一种可拆卸嵌件固定块的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及一种注塑模具，更具体地说，是涉及一种可拆卸嵌件固定块的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是通过注塑机向塑胶成型模具的型腔内注入加热熔融的塑胶材料，冷却成型得到各种形状不同的注塑产品。随着塑料制品的构造越来越复杂，在注塑成型过程中经常性需要用到嵌件，然而，当制品上带有嵌件时，嵌件在注塑过程中的可靠定位与固定是一个难题，尤其当需要固定的嵌件体积小、数量多的情况下。比如雾化杯的注塑加工，结构中包含三个体积较小的金属嵌件，既不好安装定位，又难以脱模。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：提供一种可拆卸嵌件固定块的注塑模具，包括前模部分、后模部分以及两者之间形成的注塑型腔，后模部分包括从上至下设置的后模板、顶针板和下固定板，顶针板滑动设在后模板、下固定板之间，顶针板上方连接有顶杆的下端，顶杆的上端穿过后模板后，与嵌件固定块的下端可拆卸连接。
4.优选地，顶杆的上端设有定位滑块，嵌件固定块的下端设有与定位滑块相匹配的定位滑槽；定位滑块包括相互连接的导向部、支撑部，导向部用于供嵌件径向滑入，支撑部用于对嵌件固定块轴向定位。
5.优选地，支撑部位于导向部上方，支撑部的径向宽度大于导向部的径向宽度。
6.优选地，定位滑块整体为倒l型、t字型或者燕尾状。
7.优选地，前模部分包括从上至下设置的上固定板、热流道板和前模板，前模板下方设有前模仁，后模板上方设有与前模仁相对应的后模仁。
8.优选地，后模板上还滑动设有四个滑块，四个滑块均布在后模仁的四周，四个滑块与前模仁、后模仁、嵌件固定块一起围成注塑型腔。
9.优选地，滑块纵向倾斜设有通孔，通孔内穿设有斜导柱，斜导柱的上端与前模板连接。
10.优选地，顶杆底部设有凸台，顶针板包括上下设置的上顶针板、下顶针板，上顶针板与下顶针板连接，上顶针板的下端面设有与凸台相配合的限位槽，限位槽的中部向上设有通孔，通孔与顶杆外表面相配合。
11.本实用新型的有益效果，结构简单，设计合理，通过设置顶杆，并在顶杆上端可拆卸连接嵌件固定块。注塑完成后，进行开模，前模部分与后模部分打开，产品露出，注塑机推杆上推顶针板，顶杆随之向上顶出，将嵌件固定块、产品上移，脱离后模部分，然后人工取下嵌件固定块、产品，更换新的嵌件固定块继续注塑。另外通过治具将产品从嵌件固定块上取下来，完成加工。脱模过程简单方便，嵌件固定块也能重复使用，节约资源。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为图1的a-a剖视结构示意图；
15.图3为图2的a处放大示意图；
16.图4为产品、嵌件固定块和顶杆的连接示意图。
17.图中符号说明：
18.1.后模板；2.上顶针板；3.下固定板；4.顶杆；5.嵌件固定块；6.产品；7.嵌件；8.导向部；9.支撑部；10.定位滑块；11.上固定板；12.热流道板；13.前模板；14.前模仁；15.后模仁；16.滑块；17.斜导柱；18.凸台；19.下顶针板。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.现对本技术实施例提供的可拆卸嵌件固定块5的注塑模具进行说明。
22.请参阅图1、图2和图3，为可拆卸嵌件固定块5的注塑模具的结构示意图。所述可拆卸嵌件固定块5的注塑模具，包括前模部分、后模部分以及两者之间形成的注塑型腔，后模部分包括从上至下设置的后模板1、顶针板和下固定板3，顶针板滑动设在后模板1、下固定板3之间，顶针板上方连接有顶杆4的下端，顶杆4的上端穿过后模板1后，与嵌件固定块5的下端可拆卸连接。
23.注塑完成后，进行开模，前模部分与后模部分打开，产品6露出，注塑机推杆上推顶针板，顶杆4随之向上顶出，将嵌件固定块5、产品6上移，脱离后模部分，然后人工取下嵌件固定块5、产品6，更换新的嵌件固定块5继续注塑。另外通过治具将产品6从嵌件固定块5上取下来，完成加工。脱模过程简单方便，嵌件7既得到很好的安装定位，又能较快的脱模，嵌件固定块5也能重复使用，节约资源。
24.更进一步地，在本实施例中，为了提高脱模效率，顶杆4与嵌件固定块5的可拆卸连接为滑动连接。顶杆4的上端设有定位滑块10，嵌件固定块5的下端设有与定位滑块10相匹配的定位滑槽；定位滑块10包括导向部8、支撑部9，导向部8用于供嵌件7径向滑入，支撑部9用于对嵌件固定块5轴向定位。根据嵌件7的结构特点及产品6要求，在嵌件固定块5上设置相应的安装定位孔，再通过可拆卸的结构与顶杆4连接，注塑时，嵌件固定块5、顶杆4主要被后模部分包围固定，防止嵌件固定块5径向移动，另外顶杆4对嵌件固定块5的轴向进行定位
支撑，防止嵌件固定块5轴向移动，从而确保嵌件7有可靠的定位和固定，避免注塑过程中位移。
25.进一步地，支撑部9位于导向部8上方，支撑部9的径向宽度大于导向部8的径向宽度。
26.具体地，定位滑块10整体为倒l型、t字型或者燕尾状。请参阅附图4，本实施例中，定位滑块10整体结构为t字型，横向结构为支撑部9，纵向结构为导向部8。
27.更进一步地，在本实施例中，前模部分包括从上至下设置的上固定板11、热流道板12和前模板13，前模板13下方设有前模仁14，后模板11上方设有与前模仁14相对应的后模仁15。
28.进一步地，后模板11上还滑动设有四个滑块16，四个滑块16均布在后模仁15的四周，四个滑块16与前模仁14、后模仁15、嵌件固定块5一起围成注塑型腔。
29.进一步地，滑块16纵向倾斜设有通孔，通孔内穿设有斜导柱17，斜导柱17的上端与前模板13连接。
30.更进一步地，在本实施例中，顶杆4与顶针板的连接关系，具体地，顶杆4底部设有凸台18，顶针板包括上下设置的上顶针板2、下顶针板19，上顶针板2与下顶针板19连接，上顶针板2的下端面设有与凸台18相配合的限位槽，限位槽的中部向上设有通孔，通孔与顶杆4外表面相配合。
31.本实用新型结构简单，设计合理，通过设置顶杆4，并在顶杆4上端可拆卸连接嵌件固定块5。注塑完成后，进行开模，前模部分与后模部分打开，产品6露出，注塑机推杆上推顶针板，顶杆4随之向上顶出，将嵌件固定块5、产品6上移，脱离后模部分，然后人工取下嵌件固定块5、产品6，更换新的嵌件固定块5继续注塑。另外通过治具将产品6从嵌件固定块5上取下来，完成加工。脱模过程简单方便，嵌件固定块5也能重复使用，节约资源。
32.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。