一种用于有机硅胶生产的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅胶生产技术领域，具体为一种用于有机硅胶生产的加热装置。


背景技术：

2.有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅胶在进行生产的过程中，需要先将各种原料进行加热。
3.常见的用于有机硅胶生产的加热装置，将各种原料倒入加热设备的内部后，加热管通电启动，加热设备内部开始升温，内部的搅拌杆对原料进行搅拌，原料开始融化混合，但由于部分原料附有粘性，会粘附在设备的内壁上，待粘附物的热量消散后很难进行清理，长时间积累后，会导致内部在进行加热搅拌时发生故障，从而导致机械损坏，为此提出一种用于有机硅胶生产的加热装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有机硅胶生产的加热装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部均中心位置均固定加设有电机，所述加工箱的顶部中心位置两侧均固定安装有进料漏斗，所述加工箱的内腔顶部与底部中心位置均固定加设有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的外表面上部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的底部两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部均固定加设有清理板，所述清理板的一侧均固定安装有清理杆，所述清理板的底部均固定加设有旋转杆，所述加工箱的内腔两侧开设有加热腔，所述加热腔的内部均固定安装有加热管，所述加热腔的一侧均活动安装有导热板，所述加工箱的内腔底部开设有滑槽，所述加工箱的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有出料管，所述支撑底座的底部两侧四周均固定安装有支撑腿。
8.优选的，所述加工箱的内腔顶部底部中心位置两侧均加设有卡槽，且导热板的顶部与底部均加设于卡槽的内部。
9.优选的，所述进料漏斗的出料端贯穿加工箱的外壁，并与加工箱的内部连通。
10.优选的，所述清理杆的一端与导热板的一侧相贴合。
11.优选的，所述滑槽为圆形，且清理板底部的旋转杆活动加设于滑槽的内部。
12.优选的，所述出料管的外表面下部均固定安装有阀门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于有机硅胶生产的加热装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于有机硅胶生产的加热装置，通过进料漏斗将原料倒入加工箱的内部后，加热管通电启动升温，温度通过导热板进入加工箱的内部，电机启动后，通过转轴带动旋转盘和搅拌杆转动，对原料进行搅拌，防止原料进行加工箱的内部后形成堆积而影响到受热情况，且导热板进行的均匀导热，使得加工箱内部的温度一致，有效的防止出现原料受热不均匀的现象发生；
16.2、该用于有机硅胶生产的加热装置，加设的旋转盘在转动时，带动底部两侧的清理板转动，清理板在转动时底部的旋转杆在滑槽的内部进行转动，清理板一侧的清理杆对粘附的原料进行清除，在转动的过程中清理杆将原料甩下，有效的防止部分原料粘附在加工箱的内部，避免因粘附在原料在长时间积累下会对内部的搅拌杆等装置进行损害的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽结构示意图；
19.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、加工箱；3、电机；4、进料漏斗；5、搅拌杆；6、旋转盘；7、清理板；8、清理杆；9、旋转杆；10、加热管；11、导热板；12、滑槽；13、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括支撑底座1、加工箱2、电机3、进料漏斗4、搅拌杆5、旋转盘6、清理板7、清理杆8、旋转杆9、加热管10、导热板11、滑槽12和卡槽13，请参阅图1，支撑底座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的顶部均中心位置均固定加设有电机3，加工箱2的顶部中心位置两侧均固定安装有进料漏斗4，进料漏斗4的出料端贯穿加工箱2的外壁，并与加工箱2的内部连通，通过进料漏斗4将原料倒入加工箱2的内部，加工箱2的内腔顶部与底部中心位置均固定加设有轴承，轴承的内部安装有转轴，转轴的外表面固定安装有搅拌杆5，对原料进行搅拌，防止原料出现堆积而影响到加热，转轴的外表面上部固定安装有旋转盘6，旋转盘6的底部两侧均固定安装有连接块，连接块的底部均固定加设有清理板7，清理板7的一侧均固定安装有清理杆8，清理板7的底部均固定加设有旋转杆9，加工箱2的内腔两侧开设有加热腔，加热腔的内部均固定安装有加热管10，加热腔的一侧均活动安装有导热板11，使得将加热腔内部的热量有效的导出，请参阅图3，加工箱2的内腔顶部底部中心位置两侧均加设有卡槽13，且导热板11的顶部与底部均加设于卡槽13的内部，清理杆8的一端与导热板11的一侧相贴合，请参阅图1，加工箱2的内腔底部开设有滑槽12，请参阅图2，滑槽12为圆形，且清理板7底部的旋转杆9活动加
设于滑槽12的内部，请参阅1，加工箱2的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有出料管，出料管的外表面下部均固定安装有阀门，支撑底座1的底部两侧四周均固定安装有支撑腿。
23.本装置的工作原理：通过进料漏斗4将原料倒入加工箱2的内部后，加热管10通电启动升温，温度通过导热板11进入加工箱2的内部，电机3启动后，通过转轴带动旋转盘6和搅拌杆5转动，对原料进行搅拌，加设的旋转盘6在转动时，带动底部两侧的清理板7转动，清理板7在转动时底部的旋转杆9在滑槽12的内部进行转动，清理板7一侧的清理杆8对粘附的原料进行清除，在转动的过程中清理杆8将原料甩下，有效的防止部分原料粘附在加工箱2的内部。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于有机硅胶生产的加热装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶部均中心位置均固定加设有电机(3)，所述加工箱(2)的顶部中心位置两侧均固定安装有进料漏斗(4)，所述加工箱(2)的内腔顶部与底部中心位置均固定加设有轴承，所述轴承的内部安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆(5)，所述转轴的外表面上部固定安装有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的底部两侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部均固定加设有清理板(7)，所述清理板(7)的一侧均固定安装有清理杆(8)，所述清理板(7)的底部均固定加设有旋转杆(9)，所述加工箱(2)的内腔两侧开设有加热腔，所述加热腔的内部均固定安装有加热管(10)，所述加热腔的一侧均活动安装有导热板(11)，所述加工箱(2)的内腔底部开设有滑槽(12)，所述加工箱(2)的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有出料管，所述支撑底座(1)的底部两侧四周均固定安装有支撑腿。2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内腔顶部底部中心位置两侧均加设有卡槽(13)，且导热板(11)的顶部与底部均加设于卡槽(13)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述进料漏斗(4)的出料端贯穿加工箱(2)的外壁，并与加工箱(2)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述清理杆(8)的一端与导热板(11)的一侧相贴合。5.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述滑槽(12)为圆形，且清理板(7)底部的旋转杆(9)活动加设于滑槽(12)的内部。6.根据权利要求1所述的一种用于有机硅胶生产的加热装置，其特征在于：所述出料管的外表面下部均固定安装有阀门。

技术总结
本实用新型涉及有机硅胶生产技术领域，且公开了一种用于有机硅胶生产的加热装置，所述支撑底座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的顶部均中心位置均固定加设有电机，所述加工箱的顶部中心位置两侧均固定安装有进料漏斗，所述加工箱的内腔顶部与底部中心位置均固定加设有轴承。该用于有机硅胶生产的加热装置，通过加设的旋转盘在转动时，带动底部两侧的清理板转动，清理板在转动时底部的旋转杆在滑槽的内部进行转动，清理板一侧的清理杆对粘附的原料进行清除，在转动的过程中清理杆将原料甩下，有效的防止部分原料粘附在加工箱的内部，避免因粘附在原料在长时间积累下会对内部的搅拌杆等装置进行损害的现象发生。搅拌杆等装置进行损害的现象发生。搅拌杆等装置进行损害的现象发生。


技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：湖北隆胜四海新材料股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15