一种用于羊肚菌烘干后的回软装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊肚菌加工设备技术领域，具体为一种用于羊肚菌烘干后的回软装置。


背景技术：

2.是羊肚菌科、羊肚菌属真菌，菌盖近球形、卵形至椭圆形，高可达10厘米，顶端钝圆，表面有似羊肚状的凹坑。凹坑不定蛋壳色至淡黄褐色，棱纹色较浅，柄近圆柱形，近白色，中空，圆筒形，孢子长椭圆形，无色，侧丝顶端膨大，体轻，质酥脆，在羊肚菌的生产加工过程中会对羊肚菌进行烘干，在烘干后，根据加工或者使用需要，需要对烘干后的羊肚菌进行回软，需要使用到回软装置。
3.然而现有的回软装置在对羊肚菌进行回软时，往往是将羊肚菌放置在一个密封容器中，通过蒸汽进行回软，但是由于羊肚菌的堆放，且在回软过程中，不会被翻动，使得底部和中间区域的羊肚菌较难回软，影响回软效率，且在羊肚菌的回软过程中，会有碎屑和烘干时残留在表面的杂质等脱落，积落在装置内，需要人为进行清理，较为麻烦。
4.针对上述问题，急需在原有回软装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于羊肚菌烘干后的回软装置，以解决上述背景技术中提出往往是将羊肚菌放置在一个密封容器中，通过蒸汽进行回软，但是由于羊肚菌的堆放，且在回软过程中，不会被翻动，使得底部和中间区域的羊肚菌较难回软，影响回软效率，且在羊肚菌的回软过程中，会有碎屑和烘干时残留在表面的杂质等脱落，积落在装置内，需要人为进行清理，较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羊肚菌烘干后的回软装置，包括箱体，所述箱体的顶部卡合连接有盖板，所述箱体的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部贯穿箱体连接有承载网筒，所述承载网筒的外壁设置有网孔盖，所述承载网筒的端部轴承连接有固定板，所述固定板上设置有空心孔筒，所述空心孔筒的一端位于承载网筒的内部，所述空心孔筒的另一端贯穿箱体连接于水箱，所述水箱的内部安装有蒸发器，所述转轴的外壁设置有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组上连接有转杆，所述转杆的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆连接于箱体的内壁，所述转杆的外壁通过皮带轮连接有皮带，所述皮带通过皮带轮连接有出风机构，所述出风机构转动连接于支撑杆的顶部，所述转杆的下端连接有第二锥形齿轮组上设置有清理机构。
7.优选的，所述承载网筒设置为空心筒状，且承载网筒的外壁密集设置有网孔。
8.优选的，所述第一锥形齿轮组设置为两个锥形齿轮，且转轴上的锥形齿轮直径大于转杆上的锥形齿轮直径。
9.优选的，所述清理机构包括往复丝杆、清理板和收集箱，所述第二锥形齿轮组上连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部连接于箱体的内壁，所述往复丝杆的外壁连接有清理
板，所述箱体的底部两侧均安装有收集箱。
10.优选的，所述清理板设置为矩形结构，且清理板的边侧与箱体的内壁以及支撑杆的底部相互贴合。
11.优选的，所述第二锥形齿轮组设置为两个锥形齿轮，且往复丝杆上的锥形齿轮直径大于转杆上的锥形齿轮直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于羊肚菌烘干后的回软装置，通过转轴、承载网筒、网孔盖、固定板、空心孔筒、水箱和蒸发器等零件的相互配合，使得装置可以对羊肚菌进行回软处理，且在回软的过程中，对羊肚菌进行翻动，促进羊肚菌充分和蒸汽接触，加速回软，并且空心孔筒的设置，使得大部分蒸汽从羊肚菌中间区域排出，有效使得蒸汽对中间区域的羊肚菌进行回软，避免了蒸汽无法穿入到羊肚菌中心区域进行回软，导致回软效率差的情况发生；
13.通过第一锥形齿轮组、转杆、支撑杆、皮带、出风机构、第二锥形齿轮组和清理机构等零件的相互配合，使得装置可以加速装置内的空气流动，促进羊肚菌的回软，并且可以对羊肚菌回软过程中，脱落下的碎小杂质和烘干时粘附在外壁而脱落的杂质进行自动收集清理，避免了人为清理，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型水箱正视结构示意图；
