一种轨道转角结构及轨道的制作方法

1.本技术涉及窗帘的领域，尤其是涉及一种轨道转角结构及轨道。


背景技术：

2.为了保护患者的隐私，医院会在天花板的龙骨上安装窗帘，龙骨包括直线龙骨、转角龙骨，窗帘在两根直线龙骨的连接处拉扯会十分不便，所以常在两根直线龙骨的连接处设置一个转角龙骨。
3.相关技术中，如图1和图2所示，转角龙骨的下表面开设有弧形的第一滑槽，第一滑槽贯穿转角龙骨的两端，第一滑槽的下表面开设有弧形的第二滑槽，第二滑槽贯穿转角龙骨的两端，第二滑槽的宽度大于第一滑槽的宽度，从而第一滑槽的两侧形成两个转角支撑面，转角龙骨的两端均一体设置有用于连接直线龙骨的固定套，固定套的两端和底端均开口设置，两固定套远离转角龙骨的一端均套设有直线龙骨，从而将两根直线龙骨连接。转角龙骨与直线龙骨连接好以后，将转角龙骨和直线龙骨安装到天花板上。
4.如图1和图3所示，直线龙骨的下表面开设有沿直线龙骨长度方向的第一输送滑槽，第一输送滑槽的宽度等于第一滑槽的宽度，第一输送滑槽的底面开设有第二输送滑槽，第二输送滑槽的宽度等于第二滑槽的宽度，从而在第一输送滑槽的两侧形成两个输送支撑面，输送支撑面上滑移设置有多个用于连接窗帘的连接件。
5.如图4所示，连接件一般包括小车、吊环，吊环设置在小车上，吊环位于小车背对固定块的一侧且伸出第一滑槽，窗帘挂设在吊环上，小车滑移设置在输送支撑面上，输送支撑面与转角支撑面连通。
6.如图1所示，转角龙骨与直线龙骨连接以后，转角支撑面便会与输送支撑面连通，使得小车可以从输送支撑面上滑移到转角支撑面上，从而使得窗帘在两根直线龙骨之间的连接处能够顺畅的拉过。
7.针对上述中的相关技术，发明人认为直线龙骨与固定套之间会存在一些间隙，在拉动窗帘时，直线龙骨可能会在固定套中发生跳动，从而可能会导致直线龙骨和转角龙骨错位，从而导致小车滑移不畅，甚至卡住。


技术实现要素：

8.为了使转角龙骨与直线龙骨之间的连接更加稳定、牢固，从而减小直线龙骨和转角龙骨发生错位的可能，本技术提供一种轨道转角结构及轨道。
9.本技术提供的一种轨道转角结构采用如下的技术方案：
10.一种轨道转角结构，包括转角龙骨，所述转角龙骨上开设有沿所述转角龙骨长度方向的滑轨，所述转角龙骨的两端均设置有用于连接直线龙骨的固定件，所述固定件包括固定套、固定块，所述固定套设置于所述转角龙骨上且位于所述转角龙骨的端部，所述固定块设置在所述固定套上，所述固定块背向所述固定套的表面开设有沿所述固定块到所述固定套方向贯穿所述固定块的第一凹槽，所述第一凹槽贯穿所述固定块远离所述转角龙骨的
一端，所述固定套朝向所述固定块的表面开设有沿所述固定块到所述固定套方向贯穿所述固定块的第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述固定套远离所述转角龙骨的一端，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，所述第一凹槽沿所述第一凹槽长度方向的两内侧壁均开设有第三凹槽，所述第三凹槽贯穿所述固定块背对所述固定套的表面，所述第三凹槽贯穿所述固定块远离所述转角龙骨的一端，从而在所述第一凹槽的两侧形成两块固定支撑面。
11.轨道转角结构需要配合直线龙骨使用，直线龙骨上设置有与第一凹槽和第三凹槽配合的插接部，插接部包括第一插接块和第二插接块，第一插接块一体设置在直线龙骨的上表面，第二插接块一体设置在第一插接块上且位于第一插接块背对直线龙骨的一侧，第一插接块的宽度等于第一凹槽的宽度，第二插接块的宽度等于第三凹槽的宽度。
12.通过采用上述技术方案，将直线龙骨插入到固定套中，使第二插接块插入到第三凹槽中并位于固定支撑面上，同时使得第一插接块插入到第一凹槽中且位于固定支撑面下，从而使得直线龙骨能够更好的被限位，从而使直线龙骨与转角龙骨之间的连接更加稳定、牢固，有效的减小了直线龙骨和转角龙骨之间发生错位的可能。
