移动机构及动力配电柜体的制作方法

1.本技术涉及配电柜转运领域，具体而言，涉及移动机构及动力配电柜体。


背景技术：

2.动力配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属框中，构成配电装置，动力配电柜通过移动机构进行转运。
3.在相关技术中，移动机构用于承载动力配电柜，移动机构底部设置滚轮，便于推动动力配电柜移动，但是现有的移动机构不便于将动力配电柜放置在其上面，需要人力抬动配电柜，将配电柜抬动至移动机构上，造成费时费力的情况。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了移动机构及动力配电柜体，旨在改善移动机构不便于放置动力配电柜的问题。
5.第一方面，本技术提供了移动机构，包括底板和滑轮机构。
6.所述底板的一端侧壁开设有凹口，所述凹口内固定安装有固定块，所述固定块的一端侧壁上转动连接有转动板，所述转动板上开设有贯穿口，所述贯穿口的内壁上转动连接有若干根第一转动辊，所述底板的顶部固定安装有u型板，所述u型板的内壁上转动连接有若干根第二转动辊，所述u型板上设置有限位机构，所述滑轮机构固定安装于所述底板的底部。
7.在上述实现过程中，通过在底板顶部设置u型板，u型板侧壁之间转动连接第二转动辊，同时设置转动板，转动板上设置第一转动辊，转动板一端置于地面上，然后将动力配电柜一侧抬起放置在第一转动辊上，即可向上推动动力配电柜，使动力配电柜在第一转动辊上滑动，运动至第二转动辊上，便于将动力配电柜移动至底板上，通过限位机构实现对动力配电柜的限位。
8.在一种具体的实施方案中，所述限位机构包括传动机构和夹持机构，所述传动机构固定安装于所述u型板的左端侧壁上，所述夹持机构转动贯穿所述u型板的前后侧壁，所述传动机构与所述夹持机构传动连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述传动机构包括两块安装块、转动杆和转动把手，两块所述安装块均固定安装于所述u型板的左端侧壁上，所述转动杆转动贯穿所述u型板，所述转动把手固定安装于所述转动杆的一端，所述转动杆与所述夹持机构传动连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述夹持机构包括两根螺纹杆、两根连接管和两块夹板，两根所述螺纹杆分别转动贯穿所述u型板的前后，两根所述连接管分别螺纹套设于两根所述螺纹杆上，两块所述夹板分别与两根所述连接管固定连接，两根所述螺纹杆均与所述转动杆传动连接。
11.在上述实现过程中，转动把手带动转动杆旋转，转动杆带动两根螺纹杆转动，实现连接管带动夹板运动，通过两块夹板固定动力配电柜。
12.在一种具体的实施方案中，所述夹持机构还包括若干根第一伸缩杆，若干根所述第一伸缩杆分别两组设置，两组所述第一伸缩杆分别固定安装于所述u型板的前后侧壁上，两组所述第一伸缩杆的一端分别与两块所述夹板固定连接。
13.在上述实现过程中，第一伸缩杆实现对夹板的限位目的，防止夹板以及连接管跟随螺纹杆转动。
14.在一种具体的实施方案中，所述转动杆上固定套设有两个第一皮带轮，两根所述螺纹杆上均固定套设有第二皮带轮，两个第一皮带轮与两个第二皮带轮传动连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述滑轮机构包括若干根第二伸缩杆、若干块连接板和若干根缓冲弹簧，若干块所述连接板通过若干根所述第二伸缩杆固定安装于所述底板的底部，若干根所述缓冲弹簧分别滑动套设于若干根所述第二伸缩杆上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述底板和所述连接板固定连接。
16.在上述实现过程中，第二伸缩杆实现对缓冲弹簧的限位目的，同时在底板震动时，通过缓冲弹簧实现对底板的缓冲目的，从而实现对动力配电柜的缓冲目的。
17.在一种具体的实施方案中，所述滑轮机构还包括若干个滑轮，若干个所述滑轮分别固定安装于若干块所述连接板的底部。
18.在一种具体的实施方案中，所述u型板的前后侧壁上均固定安装有第一限位块，两块所述第一限位块上均开设有限位槽，两个所述限位槽的顶部均滑动贯穿有限位杆，所述转动板的前后侧壁上均固定安装有第二限位块，两块所述第二限位块的顶部均开设有限位口。
19.在上述实现过程中，限位块插入限位槽内，同时通过限位杆穿过限位槽顶部，插入限位口内，实现对转动板的固定目的。
20.第二方面，本技术还提供了动力配电柜体，包括上述的移动机构。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体的正面结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体的正面剖视结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体的俯视结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体中的滑轮机构结构示意图；
26.图5为本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体中的限位机构俯视结构示意图；
27.图6为本技术实施方式提供的移动机构及动力配电柜体中的限位块剖视结构示意图。
