一种磁悬液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉磁粉探伤辅助设备技术领域，特别是一种磁悬液搅拌装置。


背景技术：

2.磁粉探伤是通过工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用、进而对工件进行探伤的技术。检测时主要利用钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率与钢铁磁导率的差异进行探伤，待检测工件磁化后、工件缺陷不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，这样在适当的光照条件下(实际情况下，一般是通过摄像头将工件检测部位的视频数据在显示屏上显示，检测人员更能发现工件的质量问题)，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察、区分就实现了磁粉探伤的目的。实际检测中，磁粉探伤按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。湿粉法是利用磁粉和分散剂按一定比例混合而成的磁悬液，喷洒到磁化工件的表明来检测工件的缺陷。为了达到好的检测效果，湿粉法探伤的过程中要求磁悬液的中的磁粉和分散剂比例处于合适的状态，如果磁粉和分散剂两者比例不合适或者沉淀、将导致喷洒在工件上的磁悬液磁粉浓度过高或过低，影响磁粉探伤设备的探伤工作准确性，因此，需要采用搅拌设备对磁粉和分散剂之间进行搅拌，以达到好的混匀效果。
3.现有的磁悬液搅拌设备一般结构包括容器和电动搅拌机构，工作时电动搅拌机构的叶片不断转动对位于容器内的磁粉和分散剂进行搅拌混匀。虽然现有的搅拌设备一定程度上实现了磁粉和分散剂搅拌混匀，但是受到结构所限、其搅拌机构的搅拌叶片处于固定结构，也就是说搅拌叶片由于位于电动搅拌机构的搅拌轴上不能实现上下调节高度，搅拌中只能对一定深度的磁粉和分散剂进行搅拌，比如说只能对容器内中层内材料进行搅拌，相应的由于搅拌叶片的作用高度方位有限，就无法实现搅拌容器内上层及下层的磁粉、分散剂材料，相对的达不到好的搅拌效果。综上所述，提供一种可有效对容器内各层的磁粉及分散剂进行搅拌、达到好的搅拌效果的磁悬液搅拌装置显得尤为必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有磁粉探伤机配套使用的磁悬液搅拌机构，由于结构所限，存在无法有效实现容器内各层原料的搅拌，容易造成各原料搅拌不均，对探伤机的工作或多或少会造成不利影响的弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，工作时能自动实现搅拌叶片转动的同时，还能在容器内上下运动，能有效对容器内各种原料进行均匀搅拌，从而保证了成品内各原料比例合适均匀，为磁粉探伤机有效检测工件缺陷起到了有力技术支撑的一种磁悬液搅拌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种磁悬液搅拌装置，包括稳压电源、电机减速机构、丝杆、搅拌叶片、容器、进料斗、阀门、电源开关、滑动块；其特征在于进料斗安装在容器上端一侧；所述阀门安装在容器
下部，电机减速机构有两套，第一套电机减速机构安装在容器上端外且其动力输出轴位于容器上端内，第一套电机减速机构的动力输出轴绝缘安装有金属导电轴承，导电轴承的外圈外侧一端绝缘安装在容器上部一侧，第一套电机减速机构的动力输出轴下端安装在第二套电机减速机构的壳体上端，丝杆安装在第二套电机减速机构的动力输出轴下端，第二套电机减速机构的壳体下端安装有轴管，丝杆位于轴管内且和轴管内有间隙，轴管的一端有开口，滑动块和丝杆经螺纹安装在一起，滑动块位于轴管内，滑动块的一端有固定座，搅拌叶片中部是空心结构，搅拌叶片内部一侧安装在固定座前端；所述丝杆下端转动安装在轴管内下部；所述轴管的下端转动安装在容器内下部；所述第二套电机减速机构的壳体下端一侧、轴承座的上端一侧分别用安装有按钮电源开关；所述稳压电源、电源开关安装在电控箱内，电源开关的电源输出端和导电轴承的外圈电性连接，导电轴承的内圈和第二套电机减速机构的电源输入端电性连接。
7.进一步地，所述内轴承、轴承座、导电轴承的内圈和外圈之间均安装有水封。
8.进一步地，所述搅拌叶片外径小于容器的内径，搅拌叶片的中空部位内径大于轴管的外径。
9.进一步地，所述按钮电源开关是常闭触点按钮电源开关，按钮电源开关的两个接线端电性串联在导电轴承外圈和稳压电源其中一个电源输出端之间。
10.进一步地，所述按钮式电源开关的外侧套有防水柔性胶套。
