一种玻璃钢管道烘干定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道烘干定型装置。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，在玻璃钢管道的生产过程中，为了加快其整体的干燥速度，通常都会将其放置在烘干装置内进行烘干工作，以加快生产速度。
3.存在以下问题：
4.传统的烘干装置在使用时，不能在流水线传送过程中完成烘干，同时对于一些较长的管道而言，需对每段进行调整烘干，致使整个烘干效率较慢，烘干过程繁杂，同时烘干的支撑部件不能根据管道的粗细进行更换，不便于多种尺径的管道烘干使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括平板，所述平板的两侧固定安装有机架，所述平板前后两侧的机架上转动连接有驱动轴，单个所述驱动轴的一端固定安装有驱动电机，所述驱动轴的表面自左向右依次套接有主动轮和从动轮，所述主动轮的表面套接有第一齿轮传动带，所述从动轮的表面套接有第二齿轮传动带，所述第一齿轮传动带与第二齿轮传动带相邻两侧之间均匀连接有连接杆，所述连接杆的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端开设有装配螺纹孔，所述装配螺纹孔的内部螺纹连接有支撑架，所述机架的顶端固定连接有机盖，所述机盖的底面与平板的顶面皆安装有加热器。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动轴设置有两个，所述驱动轴的两端延伸至机架的表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动电机设置有一个，且驱动电机处于机架的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述主动轮和从动轮分别于第一齿轮传动带和第二齿轮传动带啮合传动，且主动轮和从动轮同步转动。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.单根所述连接杆上滑块至少滑动连接有两个，所述支撑架为弧形插件。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述机盖为凹形盖体，所述加热器为发光加热型。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.该一种玻璃钢管道烘干定型装置，通过第一齿轮传动带与第二齿轮传动带，两者之间同步传动，起到传送带的作用，可使本装置整体安装在流水线上使用，实现输送过程中完成烘干工序，通过滑槽与滑块可以调节支撑架之间的距离，根据管道长度进行调节，再通过滑块与支撑架之间通过装配螺纹孔进行螺纹连接，根据玻璃管道的长度直径进行更换或改变方向，可适用于多种管道及长度的管道进行烘干使用，同时支撑架的形状可根据管道的外形进行更换。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置的三维视图；
20.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置的主视图；
21.图3为本实用新型提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置的右视半剖视图；
22.图4为本实用新型提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置的图3中a处局部放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种玻璃钢管道烘干定型装置的滑块内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、平板；2、机架；3、驱动轴；4、主动轮；5、从动轮；6、第一齿轮传动带；7、第二齿轮传动带；8、连接杆；9、滑槽；10、滑块；11、装配螺纹孔；12、支撑架；13、机盖；14、加热器；15、驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括平板1，平板1的两侧固定安装有机架2，平板1前后两侧的机架2上转动连接有驱动轴3，单个驱动轴3的一端固定安装有驱动电机15，驱动轴3的表面自左向右依次套接有主动轮4和从动轮5，两个主动轮4的表面共同套接有第一齿轮传动带6，两个从动轮5的表面共同套接有第二齿轮传动带7，第一齿轮传动带6与第二齿轮传动带7相邻两侧之间均匀连接有连接杆8，连接杆8的顶面开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑槽9与滑块10相配适，滑块10的顶端开设有装配螺纹孔11，
装配螺纹孔11的内部螺纹连接有支撑架12，机架2的顶端固定连接有机盖13，机盖13的底面与平板1的顶面皆安装有加热器14。
29.本实施方案中，驱动轴3设置有两个，驱动轴3的两端延伸至机架2的表面，驱动电机15设置有一个，且驱动电机15处于机架2的外侧，驱动电机15可受外部电控部件控制，通过支架对驱动电机15与机架2进行固定，驱动电机15的型号可选用ye2，主动轮4和从动轮5分别于第一齿轮传动带6和第二齿轮传动带7啮合传动，齿轮啮合可有效的保证传动比，且主动轮4和从动轮5同步转动，单根连接杆8上滑块10至少滑动连接有两个，支撑架12为弧形插件，机盖13为凹形盖体，加热器14为发光加热型，加热器14可受外部电控部件控制，与“小太阳”的功用相同。
30.工作原理及流程：将本装置安装在玻璃管道制作的流水线上，通过外部电控部件启动加热器14，利用光学发热进行烘干，通过外部电控部件启动驱动电机15，驱动电机15为驱动轴3提供动力，驱动轴3上的主动轮4和从动轮5与第一齿轮传动带6和第二齿轮传动带7之间啮合传动，实现传送带的输送效果，连接杆8连接第一齿轮传动带6和第二齿轮传动带7，上部的滑槽9内部滑动安装滑块10，可根据管道的长短进行调节，支撑架12是可以更换的部件，可根据玻璃管道的外形和直径进行更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。