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1.本实用新型涉及一种塑封定子及电机。
背景技术：
2.现有bmc塑封定子，因注塑件，模具等精度，以及各种工艺问题，导致bmc塑封定子的定子铁芯内表面有披峰(披峰实际上是残余注塑料)存在，披峰厚度通常在0.05mm以下，容易脱落，所以，bmc塑封定子在注塑好后，都会清理定子铁芯内径表面存在的披峰，避免后期在电机运行过程中，脱落，造成电机异响，有些塑封定子，还存在清理多次清理不干净的问题，存在隐患。
3.现有技术中注塑定子主要依靠零部件精度控制，如定子铁芯内圆的尺寸精度和圆度、以及和模具模芯配合的精度等，以及后面的刷内圆去披峰等工序，内圆刷后，还要在刷过得表面添加上防锈措施，工艺复杂，且质量难以保证。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种塑封定子及电机，解决现有技术中bmc塑封定子在注塑后披峰清理工序复杂麻烦，难以保证电机质量的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.一种塑封定子，包括定子铁芯、线圈绕组和塑封体，定子铁芯包括环形轭部、从环形轭部往内周向间隔伸出的若干齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽,线圈绕组卷绕在定子铁芯后被塑封体包裹，其特征在于：每一个齿部的内侧面上都附着一层注塑层，注塑层包括注塑薄膜和第一注塑筋条，注塑薄膜和第一注塑筋条的上下两端都是与塑封体连接成一体，齿部的内侧面往轭部方向内凹形成筋槽，筋槽里面填充有第一注塑筋条，齿部的内侧面被注塑薄膜覆盖。
7.上述在嵌线槽的槽口处填充有第二注塑筋条，第二注塑筋条的上下两端与塑封体连接，第二注塑筋条左右两侧与第二注塑筋条连接。
8.上述的注塑薄膜的厚度在0.1mm-0.2mm的范围。
9.上述的第一注塑筋条的厚度大于0.5mm,小于1.5mm，筋槽具有2个，且间隔分布。
10.上述的注塑薄膜中间形成一个筒形空腔。
11.上述的注塑薄膜、第一注塑筋条、第二注塑筋条和塑封体是bmc材料一体注塑成型。
12.一种电机，包括定子、转子和转轴，其特征在于：所述的定子是上述所述的塑封定子。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
14.1)本实用新型种塑封定子，包括定子铁芯、线圈绕组和塑封体，每一个齿部的内侧面上都附着一层注塑层，注塑层包括注塑薄膜和第一注塑筋条，注塑薄膜和第一注塑筋条的上下两端都是与塑封体连接成一体，齿部的内侧面往轭部方向内凹形成筋槽，筋槽里面
填充有第一注塑筋条，齿部的内侧面被注塑薄膜覆盖，注塑薄膜附着力强，不易脱落，无需清理，简化加工工序，降低制造成本，有效保证产品质量。第一注塑筋条有效增加注塑薄膜附着力。
15.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
16.图1是本实用新型实施例一立体图；
17.图2是本实用新型实施例一主视图；
18.图3是图2的a-a剖视图；
19.图4是图3的c部分局部放大图；
20.图5是图2的b-b剖视图；
21.图6是图5提供的d部分局部放大图。
具体实施方式：
22.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
23.实施例一：
24.如图1至图6所示，本实施例提供的是一种塑封定子，包括定子铁芯1、线圈绕组2和塑封体3，定子铁芯1包括环形轭部11、从环形轭部11往内周向间隔伸出的若干齿部12，相邻的两个齿部12之间形成嵌线槽13,线圈绕组2卷绕在定子铁芯1后被塑封体3包裹，其特征在于：每一个齿部12的内侧面121上都附着一层注塑层，注塑层包括注塑薄膜31和第一注塑筋条33，注塑薄膜31和第一注塑筋条33的上下两端都是与塑封体3连接成一体，齿部12的内侧面121往轭部方向内凹形成筋槽122，筋槽122里面填充有第一注塑筋条33，齿部12的内侧面121被注塑薄膜31覆盖。注塑薄膜附着力强，不易脱落，无需清理，简化加工工序，降低制造成本，有效保证产品质量。第一注塑筋条有效增加注塑薄膜附着力。
25.上述在嵌线槽13的槽口处填充有第二注塑筋条34，第二注塑筋条34的上下两端与塑封体3连接，第二注塑筋条34左右两侧与第二注塑筋条34连接。第二注塑筋条34进一步加强注塑薄膜31的附着力，使注塑薄膜31附着力更强，不易脱落。