11.进一步地，所述第一套电机减速机构、第二套电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。
12.本实用新型有益效果是：本新型第一套电机减速机构带动第二套电机减速机构、搅拌叶片转动的同时，使用者还能根据需要经第二只电源开关控制第二套电机减速机构的工作方式，第二只电源开关经导电轴承内外圈转动为第二套电机减速机构供电，这样保证了搅拌叶片转动的同时，第二套电机减速机构还能得电工作，第二套电机减速机构能经丝杆带动搅拌叶片沿轴管上或下运动，搅拌叶片转动搅拌容器内原料的同时，还能上下运动达到更好的搅拌混匀各原料效果。本新型保证了成品内各原料比例合适均匀，为磁粉探伤机有效检测工件缺陷起到了有力技术支撑。综上所述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
13.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
14.图1是本实用新型整体结构及局部放大结构示意图。
15.图2是本实用新型电路图。
具体实施方式
16.图1、2中所示，一种磁悬液搅拌装置，包括稳压电源a1、电机减速机构m1及m2、丝杆1、搅拌叶片2、容器3、进料斗4、阀门5、电源开关sk及sk1、滑动块6；容器3是筒型中空结构，容器3上下端为封闭式结构，进料斗4的下端焊接在容器3上端右部且和容器3内互通，锥形进料斗4上端是开放式结构；所述容器3下端中部焊接有一只和其内部互通的排料管31，阀门5的一端和排料管31下端经螺纹连接，电机减速机构有两套，第一套电机减速机构m1垂直经螺杆螺母安装在容器3上端中部外且其动力输出轴经由容器3上端中部开孔引入容器3上
端内，第一套电机减速机构m1的动力输出轴上端位于容器 3上端内部位上下间隔一定距离紧套安装有两只铜质导电轴承，两只导电轴承的内圈n和动力输出轴外端之间紧套有绝缘塑料套7，两只导电轴承的外圈w左外侧端用胶粘接有一只塑料绝缘板8，绝缘板8上端经螺杆螺母安装在容器3上中部左侧端，第一套电机减速机构m1的动力输出轴下端经螺杆螺母安装在第二套电机减速机构m2的壳体上端中部，丝杆1垂直分布上端焊接在第二套电机减速机构m2的动力输出轴下端，第二套电机减速机构m2的壳体下端垂直焊接有一只内部是矩形结构、外端是圆形的转动轴管9 (丝杆位于轴管内)，轴管9的前端中部由上至下有一个开口91，矩形滑动块6中部具有内螺纹，滑动块 6经螺纹旋入丝杆1和丝杆1(外径小于轴管9内径)安装在一起，滑动块6位于轴管9内，滑动块6(外径略小于轴管9内径0.5毫米且外形一致)的前端中部有一个左右宽度小于轴管开口的固定座10，固定座 10的前端(左右外径小于开口91横向宽度)位于轴管的开口91前外侧端，搅拌叶片2中部是空心结构，搅拌叶片2(套在轴管外侧端)前内中部焊接在固定座10的前端；所述轴管9的下端内紧套有一只内轴承 11，丝杆1下端紧套在内轴承11的内圈内；所述轴管9的下端紧套在一只轴承座12的轴承内圈内，轴承座12经螺杆螺母安装在容器3内下端中部；所述第二套电机减速机构m2的壳体下端右部、轴承座12的上端右部分别用胶粘接有一只防水按钮式电源开关s1及s2，上端按钮式电源开关s1的按钮超下、下端按钮式电源开关s2的按钮朝上；所述稳压电源a1、电源开关sk及sk1安装在电控箱13内电路板上，电控箱13安装在容器3外侧端前中部(电源开关的操作按键位于电控箱外)。
17.图1、2所示，内轴承11、轴承座12、导电轴承的内圈n和外圈w之间安装有水封。搅拌叶片2外径小于容器3的内径，搅拌叶片2的中空部位内径大于轴管9的外径1毫米。按钮式电源开关s1、s2是常闭触点按钮电源开关，第一只电源开关s1两个接线端串联在第二只电源开关sk1的3脚和其中一只导电轴承外圈w外侧之间，第二只电源开关s2两个接线端串联在第二只电源开关sk1的5脚和另一只导电轴承外圈w外侧之间。按钮式电源开关s1及s2的外侧套有一只柔性防水胶套14。阀门5是手动截止阀门，稳压电源a1是型号220v/24v的交流220转直流24v开关电源模块成品；第一套电机减速机构m1是工作电压交流220v的电容运转式同轴电机齿轮减速器成品，动力输出轴转速每分钟转速350转；第二套电机减速机构m2是工作电压直流24v的全密封防水式同轴电机齿轮减速器成品，动力输出轴转速每分钟转速260转。