13.可选的，所述转角龙骨上开设有第一滑槽和第二滑槽从而形成所述滑轨，所述第一滑槽开设于所述转角龙骨的底面且贯穿所述转角龙骨的两端，所述第二滑槽开设于所述转角龙骨内且沿所述转角龙骨长度方向贯穿所述转角龙骨，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述第一滑槽的宽度小于所述第二滑槽的宽度，从而在所述第一滑槽的两侧形成两块转角支撑面，两所述转角支撑面上均设置有向上凸起的第一导轨，所述第一导轨位于所述转角支撑面靠近所述第一滑槽的位置。
14.通过采用上述技术方案，小车拉动到转角龙骨中以后，通过第一导轨对小车进行转角龙骨宽度方向的限位，起到了更好的导向和限位作用；另外，转角支撑面与第一导轨一体设置，第一导轨能够增加转角支撑面的抗弯折能力。
15.可选的，所述固定套与所述第二凹槽宽度方向垂直的两内侧壁均设置有用于便于直线龙骨插入的引导面。
16.通过采用上述技术方案，在将直线龙骨插入到固定套中时，引导面对直线龙骨的插入端起到了引导作用，使得直线龙骨能更加方便地插入到固定套中。
17.可选的，所述转角龙骨的上表面开设有沿垂直于所述转角龙骨上表面方向贯穿所述转角龙骨上壁的第一安装槽。
18.通过采用上述技术方案，安装时，在第一安装槽中安装用于与天花板固定的连接部件，便于现场的安装。
19.可选的，所述转角龙骨上设置有加强板，所述加强板上设置有多根加强筋。
20.通过采用上述技术方案，加强板和加强筋增加了转角龙骨的结构强度，减小了转角龙骨在使用时发生断裂的可能。
21.可选的，所述加强板上设置有连接机构，所述连接机构包括连接块、所述固定件，所述连接块设置在所述加强板上且沿所述转角龙骨端部的切线方向设置，所述加强板的底面开设有沿所述连接块长度方向的第三滑槽，所述第三滑槽贯穿所述加强板远离所述转角龙骨的一端，所述连接块的底面开设有沿所述第三滑槽长度方向的第四滑槽，所述第四滑槽贯穿所述连接块远离所述转角龙骨的一端，所述第四滑槽与所述第三滑槽连通，所述第三滑槽的宽度等于所述第一滑槽的宽度，所述第四滑槽的宽度等于所述第二滑槽的宽度，
从而在所述第三滑槽的两侧形成两块连接支撑面，所述固定件设置在所述连接块上且位于所述连接块远离所述转角龙骨的一端。
22.通过采用上述技术方案，使用时，将窗帘的从直线龙骨上拉动到转角龙骨的一端，并拉动到转角龙骨远离该直线龙骨的端部，然后将窗帘的另一端拉动到连接块内，窗帘的两端在转角龙骨和连接块范围内形成了重叠的区域，从而使得窗帘能够更好地围合起来。
23.本技术的第二个目的是提供一种轨道，包括所述轨道转角结构。
24.互相垂直的直线龙骨通过轨道转角结构连接，从而形成了轨道。
25.通过采用上述技术方案，轨道转角结构增强了轨道的稳定性。
26.可选的，所述轨道转角结构设置有四个且呈矩形分布，相邻两所述轨道转角结构通过直线龙骨连接，所述直线龙骨上设置有用于与所述固定块连接的插接部。
27.通过采用上述技术方案，四个轨道转角结构通过四根直线龙骨连接，从而形成矩形闭环，小车和吊环使得窗帘可以在直线龙骨中移动，从而使得窗帘可以在矩形闭环的路径中移动，拉动窗帘的两端，使两块窗帘的两端靠在一起，从而将病床的四周遮挡，结构简单，操作便利。
28.本技术的第三个目的是提供一种轨道，包括所述轨道转角结构，所述轨道转角结构设置有四个，四个所述轨道转角结构分别为第一轨道转角结构、第二轨道转角结构、第三轨道转角结构和第四轨道转角结构，所述第一轨道转角结构、所述第二轨道转角结构和所述第三轨道转角结构通过直线龙骨依次连接且均未设置有所述连接机构，所述第四轨道转角结构设置有所述连接机构，所述连接机构通过直线龙骨与所述第一轨道转角结构连接，所述第四轨道转角结构上的所述转角龙骨通过直线龙骨与第三轨道转角结构连接。
29.通过采用上述技术方案，拉动窗帘的两端，将窗帘的其中一端拉动到第四轨道转角结构的连接机构上，然后将窗帘的另一端拉动到第四轨道转角结构的转角龙骨上，从而将病床的四周包围，形成了一个隐私空间，且窗帘的两端在第四轨道转角结构上形成了重叠的区域，使得窗帘的遮挡效果更好。
