一种铝合金模板单边支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板单边支模装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.然而传统铝合金模板单边支模装置，当铝合金模板应用于不同尺寸的建筑物时，往往由于无法灵活调整对铝合金模板的支撑点导致支撑稳固性下降，同时铝合金模板安装不便，往往需要浪费施工人员很多的时间，极大的降低了施工人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板单边支模装置，便于对铝合金模板本体进行安装，提高了铝合金模板本体的稳固性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板单边支模装置，包括底座，所述底座顶部的左侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔卡接有底板，底板的顶部栓接有铝合金模板本体，所述底板的内部开设有空腔，所述第一凹槽的两侧均开设有卡槽，所述空腔的内腔设置有安装组件，所述底座的顶部从左至右均依次栓接有固定块，且固定块相向的一侧栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接第一滑套，所述第一滑套的顶部通过活动座活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一滑套的一侧栓接有连接筒，所述连接筒的内腔设置有调节组件，所述调节组件的左侧贯穿连接筒并通过活动座活动连接有安装板，所述安装板的左侧通过螺纹套螺纹连接有第一螺纹杆，所述铝合金模板本体的右侧从上至下均依次开设有配合第一螺纹杆使用的第一限位槽，所述第一螺纹杆的右侧栓接有第一把手。
6.优选的，所述调节组件包括第一弹簧、固定板、第二弹簧、移动板、限位杆和第二活动杆，所述连接筒内腔靠近第一活动杆的一侧栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧栓接有固定板，所述固定板的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽的顶部栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部栓接有移动板，所述移动板的表面与第二凹槽的内腔滑动连接，所述移动板的底部栓接有限位杆，所述连接筒的底部从左至右均依次开设有通孔，所述限位杆的底部贯穿通孔并延伸至连接筒的外部，所述固定板远离第一弹簧的一侧栓接有第二活动杆，所述第二活动杆远离固定板的一侧贯穿连接筒并通过活动座与安装板的底部活动连接，所述连接筒内腔靠近第一活动杆的一侧和远离第一活动杆的一侧均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的底部与第一活动杆的顶部栓接。
7.优选的，所述安装组件包括丝杆、螺纹块、连接块和卡杆，所述空腔内腔的左侧通过轴承转动连接有丝杆，所述底板的右侧通过转套与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部栓接有连接块，所述连接块的外
侧栓接有卡杆，所述卡杆的外侧一次贯穿空腔、底板和第一凹槽并与卡槽的内腔卡接，所述丝杆表面的两侧为相反螺纹，所述丝杆的右侧栓接有转柄。
8.优选的，所述第一滑套的底部栓接有支撑板，所述支撑板顶部右侧的背面通过螺纹套螺纹连接有第二螺纹杆，所述底座的顶部从左至右均依次开设有配合第二螺纹杆使用的第二限位槽，所述第二螺纹杆的顶部栓接有第二把手。
9.优选的，所述空腔内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与连接块的底部栓接。
10.优选的，所述铝合金模板本体右侧背面的顶部和底部均栓接有钢板，且钢板相向的一侧栓接有第三滑柱，所述第三滑柱的表面滑动连接有第三滑套，所述第三滑套的正面与安装板的背面栓接。
11.优选的，所述固定板底部的两侧均粘接有挡块。
12.优选的，所述挡块的材质为橡胶。
13.优选的，所述第二弹簧的数量至少为两根。
14.优选的，所述卡杆为金属材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种铝合金模板单边支模装置，通过第一弹簧、固定板、第二弹簧、移动板、限位杆和第二活动杆的配合，能够调节支撑件的长度，从而调节铝合金模板本体的受力点，能够针对不同尺寸的建筑物，灵活调节铝合金模板本体的支撑点，提高了铝合金模板本体的稳定性，通过丝杆、螺纹块、连接块和卡杆的配合，便于施工人员对底板进行安装，从而对铝合金模板本体进行安装，便于施工人员进行施工。
17.2、本实用新型提供一种铝合金模板单边支模装置，通过支撑板、第二螺纹杆和第二限位槽的配合，对第一滑套进行固定，进一步提高了支撑件的稳定性，通过滑槽和滑块的配合，便于施工人员对连接块进行限位，通过钢板、第三滑柱和第三滑套的配合，便于施工人员对安装板进行限位，同时对安装板进行支撑，通过挡块的配合，防止限位杆复位时，移动板从第二凹槽内移出，通过第二弹簧的数量至少为两根，提高了限位杆的复位效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接筒结构剖视图；
20.图3为本实用新型的图1所示a处结构放大图；
21.图4为本实用新型的第三滑柱和第三滑套结构立体图；
22.图5为本实用新型的图1所示b处结构放大图。
