一种便于组装的环保异形工业铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及工业铝材设备技术领域，具体为一种便于组装的环保异形工业铝型材。


背景技术：

2.工业铝型材，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，传统的工业铝型材由于在实际安装过程中缺少便捷连接固定的组件，不仅导致工业铝型材的连接难度较高，同时在连接后的稳固性较差。
3.对此，授权公告号为cn213744325u的中国实用新型专利公开了一种便于拆卸的环保异型工业铝型材。所述便于拆卸的环保异型工业铝型材包括第一铝型材和连接锁紧结构，所述连接锁紧结构套设在第一铝型材与第二铝型材的外侧，连接锁紧结构包括滑槽、第一连接件、卡槽、限位槽、压紧机构、第二连接件和挡板，第一连接件一端设有滑槽，滑槽内部滑动连接有第二连接件，第二连接件靠近滑槽底部一端固定连接有挡板，第一连接件另一端设有卡槽，第一连接件外侧设有与卡槽贯通的限位槽，限位槽远离卡槽一侧设置有压紧机构。
4.上述案例中的工业铝型材的结构复杂，且紧固性能不够，且拆装过程繁琐，不利于推广使用，为此我们提出一种便于组装的环保异形工业铝型材用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的环保异形工业铝型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的环保异形工业铝型材，包括平行的端板和侧板；
7.所述端板的内壁中部贯穿开设插槽一，所述侧板的内壁上贯穿开设多个等距的插槽二，所述端板的端壁活动插接在侧板内壁两边的插槽二中，所述插槽一旁的端板的内壁上开设三角槽一，多个所述插槽二之间的侧板的内壁上贯穿开设多个三角槽二；
8.平行的端板和侧板通过插槽一和插槽二活动连接，且端板和侧板的内壁之间活动安装中置管件，所述中置管件的两端螺纹连接连接件结构。
9.优选的，所述中置管件包括多个垂直片，且垂直片的一端上固接弧形片的外圈，所述弧形片的两侧壁上设有胶连层，多个所述弧形片相互围绕形成圆管，所述弧形片的外圈上贯穿开设平行的弧形槽。
10.优选的，所述垂直片的另一端分别插接在端板和侧板中部的插槽一和插槽二中。
11.优选的，所述连接件结构包括连接环，且连接环的外圈上等角度固接多个挂钩，且
挂钩活动挂载在弧形槽中，所述挂钩于弧形槽的连接处活动设有阻尼片，所述挂钩的顶壁的两角分别置于三角槽一和三角槽二中，。
12.优选的，所述连接环的直接略大于由多个弧形片构成的圆形管的直径，且连接环于弧形片的外圈壁之间活动设有橡胶圈。所述端板和侧板的中部皆贯穿开设镂空，所述侧板与插槽一的连接处与端板与插槽二的连接处通过连接螺栓活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.侧板与插槽一的连接处与端板与插槽二的连接处通过连接螺栓活动连接，垂直片的另一端与端板和侧板中部的插槽一和插槽二的连接处也通过连接螺栓活动连接；挂钩的弯曲端挂载在弧形槽中，使得连接件结构与端板和侧板之间的连接更紧固，从而增加铝型材的坚固性；
15.同时在端板和侧板中部上皆贯穿开设镂空，镂空的开设在不影响铝型材的坚固性的前提下开设，减小铝型材的重量，使得装置更轻便，更实用。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视图；
17.图2为本实用新型爆炸图；
18.图3为本实用新型图2中连接件结构示意图。
19.图中：1、端板；11、插槽一；12、三角槽一；2、侧板；21、插槽二；22、三角槽二；3、连接螺栓；4、连接件结构；41、连接环；42、挂钩；43、阻尼片；44、橡胶圈；5、中置管件；51、弧形片；52、垂直片；53、弧形槽；54、胶连层；6、镂空。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的环保异形工业铝型材，包括平行的端板1和侧板2；端板1的内壁中部贯穿开设插槽一11，侧板2的内壁上贯穿开设多个等距的插槽二21，端板1的端壁活动插接在侧板2内壁两边的插槽二21中，插槽一11旁的端板1的内壁上开设三角槽一12，多个插槽二21之间的侧板2的内壁上贯穿开设多个三角槽二22；
22.平行的端板1和侧板2通过插槽一11和插槽二21活动连接，且端板1和侧板2的内壁之间活动安装中置管件5，中置管件5的两端螺纹连接连接件结构4。
23.请参阅图1-2，端板1和侧板2的中部皆贯穿开设镂空6，侧板2与插槽一11的连接处与端板1与插槽二21的连接处通过连接螺栓3活动连接。
24.中置管件5包括多个垂直片52，且垂直片52的一端上固接弧形片51的外圈，弧形片51的两侧壁上设有胶连层54，多个弧形片51相互围绕形成圆管，弧形片51的外圈上贯穿开设平行的弧形槽53。垂直片52的另一端分别插接在端板1和侧板2中部的插槽一11和插槽二21中。
25.请参阅图3，连接件结构4包括连接环41，且连接环41的外圈上等角度固接多个挂钩42，且挂钩42活动挂载在弧形槽53中，挂钩42于弧形槽53的连接处活动设有阻尼片43，挂钩42的顶壁的两角分别置于三角槽一12和三角槽二22中，连接环41的直接略大于由多个弧形片51构成的圆形管的直径，且连接环41于弧形片51的外圈壁之间活动设有橡胶圈44。
26.请参阅图1-3，侧板2与插槽一11的连接处与端板1与插槽二21的连接处通过连接螺栓3活动连接，垂直片52的另一端与端板1和侧板2中部的插槽一11和插槽二21的连接处也通过连接螺栓3活动连接；挂钩42的弯曲端挂载在弧形槽53中，使得连接件结构4与端板1和侧板2之间的连接更紧固，从而增加铝型材的坚固性；
27.同时在端板1和侧板2中部上皆贯穿开设镂空6，镂空6的开设在不影响铝型材的坚固性的前提下开设，减小铝型材的重量，使得装置更轻便，更实用。
28.工作原理：当装置正常使用时，将端板1的两端插接在侧板2内壁中的插槽二21中，固定完成后端板1和侧板2构成方形，这时将中置管件5装在侧板2和端板1中，其中侧板2与插槽一11的连接处与端板1与插槽二21的连接处通过连接螺栓3活动连接，垂直片52的另一端与端板1和侧板2中部的插槽一11和插槽二21的连接处也通过连接螺栓3活动连接，装载完成中置管件5后，这时中置管件5中的弧形片51围绕形成一个圆管，在圆管的一端上进行连接件结构4的套装，连接件结构4上的挂钩42的弯曲端挂载在弧形槽53中，使得连接件结构4与端板1和侧板2之间的连接更紧固，从而增加铝型材的坚固性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。