2、支撑脚；3、通窗；4、分离筒；5、操控板；6、排出管；7、添加管；8、控制阀；9、量筒；10、电子称；11、支撑杆；12、平衡板；13、驱动底座；14、固定轴；15、转动轴；16、搅拌叶；17、显示屏；18、重力感应器；19、放置板；20、凹槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种甘油酯与游离脂肪酸分离装置，包括分离筒4、电子称10和量筒9，量筒9的一侧安装有控制阀8，控制阀8的另一侧设置有添加管7，使得可以将需要添加的催化剂放入到量筒9内，接着电子称10会对量筒9内加入的催化剂进行称重，方便人员对催化剂的添加量更加准确，重量达标后再将控制阀8打开，添加管7会将量筒9内的催化剂引入到分离筒4内。
23.具体的，请参阅图3，通过电子称10的上端均设置有重力感应器18，重力感应器18的上端固定连接放置板19，使得放置板19上端的量筒9加入了催化剂后，量筒9内的催化剂会对放置板19下端的重力感应器18进行试压，实现电子称10对量筒9内的催化剂重量进行称重。
24.具体的，请参阅图3，通过电子称10的前侧中部安装有显示屏17，显示屏17的一侧
均设置有开关，使得利用开关方便对电子称10进行开关工作，且显示屏17会将重力感应器18感应到的重量进行显示，方便人员对重量的查看。
25.具体的，请参阅图1，通过电子称10的下端固定安装有支撑杆11，支撑杆11的下端固定连接有平衡板12，使得支撑杆11在对电子称10进行支撑工作时，平衡板12会将对两者的重力进行平衡，使得电子称10的平稳的提高。
26.具体的，请参阅图3，通过主箱1的下端均固定安装有支撑脚2，使得支撑脚2对主箱1起到支撑的作用，还可以避免主箱1的底部与放置台面进行接触，且分离筒4的一侧安装有排出管6，使得利用排出管6可以对分离筒4内的物体进行排出。
27.具体的，请参阅图2，通过驱动底座13的上端中部固定安装有固定轴14，固定轴14的中部设置有转动轴15，转动轴15的表面均固定安装有搅拌叶16，使得利用操控板5对驱动底座13内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴14中部的转动轴15进行驱动旋转，使得转动轴15带着表面的各个搅拌叶16对分离筒4内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度。
28.工作原理：先将需要分离的原品放置在分离筒4内，接着将催化剂放入到量筒9内，接着量筒9的重力会增加，放置板19下端的重力感应器18会对放置板19上端的物品重量进行感应，并将感应到的重量传输带电子称10前端的显示屏17处，方便人员对催化剂的添加重量进行准确掌握，加到指定的需求量后，再将控制阀8进行开启，随后量筒9内的催化剂会顺着添加管7流入到分离筒4内，实现对添加剂的添加工作，使得加入到分离筒4内的催化剂分量更准确，当分离筒4内添加好催化剂后，可以利用操控板5对驱动底座13内的驱动电机进行开启，驱动电机做功会对固定轴14中部的转动轴15进行驱动旋转，使得转动轴15带着表面的各个搅拌叶16对分离筒4内的分离原品和催化剂进行搅拌，加快两者的混合速度，从而使得搅拌的效果也更均匀，加快甘油酯与游离脂肪酸的分离速度。