一种电缆接头熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆接头熔接技术领域，尤其涉及一种电缆接头熔接装置。


背景技术：

2.电缆接头熔接即高压交联电缆在使用的过程中，当电缆的长度不够时，需要将两条电缆的接头之间进行熔接，以此来弥补电缆长度不够的问题，这时需要使用到熔接装置。
3.现有技术中在进行电缆熔接时都是通过人工手动的方式将电缆进行剥皮，在通过手动的方式将电缆送入到熔接装置内侧，这种传统中的方式，不仅费时费力，同时还会造成剥皮不彻底的问题，同时大大降低了电缆的熔接效率，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电缆接头熔接装置，解决了现有技术中在进行电缆熔接时都是通过人工手动的方式将电缆进行剥皮，在通过手动的方式将电缆送入到熔接装置内侧，这种传统中的方式，不仅费时费力，同时还会造成剥皮不彻底的问题，同时大大降低了电缆的熔接效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电缆接头熔接装置，包括框体，框体的内侧底部通过螺栓固定连接有熔接装置，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，框体的内侧上部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的一端贯穿框体侧壁与驱动电机输出轴传动连接，双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，且两个螺母座的底部均固定连接有承载框，两个承载框的内侧两侧均弹性连接有夹板，且两个承载框相对的一侧均滑动连接有活动框，两个活动框的内侧两侧均弹性连接有弧形刀片，框体的两侧均开设有槽口。
7.优选的，两个承载框的底部均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内侧底部之间滑动连接。
8.优选的，四个夹板的一侧均通过第一挤压弹簧分别与两个承载框的内壁之间弹性连接。
9.优选的，两个活动框的底部与顶部均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与承载框的一侧之间滑动连接。
10.优选的，四个弧形刀片的一侧均通过第二挤压弹簧分别与两个活动框的内壁之间弹性连接。
11.优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中电缆接头熔接装置进行使用时，首先将所需熔接的两段电缆分别放置在两个承载框中，这时将夹板提起，使得夹板不对电缆进行夹持，同时利用两个活动框中的弧形刀片对电缆进行夹持，启动驱动电机带动双向螺杆进行转动，进而可以通过两个螺
母座带动承载框上的活动框进行相互靠拢，同时用电缆的另一端固定，进而可以通过弧形刀片对电缆进行剥皮工作，最后利用夹板将两个剥皮之后的电缆在双向螺杆的带动下同时送入到熔接装置内侧，进行熔接，相对于现有技术中在进行电缆熔接时都是通过人工手动的方式将电缆进行剥皮，在通过手动的方式将电缆送入到熔接装置内侧，这种传统中的方式，不仅费时费力，同时还会造成剥皮不彻底的问题，同时大大降低了电缆的熔接效率的问题，本实用新型中提出的方式，通过双向螺杆带动活动框中的弧形刀片，可以将电缆进行剥皮，并且利用双向螺杆可以将承载框中被夹板夹持的电缆送入到熔接装置中进行熔接，避免了传统中熔接费时费力的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构图；
16.图2为本实用新型的活动框正视结构图；
17.图3为本实用新型的a区域放大结构图；
18.图4为本实用新型的外观图。
19.图中：1、框体；2、熔接装置；3、双向螺杆；4、螺母座；5、驱动电机；6、滑块；7、滑轨；8、槽口；9、承载框；10、夹板；11、第一挤压弹簧；12、活动框；13、滑动块；14、滑动槽；15、弧形刀片；16、第二挤压弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-4，一种电缆接头熔接装置，包括框体1，框体1的内侧底部通过螺栓固定连接有熔接装置2，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机5，框体1的内侧上部转动连接有双向螺杆3，且双向螺杆3的一端贯穿框体1侧壁与驱动电机5输出轴传动连接，双向螺杆3的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座4，且两个螺母座4的底部均固定连接有承载框9，两个承载框9的内侧两侧均弹性连接有夹板10，且两个承载框9相对的一侧均滑动连接有活动框12，两个活动框12的内侧两侧均弹性连接有弧形刀片15，框体1的两侧均开设有槽口8，具体的，通过双向螺杆3带动活动框12中的弧形刀片15，可以将电缆进行剥皮，并且利用双向螺杆3可以将承载框9中被夹板10夹持的电缆送入到熔接装置2中进行熔接，避免了传统中熔接费时费力的问题。
22.本方案具备以下工作过程：
23.本实用新型中电缆接头熔接装置进行使用时，首先将所需熔接的两段电缆分别放置在两个承载框9中，这时将夹板10提起，使得夹板10不对电缆进行夹持，同时利用两个活动框12中的弧形刀片15对电缆进行夹持，启动驱动电机5带动双向螺杆3进行转动，进而可
以通过两个螺母座4带动承载框9上的活动框12进行相互靠拢，同时用电缆的另一端固定，进而可以通过弧形刀片15对电缆进行剥皮工作，最后利用夹板10将两个剥皮之后的电缆在双向螺杆3的带动下同时送入到熔接装置2内侧，进行熔接。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过双向螺杆3带动活动框12中的弧形刀片15，可以将电缆进行剥皮，并且利用双向螺杆3可以将承载框9中被夹板10夹持的电缆送入到熔接装置2中进行熔接，避免了传统中熔接费时费力的问题。
26.进一步的，两个承载框9的底部均固定连接有滑块6，且两个滑块6均通过滑轨7与框体1的内侧底部之间滑动连接，具体的，利用滑块6在滑轨7中滑动，进而可以使得承载框9在移动中更加稳定。
27.进一步的，四个夹板10的一侧均通过第一挤压弹簧11分别与两个承载框9的内壁之间弹性连接，具体的，利用第一挤压弹簧11可以使得夹板10对电缆进行夹持。
28.进一步的，两个活动框12的底部与顶部均固定连接有滑动块13，且滑动块13通过滑动槽14与承载框9的一侧之间滑动连接，具体的，利用滑动块13在滑动槽14中滑动，进而可以使得活动框12便于安装。
29.进一步的，四个弧形刀片15的一侧均通过第二挤压弹簧16分别与两个活动框12的内壁之间弹性连接，具体的，利用第二挤压弹簧16可以使得弧形刀片15对电缆进行轻微的切割剥皮工作。
30.进一步的，双向螺杆3的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且双向螺杆3的另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁。
31.综上所述，利用滑块6在滑轨7中滑动，进而可以使得承载框9在移动中更加稳定，利用第一挤压弹簧11可以使得夹板10对电缆进行夹持，利用滑动块13在滑动槽14中滑动，进而可以使得活动框12便于安装，利用第二挤压弹簧16可以使得弧形刀片15对电缆进行轻微的切割剥皮工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。