一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件成柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作，由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质，为了提高旋塞阀的使用效果，为此提出一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯。
3.经检索，专利公告号为cn202834170u公开一种旋塞阀阀芯结构，具体地说是用于控制旋塞阀启闭或调节流量的运动件，属于机械结构技术领域。其包括金属芯子、橡胶层、塞子、腹板；所述橡胶层包覆在金属芯子的外侧，所述塞子通过焊接固定在金属芯子的通孔内；所述金属芯子内部留有空腔，在空腔内设有腹板。本实用新型结构简单、紧凑，合理；在浇铸金属芯子时就在其内部留有空腔，空腔中还带有腹板。
4.现有的旋塞阀存在的缺陷是：
5.1、现有的旋塞阀无法对液体传输过程中产生的冲击力进行缓冲，导致装置在密封过程中受到液体冲击力较高导致密封板发生变形或损坏，当密封板发生变形或损坏后会使密封效果降低，从而降低了装置的密封效果，同时增加了装置的维修负担；
6.2、现有的旋塞阀无法对密封板表面进行保护，导致密封板长时间浸泡在液体中产生锈蚀，当密封板发生锈蚀后会导致密封板强度降低，同时密封板表面的锈蚀会对液体发生影响，不仅降低了装置的使用效果，同时缩短了装置的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯，包括连接块、密封板和材料层，所述连接块底部安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部安装有旋座，所述旋座底部安装有连接杆，所述连接杆外侧安装有密封板，所述密封板两侧安装有两组固定板，所述固定板一侧安装有缓冲板，所述密封板底部安装有密封套，所述密封板正面设有材料层，所述材料层包括防垢层、防腐层、橡胶层、粘黏层，所述防垢层底部设有防腐层。
9.通过转杆旋转可带动螺纹杆进行旋转，通过缓冲板可对液体传输过程中产生的冲击力进行缓冲，避免装置在密封过程中受到液体冲击力较高导致密封板发生变形或损坏，防止密封板发生变形或损坏后导致密封效果降低，从而提高了装置的密封效果，同时降低了装置的维修负担，通过材料层中的防垢层可对密封板表面进行保护，避免密封板长时间浸泡在液体中产生锈蚀，防止密封板发生锈蚀后缩短了使用寿命，同时防止密封板表面的
锈蚀对液体发生影响，提高了装置的使用效果，延长了装置的使用寿命。
10.优选的，所述密封套内部安装有辅助杆，且辅助杆底部安装有卡扣。辅助杆可对卡扣提供安装位置，卡扣可便于密封板进行固定限位。
11.优选的，所述密封板内部安装有加强筋，且加强筋两侧安装有两组定型板。加强筋可增加密封板的承受能力，便于密封板进行使用，定型板可对密封板进行定型支撑，避免密封板发生变形。
12.优选的，所述连接块两侧安装有两组连接件，且连接件一侧安装有l形扣。连接件可对l形扣提供安装位置，l形扣可对装置进行固定，避免使用过程中发生误触。
13.优选的，所述连接块顶部安装有转杆，且转杆顶部安装有转盘。转杆可对转盘提供安装位置，转盘可便于工作人员对转杆进行旋转。
14.优选的，所述防腐层底部设有橡胶层，且橡胶层底部设有粘黏层。橡胶层可对粘黏层提供安装位置，粘黏层可将橡胶层与密封板进行连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过缓冲板可对液体传输过程中产生的冲击力进行缓冲，避免装置在密封过程中受到液体冲击力较高导致密封板发生变形或损坏，防止密封板发生变形或损坏后导致密封效果降低，从而提高了装置的密封效果，同时降低了装置的维修负担。
17.2、通过材料层中的防垢层可对密封板表面进行保护，避免密封板长时间浸泡在液体中产生锈蚀，防止密封板发生锈蚀后导致密封板强度降低，同时防止密封板表面的锈蚀对液体发生影响，提高了装置的使用效果，延长了装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视剖面图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的材料层局部结构示意图。
22.图中：1、连接块；101、螺纹杆；102、旋座；103、连接杆；2、密封板；201、固定板；202、缓冲板；3、密封套；301、辅助杆；302、卡扣；4、加强筋；401、定型板；5、连接件；501、l形扣；6、转杆；601、转盘；7、材料层；701、防垢层；702、防腐层；703、橡胶层；704、粘黏层。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯，包括连接块1、密封板2和材料层7，连接块1底部安装有螺纹杆101，螺纹杆101底部安装有旋座102，旋座102底部安装有连接杆103，连接杆103外侧安装有密封板2，密封板2两侧安装有两组固定板201，固定板201一侧安装有缓冲板202，密封板2底部安装有密封套3，密封板2正面设有材料层7，材料层7包括防垢层701、防腐层702、橡胶层703、粘黏层704，防垢层701底部设有防腐层702。
26.基于实施例一的页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯工作原理是：工作人员将装置进
行安装后可通过旋转转盘601带动转杆6进行旋转，通过转杆6旋转可带动螺纹杆101进行旋转，通过缓冲板202可对液体传输过程中产生的冲击力进行缓冲，避免装置在密封过程中受到液体冲击力较高导致密封板2发生变形或损坏，防止密封板2发生变形或损坏后导致密封效果降低，从而提高了装置的密封效果，同时降低了装置的维修负担，通过材料层7中的防垢层701可对密封板2表面进行保护，避免密封板2长时间浸泡在液体中产生锈蚀，防止密封板2发生锈蚀后缩短了使用寿命，同时防止密封板2表面的锈蚀对液体发生影响，提高了装置的使用效果，延长了装置的使用寿命。
27.实施例二
28.如图2-4所示，本实用新型提出的一种页岩气压裂泵用新型旋塞阀阀芯，相较于实施例一，本实施例还包括：密封套3内部安装有辅助杆301，且辅助杆301底部安装有卡扣302，密封板2内部安装有加强筋4，且加强筋4两侧安装有两组定型板401，连接块1两侧安装有两组连接件5，且连接件5一侧安装有l形扣501，连接块1顶部安装有转杆6，且转杆6顶部安装有转盘601，防腐层702底部设有橡胶层703，且橡胶层703底部设有粘黏层704。
29.本实施例中，辅助杆301可对卡扣302提供安装位置，卡扣302可便于密封板2进行固定限位，加强筋4可增加密封板2的承受能力，便于密封板2进行使用，定型板401可对密封板2进行定型支撑，避免密封板2发生变形，连接件5可对l形扣501提供安装位置，l形扣501可对装置进行固定，避免使用过程中发生误触，转杆6可对转盘601提供安装位置，转盘601可便于工作人员对转杆6进行旋转，橡胶层703可对粘黏层704提供安装位置，粘黏层704可将橡胶层703与密封板2进行连接。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。