一种煤矿提升机井架防雷装置的制作方法

1.本实用新型涉及防雷设备技术领域，具体涉及一种煤矿提升机井架防雷装置。


背景技术：

2.井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置，井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的，钻机井架按整体结构形式的主要特征可分为塔形井架，前开口井架，a型井架和桅形井架四种基本类型，前，煤矿井架提升设备一般为钢构架结构，由于煤矿井架相对于周围建筑较为突出，因此在雷雨季节时煤矿井架很容易会遭受到雷击，当煤矿井架受到雷击时，电弧极易由煤矿井架传感器和电缆导入提升控制设备的电控系统，造成设备瘫痪，对生产带来极大的影响。
3.当前井架避雷均采用避雷针装置进行避免，但在现有的避雷针在使用时存在以下几点问题：1、现有的避雷针在使用过程中高度不可以调节，而安装避雷针的位置并非井架真正的最高点，使得用于引雷的金属杆不足以足够的高出井架的高度，引雷效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种煤矿提升机井架防雷装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种煤矿提升机井架防雷装置，包括安装在井架顶部的绝缘底座、两个用于连接地线的引雷金属杆，其特征在于，所述绝缘底座的顶部两侧可拆卸式对称安装有u型固定件，所述引雷金属杆贯穿所述u型固定件且伸长的长度可调，还包括连接两个引雷金属杆底部的金属导线。
7.进一步地，所述绝缘底座构造为t字形且其上开设有用于螺钉穿过的螺丝过孔。
8.进一步地，所述绝缘底座的顶部两侧对称固定有水平向的连接板；所述u型固定件包括构造为u形且u形开口朝向水平向的型板和一侧与所述型板固定的u型板，所述u型板包裹在所述连接板外且两者通过一连接件可拆卸式连接。
9.进一步地，所述连接件包括构造为锥状且贯穿所述连接板与所述u型板厚度向的锥板，所述锥板的尖端一侧的厚度向贯穿设置有螺栓，所述螺栓远离其杯头一端螺纹连接有抵触在所述锥板外壁处的螺母。
10.进一步地，所述型板上开设有用于所述金属杆穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的端部对称设置有与所述型板固定的锥形夹持片，两个锥形夹持片外构造有螺牙，两个所述锥形夹持片外螺纹连接有同一个手拧螺母，以形成在旋转所述手拧螺母时，两个所述锥形夹持片可以夹紧固定在所述引雷金属杆外的夹持固定状态。
11.进一步地，两个所述引雷金属杆的顶端构造有锥尖状且另一端固定有金属环，所述金属导线的两端分别缠绕在两个所述金属环上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过调节引雷金属杆伸出u型固定件的长度，使得其高于井架的高度，在雷雨天高于井架的引雷金属杆可以将雷电引导并经导线传递至地线，这种可以调节引雷金属杆高于井架的设计，避免了目前的避雷针无法调节高度，使得其在安装时并非真正意义上的高点的问题出现，使得避雷效果得以提高，同时使用金属导线将两个引雷金属杆连接，是为了在其中一个引雷金属杆与地线连接的导线断开时，可以通过另外的一个导线将雷电引至地线，增加了装置的可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型另一角度立体结构示意图；
16.图3是本实用新型俯视图；
17.图4是本实用新型图3中a-a向剖视图；
18.图5是本实用新型图4中b处放大图；
19.附图标记：1、绝缘底座；2、引雷金属杆；3、u型固定件；301、型板；302、u型板；303、连接件；3031、锥板；3032、螺栓；3033、螺母；4、金属导线；5、螺丝过孔；6、连接板；7、贯穿孔；8、锥形夹持片；9、手拧螺母；10、金属环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种煤矿提升机井架防雷装置，包括安装在井架顶部的绝缘底座1、两个用于连接地线的引雷金属杆2，其特征在于，绝缘底座1的顶部两侧可拆卸式对称安装有u型固定件3，引雷金属杆2贯穿u型固定件3且伸长的长度可调，还包括连接两个引雷金属杆2底部的金属导线4，在一些实施例中，调节引雷金属杆2伸出u型固定件3的长度，使得其高于井架的高度，在雷雨天高于井架的引雷金属杆2可以将雷电引导并经导线传递至地线，这种可以调节引雷金属杆2高于井架的设计，避免了目前的避雷针无法调节高度，使得其在安装时并非真正意义上的高点的问题出现，使得避雷效果得以提高，同时使用金属导线4将两个引雷金属杆2连接，是为了在其中一个引雷金属杆2与地线连接的导线断开时，可以通过另外的一个导线将雷电引至地线，增加了装置的可靠性，更具体的为，在安装时首先将绝缘底座1安装在井架的顶部，这里的井架的顶部并非真正的顶部，因为最高点处可能无法安装，故在安装好之后，调节引雷金属杆2伸长，使得其要高于井架上所有的高点，这样在雷雨天时，引雷金属杆2最大限度的发挥引雷的作用，同时在引雷金属杆2伸长后，将两根引雷金属杆2分别通过导线与地线连接，并使用金属导线4将两者的尾部连接。
22.如图1所示，在一些实施例中，绝缘底座1构造为t字形且其上开设有用于螺钉穿过的螺丝过孔5，这里的绝缘底座1由木材制成且其外表涂抹有外层的油漆和内层的绝缘漆，并且螺丝过孔5用于螺钉穿过后紧固在井架的顶部。
23.如图1、图3、图4所示，在一些实施例中，绝缘底座1的顶部两侧对称固定有水平向的连接板6；u型固定件3包括构造为u形且u形开口朝向水平向的型板301和一侧与型板301
固定的u型板302，u型板302包裹在连接板6外且两者通过一连接件303可拆卸式连接，这里在安装u型板302时首先将其套在连接板6外，接着使用连接件303两者连接。
24.如图1、图2、图4所示，在一些实施例中，连接件303包括构造为锥状且贯穿连接板6与u型板302厚度向的锥板3031，锥板3031的尖端一侧的厚度向贯穿设置有螺栓3032，螺栓3032远离其杯头一端螺纹连接有抵触在锥板3031外壁处的螺母3033，如图2、图4中的放大部分，在连接u形板与连接板6时，首先需要说明的是这里的连接板6与u型板302上开设有用于锥板3031穿过的开孔，在锥板3031穿过开孔后，将螺栓3032穿过事先开设在锥板3031上预留孔，然后将螺母3033旋转拧在螺栓3032的一端，进而避免锥板3031脱出开孔，进而使得锥板3031将连接板6与u型板302之间连接。
25.如图1、图4、图5所示，在一些实施例中，型板301上开设有用于金属杆穿过的贯穿孔7，贯穿孔7的端部对称设置有与型板301固定的锥形夹持片8，两个锥形夹持片8外构造有螺牙，两个锥形夹持片8外螺纹连接有同一个手拧螺母9，以形成在旋转手拧螺母9时，两个锥形夹持片8可以夹紧固定在引雷金属杆2外的夹持固定状态，在伸长引雷金属杆2时，如图5，首先将引雷金属杆2沿着贯穿孔7的深度向拔出伸长至合适的位置，然后再旋转手拧螺母9，使得在旋转手拧螺母9时，两个锥形夹持片8将引雷金属杆2的外壁夹持住，进而避免其滑落，从而实现固定。
26.如图1所示，在一些实施例中，两个引雷金属杆2的顶端构造有锥尖状且另一端固定有金属环10，金属导线4的两端分别缠绕在两个金属环10上，这里的金属环10还用于连接导线，使得导线一端与地线连接另一端缠绕固定在金属环10上。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。