30.本技术的第四个目的是提供一种轨道，包括所述轨道转角结构，所述轨道转角结构设置有四个且呈矩形分布，相邻两所述轨道转角结构通过直线龙骨连接，所述直线龙骨上设置有用于与所述固定块连接的插接部，其中的相邻两个所述轨道转角结构之间设置有重叠装置，所述重叠装置包括所述轨道转角结构和连接机构，所述轨道转角结构上设置有加强板，所述连接机构包括连接块和所述固定件，所述连接块设置在所述加强板上且沿所述转角龙骨端部的切线方向设置，所述加强板的底面开设有沿所述连接块长度方向的第三滑槽，所述第三滑槽贯穿所述加强板远离所述转角龙骨的一端，所述连接块的底面开设有沿所述第三滑槽长度方向的第四滑槽，所述第四滑槽与所述第三滑槽连通且所述第四滑槽的宽度大于所述第三滑槽的宽度，从而在所述第三滑槽的两侧形成两块连接支撑面，所述固定件设置在所述连接块上且位于所述连接块远离所述转角龙骨的一端，所述重叠装置中的所述轨道转角结构的一端通过直线龙骨与其中一个相邻的轨道转角结构连接，另一端位于四个所述轨道转角结构所围成的矩形的内部，所述重叠装置中的连接机构上的固定件通过直线龙骨与另一个相邻的轨道转角结构连接。
31.通过采用上述技术方案，四个轨道转角结构通过五根直线龙骨和一个重叠装置连接，从而形成矩形闭环，小车和吊环使得窗帘可以在直线龙骨中移动，从而使得窗帘可以在
矩形闭环的路径中移动，拉动窗帘的两端，将窗帘的其中一端拉动到重叠装置的转角龙骨上，然后将窗帘的另一端拉动到重叠装置的连接块上，从而将病床的四周遮挡，且使得窗帘的两端形成重叠区，遮挡效果更好。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.将直线龙骨插入到固定套中，使第二插接块插入到第三凹槽中并位于固定支撑面上，同时使得第一插接块插入到第一凹槽中且位于固定支撑面下，从而使得直线龙骨能够更好的被限位，从而使直线龙骨与转角龙骨之间的连接更加稳定、牢固，有效的减小了直线龙骨和转角龙骨之间发生错位的可能；
34.2.小车拉动到转角龙骨中以后，通过第一导轨对小车进行转角龙骨宽度方向的限位，起到了更好的导向和限位作用；另外，转角支撑面与第一导轨一体设置，第一导轨能够增加转角支撑面的抗弯折能力；
35.3.拉动窗帘的两端，将窗帘的其中一端拉动到重叠装置的转角龙骨上，然后将窗帘的另一端拉动到重叠装置的连接块上，从而将病床的四周遮挡，且使得窗帘的两端形成重叠区，遮挡效果更好。
附图说明
36.图1是本技术背景技术中转角龙骨和直线龙骨的连接关系示意图。
37.图2是本技术背景技术中转角龙骨的立体结构示意图。
38.图3是本技术背景技术中直线龙骨和连接件的立体结构示意图。
39.图4是本技术背景技术中连接件的立体结构示意图。
40.图5是本技术实施例1中一种轨道转角结构的立体结构示意图。
41.图6是本技术实施例1中图5的a处的放大图。
42.图7是本技术实施例2中一种轨道转角结构的立体结构示意图。
43.图8是本技术实施例3中一种轨道的立体结构示意图。
44.图9是本技术实施例3中直线龙骨的立体结构示意图。
45.图10是本技术实施例3中直线龙骨与转角龙骨的连接关系示意图。
46.图11是本技术实施例4中一种轨道的立体结构示意图。
47.图12是本技术实施例5中一种轨道的正视图。
48.附图标记说明：1、转角龙骨；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、转角支撑面；131、第一导轨；14、第一安装槽；15、加强板；151、加强筋；152、第三滑槽；2、固定件；21、固定套；211、第二凹槽；212、引导面；22、固定块；221、第一凹槽；222、第三凹槽；223、固定支撑面；3、直线龙骨；31、插接部；311、第一插接块；312、第二插接块；32、第一输送滑槽；321、第二输送滑槽；33、输送支撑面；34、连接件；341、小车；342、吊环；35、第二导轨；36、第一安装座；361、第一安装板；362、第一安装片；363、第一安装孔；364、第一安装螺栓；365、第一安装螺母；37、第二安装座；371、第二安装板；372、第二安装片；373、弯折部；374、第二安装螺栓；375、第二安装螺母；4、连接机构；41、连接块；43、第四滑槽；44、连接支撑面；5、重叠装置。
