一种高强度复合无纺布的制作方法

1.本实用新型属于无纺布技术领域，具体为一种高强度复合无纺布。


背景技术：

2.复合无纺布是一种新型的复合非织造材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等，通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等，复合无纺布已被广泛应用于鞋材、医疗、卫生防护、工业以及汽车工业等领域；
3.然而目前的无纺布在实际应用过程中会因外界拉力而导致其无法维持其原有形状，不仅对复合结构造成影响，同时使无纺布产生形变和刚性损坏，降低了其实际使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度复合无纺布，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度复合无纺布，包括无纺布基布层，所述无纺布基布层的内侧面胶接有尼龙丝网层，所述尼龙丝网层的内侧面设置有海绵芯层，所述海绵芯层底部设置有弹力层，且海绵芯层紧密包覆于尼龙丝网层和弹力层之间，所述弹力层底部设置有纺粘无纺布层，所述无纺布基布层、尼龙丝网层、海绵芯层、弹力层和纺粘无纺布层之间均通过胶粘胶接复合形成无纺布；
7.所述无纺布基布层和纺粘无纺布层均固定卷绕于芯轴的外侧，且芯轴的两端均活动连接于两个支撑座的内侧，两个所述支撑座的顶端中部固定安装有裁切刀架，所述裁切刀架内侧中部开设有导向限位槽，且导向限位槽内侧嵌入滑动连接有定位刀座，所述定位刀座的顶端固定安装有拉环，且定位刀座顶部和底部与裁切刀架的接触位置均固定连接有限位块，所述定位刀座底端固定连接有裁切刀。
8.优选的，所述支撑座内侧端面与芯轴对应位置处设置有活动连接座，所述芯轴端部转动连接于活动连接座内。
9.优选的，所述裁切刀架通过其底端的安装座与支撑座顶部固定连接，且安装座与支撑座之间通过螺丝可拆卸相连。
10.优选的，两个所述限位块之间的间距等于裁切刀架的厚度，且两个限位块分别与裁切刀架的底部表面和顶部表面相接触。
11.优选的，两个所述支撑座内侧边端远离裁切刀架处均固定安装有导向限位架，且两个导向限位架内侧底部和顶部位置处均活动连接有限位辊。
12.优选的，两个所述导向限位架分别通过连杆与两个支撑座之间固定连接，且导向
限位架内侧的两个限位辊均通过连接转轴与其内壁活动连接，且两个限位辊之间的间距与复合后形成的无纺布的厚度相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过在无纺布基布层和纺粘无纺布层的内侧通过胶粘来将尼龙丝网层、海绵芯层和弹力层以复合连接的方式进行连接，以此使复合后的无纺布的层间结构连接更加紧密，且通过在无纺布基布层和纺粘无纺布层的邻侧面分别设置尼龙丝网层和弹力层使得复合后的无纺布具备更高的抗拉伸能力和延展性，从而使无纺布在使用时不会因外界应力的拉扯而导致其产生变形和刚性损坏，保证无纺布的结构完整性，使其在使用时更加坚挺，提高其使用时的结构强度；
15.同时利用无纺布内部的海绵芯层使得无纺布在使用时具备更高的保温和透气能力，改善了其使用时的透气性能，同时尼龙丝网层和弹力层的设置在不影响海绵芯层的透气效果的前提下，其自身也具备良好的通风透气效果。
16.2、本实用新型通过安装座方便将裁切刀架与支撑座进行连接，而通过定位刀座来带动裁切刀在裁切刀架内的导向限位槽内的导向限位滑动，方便通过裁切刀来对无纺布进行裁切处理，使得无纺布在使用时的裁切过程更加方便简捷，同时，通过导向限位槽来对定位刀座的横向滑动位置进行限制，通过限位块来对定位刀座的竖直位置进行限制，使得裁切刀在裁切时具备更高的位置精度，保证无纺布在裁切后其切面更加平整，提高了后续无纺布在拉伸使用时的效果，也避免了无纺布断面不平整导致无法使用，而造成材料浪费。
17.3、本实用新型通过在导向限位架的内侧设置两组限位辊，使得无纺布在牵引拉伸使用时，通过两个限位辊的限位作用方便对无纺布的位置进行限制，以此使得无纺布在拉伸使用时保持平整，同时通过两个限位辊对无纺布位置的限制，使得人们在通过裁切刀对其进行裁切时更加方便。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型海绵芯层的结构示意图；
22.图3是本实用新型裁切刀架的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型裁切刀的安装结构示意图；