16.图3为本实用新型承载网筒侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用正视结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、盖板；3、驱动电机；4、转轴；5、承载网筒；6、网孔盖；7、固定板；8、空心孔筒；9、水箱；10、蒸发器；11、第一锥形齿轮组；12、转杆；13、支撑杆；14、皮带；15、出风机构；16、第二锥形齿轮组；17、清理机构；1701、往复丝杆；1702、清理板；1703、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于羊肚菌烘干后的回软装置，包括箱体1、盖板2、驱动电机3、转轴4、承载网筒5、网孔盖6、固定板7、空心孔筒8、水箱9、蒸发器10、第一锥形齿轮组11、转杆12、支撑杆13、皮带14、出风机构15、第二锥形齿轮组16、清理机构17、往复丝杆1701、清理板1702和收集箱1703，箱体1的顶部卡合连接有盖板2，箱体1的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转轴4，转轴4的端部贯穿箱体1连接有承载网筒5，承载网筒5的外壁设置有网孔盖6，承载网筒5的端部轴承连接有固定板7，固定板7上设置有空心孔筒8，空心孔筒8的一端位于承载网筒5的内部，空心孔筒8的另一端贯穿箱体1连接于水箱9，水箱9的内部安装有蒸发器10，转轴4的外壁设置有第一锥形齿轮组11，第一锥形齿轮组11上连接有转杆12，转杆12的外壁连接有支撑杆13，支撑杆13连接于
箱体1的内壁，转杆12的外壁通过皮带轮连接有皮带14，皮带14通过皮带轮连接有出风机构15，出风机构15转动连接于支撑杆13的顶部，转杆12的下端连接有第二锥形齿轮组16上设置有清理机构17。
21.承载网筒5设置为空心筒状，且承载网筒5的外壁密集设置有网孔，使得承载网筒5可以对羊肚菌进行装载，便于后续回软处理。
22.第一锥形齿轮组11设置为两个锥形齿轮，且转轴4上的锥形齿轮直径大于转杆12上的锥形齿轮直径，通过第一锥形齿轮组11使得转轴4可以带动转杆12进行旋转，且转速不同。
23.清理机构17包括往复丝杆1701、清理板1702和收集箱1703，第二锥形齿轮组16上连接有往复丝杆1701，往复丝杆1701的端部连接于箱体1的内壁，往复丝杆1701的外壁连接有清理板1702，箱体1的底部两侧均安装有收集箱1703，使得清理机构17可以对脱落下的碎小杂质和烘干时粘附在外壁而脱落的杂质进行自动收集清理。
24.清理板1702设置为矩形结构，且清理板1702的边侧与箱体1的内壁以及支撑杆13的底部相互贴合，使得清理板1702通过清理板1702的边侧与箱体1的内壁进行限位。
25.第二锥形齿轮组16设置为两个锥形齿轮，且往复丝杆1701上的锥形齿轮直径大于转杆12上的锥形齿轮直径，使得转杆12通过第二锥形齿轮组16可以带动往复丝杆1701进行旋转，且转速不同。
26.工作原理：根据图1所示，首先将箱体1和水箱9通过脚杆放置到工作区域，通过水箱9上的进水口注入适量的水质水箱9内，将待回软的羊肚菌放置到承载网筒5内，将网孔盖6与承载网筒5进行闭合，通过螺栓进行加固，同时将盖板2与箱体1进行闭合，使得箱体1内处于相对密封的环境，然后同时启动驱动电机3和蒸发器10，使得蒸发器10将水箱9内的水转化为蒸汽的形式，上浮通过空心孔筒8进入到箱体1内，部分蒸汽通过空心孔筒8和承载网筒5的连接处上的孔洞溢出，进入到箱体1内，其余部分蒸汽在空心孔筒8内流动至承载网筒5内部，通过空心孔筒8上的孔洞溢出，且空心孔筒8的外壁设置有支杆，从而有效的对羊肚菌的中心区域进行回软处理，蒸汽通过羊肚菌堆之间的缝隙向外扩散，对外侧的羊肚菌进行回软处理，从而避免了羊肚菌堆中心区域，蒸汽无法穿入进行回软的，降低回软效率的情况发生；
27.且驱动电机3的启动，通过转轴4带动承载网筒5进行旋转，使得承载网筒5内的羊肚菌进行翻转，从而更有利于羊肚菌充分和蒸汽接触，有利于快速回软，随着转轴4的旋转，通过第一锥形齿轮组11带动转杆12进行旋转，由于转轴4上的锥形齿轮直径大于转杆12上的锥形齿轮直径，使得转杆12的转速比较快，从而可以带动出风机构15进行旋转，促进箱体1内空气的流动，有利于羊肚菌的回软；
28.随着对羊肚菌的回软处理，会有残渣和附着在羊肚菌表面上的杂质脱落，通过承载网筒5上的孔洞穿过下落到箱体1的底部，此时转杆12通过第二锥形齿轮组16带动往复丝杆1701进行旋转，由于往复丝杆1701上的锥形齿轮直径大于转杆12上的锥形齿轮直径，使得往复丝杆1701的转速低于转杆12的转速，且清理板1702的边侧受到箱体1的内壁以及支撑杆13的底部限位，使得往复丝杆1701旋转时，带动螺纹连接的清理板1702进行左右往复移动，将箱体1底部的杂质清理至收集箱1703内，避免后续人为清理，省时省力，当需要对回软后的羊肚菌进行拿取时，停止驱动电机3，使得承载网筒5上的网孔盖6与图4中的箱体1外
壁上的侧门对齐，通过打开侧门和网孔盖6，将收集容器放置到侧门下方，使得承载网筒5内的羊肚菌沿着网孔盖6滑出到收集容器中，这就是该用于羊肚菌烘干后的回软装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。