具体实施方式
49.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例1公开一种轨道转角结构。参照图5和图6，一种轨道转角结构包括转角龙骨1，转角龙骨1水平放置，转角龙骨1的形状为四分之一圆弧形。转角龙骨1上开设有沿转角龙骨1长度方向的滑轨，滑轨通过在转角龙骨1上开设第一滑槽11和第二滑槽12形成。第一滑槽11开设于转角龙骨1的底面且贯穿转角龙骨1的两端，第二滑槽12开设于转角龙骨1内且沿转角龙骨1的长度方向贯穿转角龙骨1，第二滑槽12与第一滑槽11连通且第二滑槽12的宽度大于第一滑槽11的宽度，第一滑槽11在转角龙骨1的宽度方向上位于第二滑槽12的正中间，从而在第一滑槽11的两侧形成两块对称的且用于支撑连接件34在转角龙骨1中滑移的转角支撑面13。两转角支撑面13上均一体设置有向上凸起的第一导轨131，第一导轨131位于转角支撑面13靠近第一滑槽11的位置。
51.参照图5，转角龙骨1的上表面开设有连通第二滑槽12的第一安装槽14。转角龙骨1上一体设置有加强板15，加强板15上一体设置有多根加强筋151。
52.参照图5和图6，转角龙骨1的两端均设置有用于连接直线龙骨3的固定件2，固定件2包括固定套21、固定块22。固定套21一体设置在转角龙骨1上且位于转角龙骨1的端部，固定套21底端开口设置且抵紧加强板15。固定套21的上表面开设有沿竖直方向贯穿固定套21顶端的第二凹槽211，第二凹槽211贯穿固定套21远离转角龙骨1的一端。固定套21与加强板15垂直的两内侧壁均开设有便于直线龙骨3插入的引导面212，两引导面212的倾斜方向为沿直线龙骨3插入方向两引导面212之间的距离逐渐减小。固定块22一体凸出设置在固定套21上且位于固定套21的上表面，固定块22的上表面开设有沿竖直方向贯穿固定块22的第一凹槽221，第一凹槽221贯穿固定块22远离转角龙骨1的一端，第一凹槽221与第二凹槽211连通。第一凹槽221沿第一凹槽221长度方向的两内侧壁均开设有第三凹槽222，第三凹槽222贯穿固定块22的上表面且贯穿固定块22远离转角龙骨1的一端，从而在第一凹槽221的两侧形成固定支撑面223。
53.本技术实施例2公开一种轨道转角结构。参照图5和图7，本技术实施例2与实施例1的区别仅在于加强板15上还设置有连接机构4，连接机构4包括连接块41、固定件2。
54.参照图7，连接块41一体设置在加强板15上且沿转角龙骨1端部的切线方向设置，连接块41的底面开设有沿连接块41长度方向的第四滑槽43，第四滑槽43贯穿连接块41远离转角龙骨1的一端，第四滑槽43的宽度等于第二滑槽12的宽度。
55.参照图7，加强板15的底面开设有沿连接块41长度方向的第三滑槽152，第三滑槽152的宽度等于第一滑槽11的宽度，第三滑槽152贯穿连接块41远离转角龙骨1的一端。第三滑槽152与第四滑槽43连通从而在第三滑槽152的两侧形成两块连接支撑面44。
56.参照图7，固定件2设置在连接块41上且位于连接块41远离转角龙骨1的一端。
57.本技术实施例2一种轨道转角结构的实施原理为：使用时，将窗帘的一端从直线龙骨3上拉动到转角龙骨1的远离该直线龙骨3的端部，然后将窗帘的另一端拉动到连接块41上，使得窗帘在转角龙骨1和连接块41范围内形成了重叠的区域。