23.图中标号：1、底座；2、第一凹槽；3、底板；4、铝合金模板本体；5、空腔；6、安装组件；61、丝杆；62、螺纹块；63、连接块；64、卡杆；7、调节组件；71、第一弹簧；72、固定板；73、第二弹簧；74、移动板；75、限位杆；76、第二活动杆；8、第一滑柱；9、第一滑套；10、第一活动杆； 11、连接筒；12、安装板；13、第一螺纹杆；14、第二滑柱；15、第二滑套； 16、支撑板；17、第二螺纹杆；18、滑槽；19、滑块；20、第三滑柱；21、第三滑套；22、挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～5所示的一种铝合金模板单边支模装置，包括底座1，底座1顶部的左侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内腔卡接有底板 3，底板3的顶部栓接有铝合金模板本体4，底板3的内部开设有空腔5，第一凹槽2的两侧均开设有卡槽，空腔5的内腔设置有安装组件6，底座1的顶部从左至右均依次栓接有固定块，且固定块相向的一侧栓接有第一滑柱8，第一滑柱8的表面滑动连接第一滑套9，第一滑套9的顶部通过活动座活动连接有第一活动杆10，第一活动杆10远离第一滑套9的一侧栓接有连接筒11，连接筒11的内腔设置有调节组件7，调节组件7的左侧贯穿连接筒11并通过活动座活动连接有安装板12，安装板12的左侧通过螺纹套螺纹连接有第一螺纹杆13，铝合金模板本体4的右侧从上至下均依次开设有配合第一螺纹杆13 使用的第一限位槽，第一螺纹杆13的右侧栓接有第一把手。
26.调节组件7包括第一弹簧71、固定板72、第二弹簧73、移动板74、限位杆75和第二活动杆76，连接筒11内腔靠近第一活动杆10的一侧栓接有第一弹簧71，第一弹簧71的左侧栓接有固定板72，固定板72的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽的顶部栓接有第二弹簧73，第二弹簧73的底部栓接有移动板74，移动板74的表面与第二凹槽的内腔滑动连接，移动板74的底部栓接有限位杆75，连接筒11的底部从左至右均依次开设有通孔，限位杆75的底部贯穿通孔并延伸至连接筒11的外部，固定板72远离第一弹簧71的一侧栓接有第二活动杆76，第二活动杆76远离固定板72的一侧贯穿连接筒11并通过活动座与安装板12的底部活动连接，连接筒11内腔靠近第一活动杆10 的一侧和远离第一活动杆10的一侧均栓接有第二滑柱14，第二滑柱14的表面滑动连接有第二滑套15，第二滑套15的底部与第一活动杆10的顶部栓接，施工人员能够调节支撑件的长度，调节铝合金模板本体4的支撑点，提高了铝合金模板本体4的稳固性。
27.安装组件6包括丝杆61、螺纹块62、连接块63和卡杆64，空腔5内腔的左侧通过轴承转动连接有丝杆61，底板3的右侧通过转套与丝杆61的表面转动连接，丝杆61的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹块62，螺纹块62 的底部栓接有连接块63，连接块63的外侧栓接有卡杆64，卡杆64的外侧一次贯穿空腔5、底板3和第一凹槽2并与卡槽的内腔卡接，丝杆61表面的两侧为相反螺纹，丝杆61的右侧栓接有转柄，施工人员能够用很短的时间即可完成对铝合金模板本体4的安装，提高了铝合金模板本体4的安装效率，提高了施工人员的效率。
28.第一滑套9的底部栓接有支撑板16，支撑板16顶部右侧的背面通过螺纹套螺纹连接有第二螺纹杆17，底座1的顶部从左至右均依次开设有配合第二螺纹杆17使用的第二限位槽，第二螺纹杆17的顶部栓接有第二把手，进一步提高了支撑件的稳定性，从而提高了铝合金模板本体4的稳定性。
29.空腔5内腔的底部开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的顶部贯穿滑槽18并与连接块63的底部栓接，辅助连接块63进行移动，使连接块63能够准确的插入卡槽内。
30.铝合金模板本体4右侧背面的顶部和底部均栓接有钢板，且钢板相向的一侧栓接
有第三滑柱20，第三滑柱20的表面滑动连接有第三滑套21，第三滑套21的正面与安装板12的背面栓接，辅助安装板12进行移动，对安装板 12进行支撑。
31.固定板72底部的两侧均粘接有挡块22，挡块22的材质为橡胶，防止移动板74从第二凹槽内抽出，防止使用者需要打开连接筒11进行维修才能继续使用。
32.第二弹簧73的数量至少为两根，能够保证限位杆75复位后能够从通孔处伸出。
33.卡杆64为金属材质。
34.具体使用时，施工人员将底板3插入第一凹槽2内，随后使用者转动转柄，此时转柄带动丝杆61转动，从而丝杆61带动螺纹块62相反移动，进而螺纹块62带动连接块63相反移动，此时连接块63带动卡杆64相反移动并插入卡槽内，对铝合金模板本体4进行安装，此时施工人员按压限位杆75，将限位杆75按压入连接筒11内，随后施工人员根据应用建筑确定铝合金模板本体4上的支撑点和底座1上的固定点，此时第二活动杆76在连接筒11 内进行调节，随后通过第二弹簧73的弹性回弹，带动移动板74向下移动，从而移动板74带动限位杆75移动出通孔，对支撑件的长度进行调节，随后施工人员转动第一螺纹杆13，使第一螺纹杆13插入第一限位槽内，对安装板 12进行固定，施工人员转动第二螺纹杆17，使第二螺纹杆17插入第二限位槽内，对第一滑套9进行固定，提高了铝合金模板本体4的稳固性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。