26.在注塑薄膜31开有若干条镂空槽32，以便从镂空槽32裸露部分的齿部12的内侧面121。镂空槽32是轴向的条形槽。结构简单，制造容易，方便注塑时对齿部12的定位。
27.上述的注塑薄膜31的厚度在0.1mm-0.2mm的范围，通常电机的定子与转子之间的单边气隙0.5mm，实际上，电机在同轴度好的前提下，单边气隙0.3mm以内完全是可行的，因此，注塑薄膜31的厚度在0.1mm-0.2mm的范围是可行的，注塑薄膜31最佳可以拿出0.15mm的单边壁厚，让注塑薄膜31留在定子内圆上，不用去刷掉。
28.上述的注塑筋条33的厚度大于0.5mm,小于1.5mm，筋槽122具有2个，且间隔分布设计较为合理。
29.上述所有的齿部12的内侧面121上的注塑薄膜31周向连接成一体，中间形成一个筒形空腔10，这里的注塑薄膜31周向连接成一体，可以进一步增加附着力。
30.上述注塑薄膜31、第一注塑筋条33、第二注塑筋条34和塑封体3是bmc材料一体注塑成型，结构合理。
31.实施例二：
32.本实施例提供的是一种电机，包括定子、转子和转轴，其特征在于：所述的定子是实施例一所述的塑封定子。注塑薄膜附着力强，不易脱落，无需清理，简化加工工序，降低制造成本，有效保证产品质量。
33.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑封定子，包括定子铁芯(1)、线圈绕组(2)和塑封体(3)，定子铁芯(1)包括环形轭部(11)、从环形轭部(11)往内周向间隔伸出的若干齿部(12)，相邻的两个齿部(12)之间形成嵌线槽(13),线圈绕组(2)卷绕在定子铁芯(1)后被塑封体(3)包裹，其特征在于：每一个齿部(12)的内侧面(121)上都附着一层注塑层，注塑层包括注塑薄膜(31)和第一注塑筋条(33)，注塑薄膜(31)和第一注塑筋条(33)的上下两端都是与塑封体(3)连接成一体，齿部(12)的内侧面(121)往轭部方向内凹形成筋槽(122)，筋槽(122)里面填充有第一注塑筋条(33)，齿部(12)的内侧面(121)被注塑薄膜(31)覆盖。2.根据权利要求1所述的一种塑封定子，其特征在于：在嵌线槽(13)的槽口处填充有第二注塑筋条(34)，第二注塑筋条(34)的上下两端与塑封体(3)连接，第二注塑筋条(34)左右两侧与第二注塑筋条(34)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种塑封定子，其特征在于：注塑薄膜(31)的厚度在0.1mm-0.2mm的范围。4.根据权利要求3所述的一种塑封定子，其特征在于：第一注塑筋条(33)的厚度大于0.5mm,小于1.5mm，筋槽(122)具有2个，且间隔分布。5.根据权利要求4所述的一种塑封定子，其特征在于：注塑薄膜(31)中间形成一个筒形空腔(10)。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种塑封定子，其特征在于：注塑薄膜(31)、第一注塑筋条(33)、第二注塑筋条(34)和塑封体(3)是bmc材料一体注塑成型。7.一种电机，包括定子、转子和转轴，其特征在于：所述的定子是权利要求1至6任意一项所述的塑封定子。
技术总结
本实用新型公开了一种塑封定子及电机，包括定子铁芯、线圈绕组和塑封体，定子铁芯包括环形轭部、从环形轭部往内周向间隔伸出的若干齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽,线圈绕组卷绕在定子铁芯后被塑封体包裹，其特征在于：每一个齿部的内侧面上都附着一层注塑层，注塑层包括注塑薄膜和第一注塑筋条，注塑薄膜和第一注塑筋条的上下两端都是与塑封体连接成一体，齿部的内侧面往轭部方向内凹形成筋槽，筋槽里面填充有第一注塑筋条，齿部的内侧面被注塑薄膜覆盖。注塑薄膜附着力强，不易脱落，无需清理，简化加工工序，降低制造成本，有效保证产品质量。效保证产品质量。效保证产品质量。
技术研发人员：潘明攀
受保护的技术使用者：中山大洋电机股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15
再多了解一些
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