58.本技术实施例3公开一种轨道。参照图5和图8,一种轨道包括四个轨道转角结构和四根直线龙骨3，其中轨道转角结构和实施例1中的轨道转角结构的形状、大小相同，四个轨道转角结构呈矩形分布，相邻两个轨道转角结构通过直线龙骨3连接。
59.参照图9，直线龙骨3上一体突出设置有与第一凹槽221和第三凹槽222配合的插接部31，插接部31包括第一插接块311和第二插接块312，第一插接块311一体设置在直线龙骨
3的上表面，第一插接块311沿直线龙骨3长度方向设置且位于直线龙骨3宽度方向的正中间，第一插接块311的宽度等于第一凹槽221的宽度。第二插接块312一体设置在第一插接块311上且位于第一插接块311背对直线龙骨3的一侧，第二插接块312沿直线龙骨3长度方向设置且位于直线龙骨3宽度方向的正中间，第二插接块312的宽度等于第三凹槽222的宽度。
60.参照图9和图10，直线龙骨3的底面开设有沿直线龙骨3长度方向的第一输送滑槽32，第一输送滑槽32贯穿直线龙骨3的两端，第一输送滑槽32的宽度等于第一滑槽11的宽度，第一输送滑槽32的底面开设有沿直线龙骨3长度方向的第二输送滑槽321，第二输送滑槽321贯穿直线龙骨3的两端，第二输送滑槽321的宽度等于第二滑槽12的宽度，从而在第一输送滑槽32的两侧形成输送支撑面33，输送支撑面33中滑移设置有多个用于与窗帘连接的连接件34。
61.参照图4和图10，连接件34包括小车341、吊环342，吊环342设置在小车341上，吊环342位于小车341背对固定块22的一侧且伸出第一滑槽11，窗帘挂设在吊环342上，小车341滑移设置在输送支撑面33上，直线龙骨3连接在转角龙骨1上以后，输送支撑面33便会与转角支撑面13连通，从而使得小车341可以从输送支撑面33滑移到转角支撑面13上，拉动窗帘，使窗帘从直线龙骨3移动到转角龙骨1上。
62.参照图9，输送支撑面33上一体凸出设置有两根沿直线龙骨3长度方向的两根第二导轨35，两根第二导轨35分别位于第一输送滑槽32的两侧。两根第二导轨35之间的距离等于两根第一导轨131之间的距离，直线龙骨3连接在转角龙骨1上以后，第二导轨35便会和第一导轨131连接。利用两根第二导轨35和两根第一导轨131对小车341进行限位，防止小车341错位，有效地减小了窗帘在拉动时发生卡死的可能。
63.参照图10，将转角龙骨1安装到天花板上时，需要在转角龙骨1上安装第一安装座36，第一安装座36包括第一安装板361、两片第一安装片362，两第一安装片362分别一体设置在第一安装板361的两端，第一安装片362与第一安装板361垂直，第一安装片362沿第一安装板361长度方向开设有第一安装孔363，第一安装孔363中穿设有第一安装螺栓364，第一安装螺栓364的杆部螺纹连接有第一安装螺母365。
64.参照图10，将第一安装座36的一端放置在转角龙骨1的上表面上，使其中一片第一安装片362与转角龙骨1的上表面贴合，且使得第一安装槽14与第一安装孔363连通，将第一安装螺栓364依次穿过第一安装槽14、第一安装孔363，使第一安装螺栓364的头部抵紧在转角龙骨1顶壁的内表面上，然后将第一安装螺母365螺纹连接在第一安装螺栓364穿过第一安装孔363的部分上，并使第一安装螺母365抵紧第一安装片362，从而将第一安装座36固定在转角龙骨1上，然后将位于安装板另一端的第一安装片362固定在天花板上，从而将转角龙骨1安装在天花板上，结构简单，安装便利。
65.参照图9和图10，将直线龙骨3安装到天花板上时，需要在直线龙骨3上安装多个第二安装座37，第二安装座37包括第二安装板371、第二安装片372，第二安装片372一体设置在第二安装板371上且位于第二安装板371的端部，第二安装片372与第二安装板371垂直且位于第二安装板371的端部。第二安装板371远离第二安装片372的一端弯折形成弯折部373，弯折部373位于第二插接块312的底面，第二插接块312的底面和直线龙骨3的上表面将弯折部373上下限位。第一插接块311上水平安装有多个第二安装螺栓374，第二安装螺栓374位于第二插接块312与直线龙骨3之间，第二安装螺栓374的杆部依次穿过第一插接块
