一种用于阀门检测的抱紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种用于阀门检测的抱紧装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，在对阀门进行质量检测时需要用到抱紧装置；抱紧装置就是在对阀门进行检测时对阀门进行抱紧限位的一种装置；但现有技术下的抱紧装置结构复杂，在使用时，大多需要多个操作人员一起操作抱紧装置对阀门进行抱紧，浪费了大量的人力和时间，实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀门检测的抱紧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门检测的抱紧装置，包括支撑套筒，所述支撑套筒前侧内壁和后侧内壁的中部均安装有t形限位板，所述t形限位板上可滑动地套接支撑板，所述支撑板右侧面的中部安装有握把，所述支撑套筒右侧面的顶部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到支撑套筒的一端螺纹穿设在支撑板上，所述支撑板的上表面安装有框体，所述框体左侧内壁的中部安装有定位柱，所述框体外侧面的中部安装有壳体，所述壳体内壁的中部安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板内侧面的中部安装有连接杆，所述连接杆的内端安装有夹持板，所述夹持板的内侧面设置有缓冲防滑垫，所述框体左侧面的中部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端连接有传动盘，所述传动盘外表面的中部和滑动板左侧面的中部均安装有铰接座，所述铰接座内部的连接柱转动连接有连板，所述连接柱同轴穿设在连板上。
7.优选的，所述支撑套筒右侧面的顶部和支撑板左侧面的前后两侧均开设有螺纹孔。
8.优选的，所述支撑板正面和背面的中部均开设有限位槽，限位槽的宽度和t形限位板的宽度相适配。
9.优选的，所述壳体左侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是铰接座宽度的一点一倍。
10.优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨外侧面的外侧开设有安装孔。
11.优选的，所述限位滑轨的外侧面固定连接有限位挡板，限位挡板的外侧面和壳体的内部固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀门检测的抱紧装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于阀门检测的抱紧装置，通过液压推杆带动传动盘向左侧进行移动，使得传动盘通过铰接座和连板带动滑动板沿着限位滑轨向内侧进行滑动，滑动板通过连接杆带动夹持板对阀门进行抱紧，实现了对阀门的自动化抱紧，操作简单便捷，仅需一个操作人员即可操作，大大节约了人力和时间，提高了装置的实用性。
15.2、该用于阀门检测的抱紧装置，通过设置定位柱，实现了对阀门的快速安放，方便了使用者通过抱紧装置对阀门进行后续的抱紧，通过设置缓冲防滑垫，即可增强对夹持板对阀门的抱紧效果，又可对阀门和夹持板之间进行缓冲，避免了夹持板的压力过大对阀门造成损坏，降低了阀门损坏现象出现的概率。
16.3、该用于阀门检测的抱紧装置，通过使用者拉动握把带动支撑板进行升降，使得支撑板带动框体进行升降，实现了对框体高度的调节，使得使用者可以根据使用者身高的不同对框体的高度进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用，通过定位螺栓对支撑套筒和支撑板进行定位，保证了装置进行高度调节后的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2、图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
19.图中：1、支撑套筒；2、t形限位板；3、支撑板；301、握把；4、定位螺栓；5、框体；6、定位柱；7、壳体；8、限位滑轨；9、滑动板；10、连接杆；11、夹持板；12、缓冲防滑垫；13、液压推杆；14、传动盘；15、铰接座；16、连板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀门检测的抱紧装置，包括支撑套筒1，支撑套筒1前侧内壁和后侧内壁的中部均安装有t形限位板2，t形限位板2上可滑动地套接支撑板3，支撑板3右侧面的中部安装有握把301，支撑套筒1右侧面的顶部穿设有定位螺栓4，定位螺栓4穿入到支撑套筒1的一端螺纹穿设在支撑板3上，支撑板3的上表面安装有框体5，通过使用者拉动握把301带动支撑板3进行升降，使得支撑板3带动框体5进行升降，实现了对框体5高度的调节，使得使用者可以根据使用者身高的不同对框体5的高度进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用，通过定位螺栓4对支撑套筒1和支撑板3进行定位，保证了装置进行高度调节后的稳定性，框体5左侧内壁的中部安装有定位柱6，通过设置定位柱6，实现了对阀门的快速安放，方便了使用者通过抱紧装置对阀门进行后续的抱紧，框体5外侧面的中部安装有壳体7，壳体7内壁的中部安装有限位滑轨8，限位滑轨8上滑动连接有滑动板9，滑动板9内侧面的中部安装有连接杆10，连接杆10的内端安装有