18.图1、所示，稳压电源a1的电源输入端1、2脚和交流220v电源两极分别经导线连接，稳压电源的电源输出端3、4脚和第二只电源开关sk1的电源输入两端1、2脚分别经导线连接，第二只电源开关sk1 的两路电源输出端3、4脚及5、6脚分别和两只导电轴承的外圈w经导线连接(导线经由容器上中部右端引入容器内，开孔经由密封胶密封)，两只导电轴承的内圈n和绝缘塑料套14外侧之间有一根矩形槽，每个导电轴承的内圈n内侧端分别焊接有一根导线，导线经由绝缘套14内往下引出并和第二套电机减速机构m2的电源输入两端分别经导线连接；第一套电机减速机构m1的其中一个电源输入端和220v交流电源一极经导线连接，220v交流电源另一极和第一只电源开关sk的电源输入端1脚经导线连接，第一只电源开关sk的两个电源输出端2、3脚和第一套电机减速机构的运转电容c两端分别经导线连接；和第二只按钮式电源开关s2相连的导线套在绝缘管内，绝缘管固定在容器内下端然后经由容器下端右侧开孔引出，开孔用密封胶密封；和第一只按钮式电源开关s1相连的导线套在绝
缘管内，绝缘管固定在容器内上端然后经由容器上端右侧开孔引出，开孔用密封胶密封。
19.图1、2所示，220v交流电源进入稳压电源a1的电源输入端后，稳压电源a1的3及4脚会输出稳定的直流24v电源进入电源开关sk1的电源输入端，电源开关sk1得电工作。本新型搅拌磁悬浮液体时，把各液体原料从进料仓斗4投入及灌入容器3内，然后打开电源开关sk的电源开关，于是电机减速机构 m1经动力输出轴带动第二套电机减速机构m2及轴管9、搅拌叶片2等整体转动、搅拌位于容器内的各种原料。当电源sk的手柄向左拨动时，220v交流电源另一极经电源开关sk的1、2脚进入电机减速机构 m1的运转电容c其中一端，电机减速机构m1得电工作转轴顺时针转动，进而在电机减速机构减速齿轮作用下，电机减速机构m1的动力输出轴逆时针转动搅拌位于容器内的各原料。当电源sk的手柄向右拨动时，220v交流电源另一极经电源开关sk的1、3脚进入电机减速机构m1的运转电容c(15微法)另一端，电机减速机构m1得电工作转轴逆时针转动，进而在电机减速机构减速齿轮作用下，电机减速机构 m1的动力输出轴顺时针转动搅拌位于容器内的各原料。通过上述，工作人员每间隔一定时间调节电源开关sk就能实现搅拌叶片向两个方向搅拌各原料，达到好的搅拌效果，搅拌完好关闭电源开关sk(后续使用可继续搅拌)。当需要使用磁悬液时，工作人员打开阀门5，于是搅拌好的混合液体流出，就可对工件上端喷洒磁悬液、后续就可进入检测流程(阀门流出的液体经泵增压、喷洒在工件表面上)。
20.图1、2所示，本新型搅拌中，工作人员把电源开关sk1的手柄向左拨动时，电源开关sk1的1、2脚和3、4脚分别连通，这样，24v电源正负两极会经两只导电轴承(全铜)外圈w、两只导电轴承滚珠、两只导电轴承内圈n进入电机减速机构m2的正负两极电源输入端，电机减速机构m2动力输出轴经丝杆 1外螺纹作用于滑动块6内螺纹，滑动块6沿轴管9内侧导向由下至上运动，关闭电源开关sk1后，电机减速机构m2不再经丝杆驱动搅拌叶片2运动停留在合适位置对原料进行搅拌。实际情况下，如果搅拌叶片2向上运动到止点其右端上部会顶在电源开关s1的按钮，于是电源开关s1的内部触点开路，由于，电源开关s1两个接线端串联在第二只电源开关sk1的3脚和其中一只导电轴承外圈w外侧之间，所以此刻电机减速机构m2会失电不再工作，防止了搅拌叶片上行不受控导致设备无法正常工作。工作人员把电源开关sk1的手柄向右拨动时，电源开关sk1的1、2脚和5、6脚分别连通，这样，24v电源正负两极会经两只导电轴承外圈w、两只导电轴承滚珠、两只导电轴承内圈n进入电机减速机构m2的负正两极电源输入端，电机减速机构m2动力输出轴经丝杆1外螺纹作用于滑动块6内螺纹，滑动块6沿轴管9内侧导向由上至下运动，关闭电源开关sk1后，电机减速机构m2不再经丝杆驱动搅拌叶片2运动停留在合适位置对原料进行搅拌。实际情况下，如果搅拌叶片2向下运动到止点其右端下部会顶在电源开关s2的按钮，于是电源开关s2的内部触点开路，由于，电源开关s2两个接线端串联在第二只电源开关sk1的5脚和另一只导电轴承外圈w外侧之间，所以此刻电机减速机构m2会失电不再工作，防止了搅拌叶片下行不受控导致设备无法正常工作。通过上述所有机构作用，本新型第一套电机减速机构带动第二套电机减速机构、搅拌叶片转动的同时，使用者还能根据需要经第二只电源开关控制第二套电机减速机构的工作方式，第二只电源开关经导电轴承内外圈转动为第二套电机减速机构供电，这样保证了搅拌叶片转动的同时，第二套电机减速机构还能得电工作，第二套电机减速机构能经丝杆带动搅拌叶片沿轴管上或下运动，搅拌叶片转动搅拌容器内原料的同时，还能上下运动达到更好的搅拌混匀各原料效果。本新型保证了成品内各原料比例合适均匀，为磁粉探伤机有
效检测工件缺陷起到了有力技术支撑。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。