311和弯折部373，第二安装螺栓374的头部抵紧在第一插接块311上，第二安装螺栓374穿过弯折部373的部分螺纹连接有第二安装螺母375，第二安装螺母375将弯折部373抵紧在第一插接块311上，从而将第二安装座37安装在直线龙骨3上，然后通过墙钉将第二安装片372固定在天花板上，从而将直线龙骨3安装到天花板上，结构简单，安装便利。
66.本技术实施例3一种轨道的实施原理为：轨道转角结构需要配合直线龙骨3使用，使用时，将直线龙骨3插入到固定套21中，使第二插接块312插入到第三凹槽222中并位于固定支撑面223上，第一插接块311插入到第一凹槽221中且位于固定支撑面223的下方，从而将直线龙骨3安装在转角龙骨1上，第一凹槽221和第三凹槽222对插接部31起到了良好的限位作用，从而使直线龙骨3与转角龙骨1之间的连接更加稳定、牢固，有效的减小了直线龙骨3和转角龙骨1之间发生错位的可能。
67.四个轨道转角结构通过四根直线龙骨3连接，从而形成矩形闭环，小车341和吊环342使得窗帘可以在直线龙骨3中移动，从而使得窗帘可以在矩形闭环的路径中移动，分别拉动窗帘的两端，使两块窗帘的两端靠在一起，从而将病床的四周遮挡，结构简单，操作便利。
68.本技术实施例4公开一种轨道。参照图11，一种轨道包括四个轨道转角结构和五根直线龙骨3，其中轨道转角结构和实施例1中的轨道转角结构的形状、大小相同，直线龙骨3和实施例3中的直线龙骨3形状、大小相同。四个轨道转角结构呈矩形分布，相邻两个轨道转角结构通过直线龙骨3连接。其中的两个相邻轨道转角结构之间设置有重叠装置5，重叠装置5包括轨道转角结构和连接机构4，重叠装置5中的轨道转角结构和实施例1中的轨道转角结构的形状、大小相同，连接机构4和实施例2中的连接机构4的形状、大小相同。重叠装置5中的轨道转角结构的一端通过直线龙骨3与其中一个相邻的轨道转角结构连接，另一端位于四个轨道转角结构所围成的矩形的内部，重叠装置5中的连接机构4上的固定件2通过直线龙骨3与另一个相邻的轨道转角结构连接。
69.本技术实施例4一种轨道的实施原理为：四个轨道转角结构通过五根直线龙骨3和一个重叠装置5连接，从而形成矩形闭环，小车341和吊环342使得窗帘可以在直线龙骨3中移动，从而使得窗帘可以在矩形闭环的路径中移动，拉动窗帘的两端，将窗帘的其中一端拉动到重叠装置5中的轨道转角结构上，然后将窗帘的另一端拉动到连接机构4上，从而将病床的四周遮挡，且使得窗帘的两端形成重叠区，遮挡效果更好。
70.本技术实施例5公开一种轨道。参照图12，一种轨道包括四个轨道转角结构四根直线龙骨3，四个轨道转角结构分别为第一轨道转角结构、第二轨道转角结构、第三轨道转角结构和第四轨道转角结构，第一轨道转角结构、第二轨道转角结构和第三轨道转角结构均为未设置有连接机构4的轨道转角结构，第四轨道转角结构为设置有连接机构4的轨道转角结构。
71.第一轨道转角结构、第二轨道转角结构和第三轨道转角结构通过两根直线龙骨3依次连接，第四轨道转角结构上的连接机构4通过一根直线龙骨3与第一轨道转角结构连接，第四轨道转角结构上的转角龙骨1通过一根直线龙骨3与第三轨道转角结构连接。
72.本技术实施例5一种轨道的实施原理为：四个轨道转角结构通过四根直线龙骨3连接，从而形成矩形闭环。拉动窗帘的两端，将窗帘的其中一端拉动到第四轨道转角结构的连接机构4上，然后将窗帘的另一端拉动到第四轨道转角结构的转角龙骨1上，从而将病床的
四周包围，形成了一个隐私空间，且窗帘的两端在第四轨道转角结构上形成了重叠的区域，使得窗帘的遮挡效果更好。
73.相比于实施例四，本技术实施例减少了一个轨道转角结构的使用，从而节约了成本。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。