夹持板11，夹持板11的内侧面设置有缓冲防滑垫12，通过设置缓冲防滑垫12，即可增强对夹持板11对阀门的抱紧效果，又可对阀门和夹持板11之间进行缓冲，避免了夹持板11的压力过大对阀门造成损坏，降低了阀门损坏现象出现的概率，框体5左侧面的中部设置有液压推杆13，液压推杆13的型号为φ140/100-800，液压推杆13的输出端连接有传动盘14，传动盘14外表面的中部和滑动板9左侧面的中部均安装有铰接座15，铰接座15内部的连接柱转动连接有连板16，连接柱同轴穿设在连板16上，通过液压推杆13带动传动盘14向左侧进行移动，使得传动盘14通过铰接座15和连板16带动滑动板9沿着限位滑轨8向内侧进行滑动，滑动板9通过连接杆10带动夹持板11对阀门进行抱紧，实现了对阀门的自动化抱紧，操作简单便捷，仅需一个操作人员即可操作，大大节约了人力和时间，提高了装置的实用性。
22.本实用新型中，为了实现对支撑套筒1和支撑板3之间的定位，因此在支撑套筒1右侧面的顶部和支撑板3左侧面的前后两侧均开设有螺纹孔，定位螺栓4通过螺纹孔对支撑套筒1和支撑板3进行固定，实现了对支撑套筒1和支撑板3之间的定位，为了保证支撑板3移动时的稳定性，因此在支撑板3正面和背面的中部均开设有限位槽，限位槽的宽度和t形限位板2的宽度相适配，在支撑板3进行移动时，支撑板3通过限位槽沿着t形限位板2进行移动，t形限位板2对支撑板3进行限位，保证了支撑板3移动时的稳定性。
23.本实用新型中，为了实现对滑动板9在限位滑轨8上位置的调节，因此在壳体7左侧面的中部开设有移动槽，移动槽的宽度是铰接座15宽度的一点一倍，在对滑动板9在限位滑轨8上的位置进行调节时，铰接座15在移动槽的内部进行移动，铰接座15带动滑动板9在限位滑轨8上进行滑动，实现了对滑动板9在限位滑轨8上位置的调节，为了保证滑动板9滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨8的形状为工字形，限位滑轨8外侧面的外侧开设有安装孔，在滑动板9进行滑动时，滑动板9沿着限位滑轨8进行滑动，限位滑轨8对滑动板9进行限位，保证了滑动板9滑动时的稳定性。
24.本实用新型中，为了降低滑动板9在限位滑轨8上发生脱落现象的概率，因此在限位滑轨8的外侧面固定连接有限位挡板，限位挡板的外侧面和壳体7的内部固定连接，限位挡板对滑动板9进行阻挡，降低了滑动板9在限位滑轨8上发生脱落现象的概率。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.在使用时，使用者根据使用需求对框体5的高度进行调节，使用者逆时针拧动定位螺栓4，断开支撑套筒1和支撑板3之间的连接，断开后，使用者通过握把301拉动支撑板3沿着t形限位板2进行升降，支撑板3带动框体5进行升降，实现了对框体5高度的调节，调节完毕后，使用者通过定位螺栓4对支撑套筒1和支撑板3进行定位，定位后，使用者将需要进行检测的阀门套接在定位柱6上，套接后，启动液压推杆13，液压推杆13的输出端伸长推动传动盘14向左侧进行移动，传动盘14通过铰接座15和连板16带动滑动板9沿着限位滑轨8向内侧进行滑动，滑动板9通过连接杆10带动夹持板11对阀门进行抱紧。
27.综上所述，该用于阀门检测的抱紧装置，通过液压推杆13带动传动盘14向左侧进行移动，使得传动盘14通过铰接座15和连板16带动滑动板9沿着限位滑轨8向内侧进行滑动，滑动板9通过连接杆10带动夹持板11对阀门进行抱紧，实现了对阀门的自动化抱紧，操作简单便捷，仅需一个操作人员即可操作，大大节约了人力和时间，提高了装置的实用性。
28.该用于阀门检测的抱紧装置，通过设置定位柱6，实现了对阀门的快速安放，方便
了使用者通过抱紧装置对阀门进行后续的抱紧，通过设置缓冲防滑垫12，即可增强对夹持板11对阀门的抱紧效果，又可对阀门和夹持板11之间进行缓冲，避免了夹持板11的压力过大对阀门造成损坏，降低了阀门损坏现象出现的概率。
29.该用于阀门检测的抱紧装置，通过使用者拉动握把301带动支撑板3进行升降，使得支撑板3带动框体5进行升降，实现了对框体5高度的调节，使得使用者可以根据使用者身高的不同对框体5的高度进行调节，提高了装置的灵活性，方便了使用者的使用，通过定位螺栓4对支撑套筒1和支撑板3进行定位，保证了装置进行高度调节后的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。