28.图中：10-底板；110-凹口；120-固定块；130-转动板；140-贯穿口；150-第一转动辊；160-u型板；170-第二转动辊；180-限位机构；20-滑轮机构；210-第二伸缩杆；220-连接
板；230-缓冲弹簧；240-滑轮；30-传动机构；310-安装块；320-转动杆；330-转动把手；40-夹持机构；410-螺纹杆；420-连接管；430-夹板；440-第一伸缩杆；50-第一限位块；60-限位槽；70-限位杆；80-第二限位块；90-限位口。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1-6，本技术提供移动机构，包括底板10和滑轮机构20。
32.底板10的一端侧壁开设有凹口110，凹口110内固定安装有固定块120，固定块120的一端侧壁上转动连接有转动板130，转动板130上开设有贯穿口140，贯穿口140的内壁上转动连接有若干根第一转动辊150，底板10的顶部固定安装有u型板160，u型板160的内壁上转动连接有若干根第二转动辊170，u型板160上设置有限位机构180，滑轮机构20固定安装于底板10的底部。
33.在具体设置时，通过在底板10顶部设置u型板160，u型板160侧壁之间转动连接第二转动辊170，同时设置转动板130，转动板130上设置第一转动辊150，转动板130一端置于地面上，然后将动力配电柜一侧抬起放置在第一转动辊150上，即可向上推动动力配电柜，使动力配电柜在第一转动辊150上滑动，运动至第二转动辊170上，便于将动力配电柜移动至底板10上，通过限位机构180实现对动力配电柜的限位。
34.请参阅图3和5，限位机构180包括传动机构30和夹持机构40，传动机构30固定安装于u型板160的左端侧壁上，夹持机构40转动贯穿u型板160的前后侧壁，传动机构30与夹持机构40传动连接。
35.传动机构30包括两块安装块310、转动杆320和转动把手330，两块安装块310均固定安装于u型板160的左端侧壁上，转动杆320转动贯穿u型板160，转动把手330固定安装于转动杆320的一端，转动杆320与夹持机构40传动连接。
36.在具体设置时，旋转转动把手330，使转动杆320转动，转动杆320则带动两侧的夹持机构40运转，实现对动力配电柜的夹持目的，用于固定动力配电柜，底板10底部设置有推把。
37.请参阅图5，夹持机构40包括两根螺纹杆410、两根连接管420和两块夹板430，两根螺纹杆410分别转动贯穿u型板160的前后，两根连接管420分别螺纹套设于两根螺纹杆410上，两块夹板430分别与两根连接管420固定连接，两根螺纹杆410均与转动杆320传动连接，夹持机构40还包括若干根第一伸缩杆440。
38.若干根第一伸缩杆440分别两组设置，两组第一伸缩杆440分别固定安装于u型板160的前后侧壁上，两组第一伸缩杆440的一端分别与两块夹板430固定连接，转动杆320上固定套设有两个第一皮带轮，两根螺纹杆410上均固定套设有第二皮带轮，两个第一皮带轮与两个第二皮带轮传动连接。
39.在具体设置时，转动杆320通过两根第一皮带轮带动两个第二皮带轮转动，实现两根螺纹杆410同步转动，从而实现两根连接管420相向运动，通过两块夹板430夹住中间的动力配柜。
40.请参阅图4，滑轮机构20包括若干根第二伸缩杆210、若干块连接板220和若干根缓冲弹簧230，若干块连接板220通过若干根第二伸缩杆210固定安装于底板10的底部，若干根缓冲弹簧230分别滑动套设于若干根第二伸缩杆210上。
41.缓冲弹簧230的两端分别与底板10和连接板220固定连接，滑轮机构20还包括若干个滑轮240，若干个滑轮240分别固定安装于若干块连接板220的底部。
42.在具体设置时，在底板10移动过程中产生震动时，通过底板10底部的缓冲弹簧230实现对底板10的缓冲目的，从而实现对动力配电柜的缓冲目的，防止内部原件受损。
43.请参阅图3和6，u型板160的前后侧壁上均固定安装有第一限位块50，两块第一限位块50上均开设有限位槽60，两个限位槽60的顶部均滑动贯穿有限位杆70，转动板130的前后侧壁上均固定安装有第二限位块80，两块第二限位块80的顶部均开设有限位口90。
44.在具体设置时，在将动力配电柜移动至底板10上后，翻转转动板130至垂直处，使得两块第二限位块80分别插入两个限位槽60内，然后将限位杆70穿过限位槽60内部，插入限位口90内，实现固定转动板130，限位槽60顶部开设与通孔，限位杆70穿过通孔设置。
45.另外，本技术还提供了动力配电柜体，包括上述的移动机构。
46.该移动机构及动力配电柜体的工作原理：将动力配电柜的一端抬起，并放置在第一转动辊150上，然后向上推动第一转动辊150，使动力配电柜在转动板130上滑动，实现运动至第二转动辊170上，然后翻转转动板130，使第二限位块80插入限位槽60内，通过限位杆70穿过限位槽60的底部，插入限位口90内，固定转动板130。
47.进一步的，旋转转动把手330，使转动杆320转动，转动杆320通过两个第一皮带轮以及两个第二皮带轮，带动两根螺纹杆410转动，从而实现通过两根连接管420带动两块夹板430相向运动，实现夹住动力配电柜的目的。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。