24.图中标号：1、无纺布基布层；2、尼龙丝网层；3、海绵芯层；4、弹力层；5、纺粘无纺布层；6、芯轴；7、支撑座；8、活动连接座；9、裁切刀架；10、安装座；11、导向限位槽；12、定位刀座；13、拉环；14、限位块；15、裁切刀；16、导向限位架；17、限位辊。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高强度复合无纺布，包括
无纺布基布层1，无纺布基布层1的内侧面胶接有尼龙丝网层2，尼龙丝网层2通过柔性尼龙丝经编织制成，尼龙丝网层2的内侧面设置有海绵芯层3，海绵芯层3底部设置有弹力层4，弹力层4由聚酯纤维交织而成，且海绵芯层3紧密包覆于尼龙丝网层2和弹力层4之间，弹力层4底部设置有纺粘无纺布层5，无纺布基布层1、尼龙丝网层2、海绵芯层3、弹力层4和纺粘无纺布层5之间均通过胶粘胶接复合形成无纺布；
27.如图1、3、4所示，无纺布基布层1和纺粘无纺布层5均固定卷绕于芯轴6的外侧，支撑座7内侧端面与芯轴6对应位置处设置有活动连接座8，芯轴6端部转动连接于活动连接座8内，便于芯轴6与支撑座7之间的连接与活动，且芯轴6的两端均活动连接于两个支撑座7的内侧，两个支撑座7的顶端中部固定安装有裁切刀架9，裁切刀架9通过其底端的安装座10与支撑座7顶部固定连接，且安装座10与支撑座7之间通过螺丝可拆卸相连，便于裁切刀架9与支撑座7之间的固定连接和便捷拆卸，裁切刀架9内侧中部开设有导向限位槽11，且导向限位槽11内侧嵌入滑动连接有定位刀座12，定位刀座12的顶端固定安装有拉环13，且定位刀座12顶部和底部与裁切刀架9的接触位置均固定连接有限位块14，两个限位块14之间的间距等于裁切刀架9的厚度，且两个限位块14分别与裁切刀架9的底部表面和顶部表面相接触，便于通过限位块14来对定位刀座12的竖向位置进行限制，使得定位刀座12不产生竖直方向上的位置偏移，定位刀座12底端固定连接有裁切刀15。
28.两个支撑座7内侧边端远离裁切刀架9处均固定安装有导向限位架16，两个导向限位架16分别通过连杆与两个支撑座7之间固定连接，导向限位架16与两个支撑座7之间的连接和固定，且两个导向限位架16内侧底部和顶部位置处均活动连接有限位辊17，且导向限位架16内侧的两个限位辊17均通过连接转轴与其内壁活动连接，便于两个限位辊17与导向限位架16之间的活动连接，且两个限位辊17之间的间距与复合后形成的无纺布的厚度相等，便于通过两个限位辊17来对无纺布的位置进行限制。
29.本实用新型的原理及使用流程：该高强度复合无纺布在拉伸使用时，将复合后的无纺布固定卷绕在芯轴6的外侧，通过芯轴6在两个支撑座7内侧的转动方便带动无纺布进行拉伸移动，并且，在无纺布拉伸使用时，将无纺布从两个限位辊17之间穿出，通过导向限位架16内侧的两个限位辊17方便对无纺布的拉伸位置进行限制，且使无纺布在拉伸时保持平整；
30.而无纺布在进行拉伸使用时，需要对无纺布进行切割时，通过拉环13来带动定位刀座12在裁切刀架9的内侧进行滑动，而通过定位刀座12带动裁切刀15在裁切刀架9内的导向限位槽11内的导向限位滑动，方便带动裁切刀15来对无纺布进行裁切处理，使得无纺布在使用时的裁切过程更加方便简捷，且在裁切过程中，通过导向限位槽11来对定位刀座12的横向滑动位置进行限制，通过限位块14来对定位刀座12的竖直位置进行限制，使得裁切刀15在裁切时具备更高的位置精度，保证无纺布在裁切后其切面更加平整，另外，通过两个限位辊17对无纺布位置的限制，使得人们在通过裁切刀15对其进行裁切时更加方便；
31.实际应用过程中，该复合无纺布通过在无纺布基布层1和纺粘无纺布层5的内侧通过胶粘来将尼龙丝网层2、海绵芯层3和弹力层4以复合连接的方式进行连接，以此使复合后的无纺布的层间结构连接更加紧密；
32.同时，通过在无纺布基布层1和纺粘无纺布层5的邻侧面分别设置尼龙丝网层2和弹力层4，使得复合后的无纺布具备更高的抗拉伸能力和延展性，从而使无纺布在使用时不
会因外界应力的拉扯而导致其产生变形和刚性损坏，保证无纺布的结构完整性，使其在使用时更加坚挺，提高其使用时的结构强度；
33.并且，利用无纺布内部的海绵芯层3使得无纺布在使用时具备更高的保温和透气能力，改善了其使用时的透气性能，同时尼龙丝网层2和弹力层4的设置在不影响海绵芯层3的透气效果的前提下，其自身也具备良好的通风透气效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。