一种暖通集中供热用供热管道的制作方法

1.本实用新型涉及供热管道领域，特别涉及一种暖通集中供热用供热管道。


背景技术：

2.供热管道又称为热力管网，是属于压力管道的一类，将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。供热管道最常见的是无缝钢管和焊接钢管；供热管道内部流通的介质有热水和蒸汽两种。
3.热水管道使用过程中，管道内部的热水会存在水垢，长久使用后水垢会残留在管道内部影响管道的流通效果，而且现有的供热管道仅仅在管道的外侧设置有隔热保温层，没有设置防爆等加强结构，使得管道在内外温度不均衡以及内部压力不同的情况下容易爆裂。因此，发明一种暖通集中供热用供热管道来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖通集中供热用供热管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通集中供热用供热管道，包括管道主体，所述管道主体的外侧粘接有保温棉层，所述保温棉层的外侧粘接有防护网，所述管道主体的内腔中部设置有多个等间距分布的固定柱，所述固定柱的一端设置为锥形结构，所述固定柱的另一端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的导流板，所述导流板设置为倾斜结构，且导流板远离固定柱的一端与管道主体的内壁固定连接，所述管道主体的外侧固定连接有第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆均包覆在保温棉层的内侧。
6.优选的，所述第一加强杆和第二加强杆均设置有多组，多组第一加强杆和第二加强杆错位分布，且相邻两组第一加强杆和第二加强杆之间通过焊接相连。
7.优选的，每组所述第一加强杆和第二加强杆均设置有多个，多个第一加强杆和第二加强杆均呈环形阵列分布，且相邻的两个第一加强杆和两个第二加强杆之间均通过连接筋固定连接。
8.优选的，所述管道主体的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧中部固定连接有环形凸块，所述环形凸块由橡胶材料制成。
9.优选的，所述管道主体的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁上粘接有橡胶层，所述环形凸块和环形凹槽相适配。
10.优选的，所述第一连接板和第二连接板的一侧内圈处均粘接有密封条，两个所述密封条相对应，所述第一连接板和第二连接板的一侧外圈均开设有安装孔，安装孔通过锁紧螺栓固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在管道主体的内腔设置有固定柱，固定柱上设置有多个倾斜设置的导流板，固定柱配合其上的多个导流板起到了导流的作用，使得管道主体内的液体或气体形成涡流，多个固定柱的设置使得上个涡流渐渐恢复后又会形成新的涡流，形成的涡流能够避免气体或液体中的杂质附着在管道主体的内壁上，使得管道主体能够长时间使用而不用清理，同时在管道主体的外侧设置有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆和第二加强杆上均设置有连接筋，提高了管道主体的防爆强度，而导流板和固定柱配合从另一方面提高了管道主体的抗压强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的导流板结构立体示意图。
15.图3为本实用新型的第一加强杆和第二加强杆结构连接示意图。
16.图4为本实用新型的第一连接板和第二连接板结构剖面示意图。
17.图中：1、管道主体；2、保温棉层；3、防护网；4、固定柱；5、导流板；6、第一加强杆；7、第二加强杆；8、连接筋；9、第一连接板；10、环形凸块；11、第二连接板；12、环形凹槽；13、密封条；14、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种暖通集中供热用供热管道，包括管道主体1，管道主体1的外侧粘接有保温棉层2，保温棉层2起到了隔热保温的作用，保温棉层2的外侧粘接有防护网3，防护网3的设置对保温棉层2起到了一定的防护作用，管道主体1的内腔中部设置有多个等间距分布的固定柱4，固定柱4的一端设置为锥形结构，固定柱4的另一端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的导流板5，导流板5设置为倾斜结构，固定柱4配合其上的多个导流板5起到了导流的作用，使得管道主体1内的液体或气体形成涡流，且导流板5远离固定柱4的一端与管道主体1的内壁固定连接，导流板5和固定柱4配合从另一方面提高了管道主体1的抗压强度，管道主体1的外侧固定连接有第一加强杆6和第二加强杆7，第一加强杆6和第二加强杆7均包覆在保温棉层2的内侧。
20.具体的，第一加强杆6和第二加强杆7均设置有多组，多组第一加强杆6和第二加强杆7错位分布，且相邻两组第一加强杆6和第二加强杆7之间通过焊接相连，每组第一加强杆6和第二加强杆7均设置有多个，多个第一加强杆6和第二加强杆7均呈环形阵列分布，且相邻的两个第一加强杆6和两个第二加强杆7之间均通过连接筋8固定连接，第一加强杆6、第二加强杆7和连接筋8配合提高了管道主体1的防爆强度。
21.更为具体的，管道主体1的一端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的一侧中部固定连接有环形凸块10，环形凸块10由橡胶材料制成，管道主体1的另一端固定连接有第二连接板11，第二连接板11的一侧中部开设有环形凹槽12，环形凹槽12的内壁上粘接有橡胶
层，环形凸块10和环形凹槽12相适配，环形凸块10和环形凹槽12配合起到了密封的作用，第一连接板9和第二连接板11的一侧内圈处均粘接有密封条13，两个密封条13相对应，两个密封条13配合起到了进一步密封的作用，第一连接板9和第二连接板11的一侧外圈均开设有安装孔14，安装孔14通过锁紧螺栓固定连接，使得相邻的两个管道主体1能够稳定连接。
22.本实用新型工作原理：
23.本实用新型通过在管道主体1的内腔设置有固定柱4，固定柱4上设置有多个倾斜设置的导流板5，固定柱4配合其上的多个导流板5起到了导流的作用，使得管道主体1内的液体或气体形成涡流，多个固定柱4的设置使得上个涡流渐渐恢复后又会形成新的涡流，形成的涡流能够避免气体或液体中的杂质附着在管道主体1的内壁上，使得管道主体1能够长时间使用而不用清理，同时在管道主体1的外侧设置有第一加强杆6和第二加强杆7，第一加强杆6和第二加强杆7上均设置有连接筋8，提高了管道主体1的防爆强度，而导流板5和固定柱4配合从另一方面提高了管道主体1的抗压强度。
24.本装置在安装时，将第一连接板9上的环形凸块10卡进第二连接板11上的环形凹槽12内，此时第一连接板9和第二连接板11上的密封条13相互贴合并挤压，起到了密封的作用，然后通过安装孔14和锁紧螺栓将相邻的两个管道主体1固定连接。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。