一种高安全性的钢箱梁吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种高安全性的钢箱梁吊装设备。


背景技术：

2.在吊装作业过程中，对于钢箱梁的吊装，一直是一个难题，由于钢箱梁本身具有自重大、直径大的特点，吊点设计不合理，对吊装车的吊绳的拉力很大，对吊绳的伤害力较大，容易造成吊装事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少钢箱梁对起吊组件拉力，提高吊装的安全性，避免吊装事故的高安全性的钢箱梁吊装设备。
4.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
5.一种高安全性的钢箱梁吊装设备，包括起吊组件、支撑组件和伸缩支杆，所述起吊组件、支撑组件和伸缩支杆三者同轴设置，所述支撑组件包括升降固定杆、固定夹具和支撑座，所述伸缩支杆的一端连接于所述起吊组件、另一端连接于所述支撑座，所述升降固定杆的底端固定于支撑座上、顶端固定于所述固定夹具。
6.进一步地，所述固定夹具包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪固定于第二夹爪的顶面，所述第二夹爪的底面固定于所述升降固定杆的顶端，所述第一夹爪和第二夹爪互相垂直、并均垂直于所述升降固定杆，所述第一夹爪和第二夹爪均呈u形结构。
7.进一步地，所述第一夹爪和第二夹爪均为可伸缩的夹爪，所述第一夹爪包括第一收缩夹板和第一伸缩爪，所述第一收缩夹板的两端分别活动连接有所述第一伸缩爪；所述第二夹爪包括第二收缩夹板和第二伸缩爪，所述第二收缩夹板的两端分别活动连接有所述第二伸缩爪；所述第二收缩夹板的顶面固定连接于第一收缩夹板、底面固定连接于升降固定杆。
8.进一步地，所述支撑座底部设有滑动轮。
9.进一步地，所述支撑座设有支撑脚，所述支撑脚包括收缩连杆和升降脚，所述收缩连杆的一端活动连接于所述支撑座、另一端与所述升降脚活动连接，所述收缩连杆的收缩方向与水平面平行，所述升降脚的升降方向与水平面垂直。
10.进一步地，所述起吊组件包括起吊座、起吊伸缩杆和起吊夹具，所述起吊伸缩杆底部固定于所述起吊座上，所述起吊伸缩杆的顶部与所述起吊夹具活动连接。
11.进一步地，所述起吊夹具包括起吊绳链、辅助杆和起吊头，所述起吊绳链的顶部活动连接于所述起吊伸缩杆的顶部，所述起吊绳链的底部固定于所述辅助杆，所述辅助杆与所述起吊头连接。
12.进一步地，所述起吊绳链与所述辅助杆垂直连接，所述辅助杆与水平面平行，所述辅助杆设有数个辅助连孔，所述起吊头通过所述辅助连孔连接于所述辅助杆。
13.进一步地，所述辅助连孔的孔轴方向与水平线平行。
14.进一步地，数个所述辅助连孔的排列方向与水平线平行，并与所述辅助连孔的孔轴方向垂直。
15.有益效果：
16.本实用新型所述的一种高安全性的钢箱梁吊装设备，利用起吊组件实现钢箱梁的起吊，利用固定夹具对钢箱梁提高支撑力，利用升降固定杆实现固定夹具相对于支撑座上下升降活动，保证固定夹具对钢箱梁的支撑力，减少钢箱梁对起吊组件拉力，提高吊装的安全性，避免吊装事故。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种高安全性的钢箱梁吊装设备的整体结构图；
18.图2是本实用新型的一种高安全性的钢箱梁吊装设备的局部放大图。
19.图中有：1、起吊组件；11、起吊座；12、起吊伸缩杆；13、起吊夹具；131、起吊绳链；132、辅助杆；133、起吊头；2、支撑组件；21、升降固定杆；22、固定夹具；221、第一夹爪；222、第一收缩夹板；223、第一伸缩爪；224、第二夹爪；225、第二收缩夹板；226、第二伸缩爪；23、支撑座；231、滑动轮；232、支撑脚；233、收缩连杆；234、升降脚；3、伸缩支杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
21.参见图1至图2，一种高安全性的钢箱梁吊装设备，包括起吊组件1、支撑组件2和伸缩支杆3，所述起吊组件1、支撑组件2和伸缩支杆3三者同轴设置，所述支撑组件2包括升降固定杆21、固定夹具22和支撑座23，所述伸缩支杆3的一端连接于所述起吊组件1、另一端连接于所述支撑座23，所述升降固定杆21的底端固定于支撑座23上、顶端固定于所述固定夹具22；减少钢箱梁对起吊组件1拉力，提高吊装的安全性，避免吊装事故。
22.参见图1至图2，所述固定夹具22包括第一夹爪221和第二夹爪224，所述第一夹爪221固定于第二夹爪224的顶面，所述第二夹爪224的底面固定于所述升降固定杆21的顶端，所述第一夹爪221和第二夹爪224互相垂直、并均垂直于所述升降固定杆21，所述第一夹爪221和第二夹爪224均呈u形结构；将钢箱梁限定在第一夹爪221和第二夹爪224互相形成的凹槽内，提高固定夹具22对钢箱梁的支撑力，进一步减少钢箱梁对起吊组件1拉力，提高吊装的安全性，避免吊装事故。
23.参见图1至图2，所述第一夹爪221和第二夹爪224均为可伸缩的夹爪，所述第一夹爪221包括第一收缩夹板222和第一伸缩爪223，所述第一收缩夹板222的两端分别活动连接有所述第一伸缩爪223；所述第二夹爪224包括第二收缩夹板225和第二伸缩爪226，所述第二收缩夹板225的两端分别活动连接有所述第二伸缩爪226；所述第二收缩夹板225的顶面固定连接于第一收缩夹板222、底面固定连接于升降固定杆21；
24.当处于工作状态时，先利用起吊夹具13将钢箱梁起吊到一定高度时，即钢箱梁吊到固定夹具22处于伸缩状态时，固定夹具22的上方前，然后将第一伸缩爪223从第一收缩夹板222内伸出，将第二伸缩爪226从第二收缩夹板225内伸出，使得钢箱梁能放入第一夹爪221和第二夹爪224互相形成的凹槽内，钢箱梁在凹槽内的位置限定好后，将第一伸缩爪223
往第一收缩夹板222内收缩，将第一伸缩爪223往第二收缩夹板225内收缩，使得第一夹爪221和第二夹爪224紧贴夹持住钢箱梁(或单独将第一伸缩爪223从第一收缩夹板222内伸出、单独将第二伸缩爪226从第二收缩夹板225内伸出)，然后固定夹具22随着起吊夹具13再次上升，固定夹具22逐渐伸展，当钢箱梁起吊到目的高度时，将第一伸缩爪223往第一收缩夹板222内伸出，将第一伸缩爪223往第二收缩夹板225内伸出，再利用起吊夹具13将钢箱梁起吊到目的位置上，减少钢箱梁在长时间的高空运输中的位置晃动，利用固定夹具22减少钢箱梁对起吊组件1拉力，避免起吊组件1拉力过大导致钢箱梁掉落的问题，提高吊装的安全性，避免吊装事故。
25.参见图1至图2，所述支撑座23底部设有滑动轮231，便于实现支撑组件2与起吊组件1的同步移动，方便钢箱梁的移动。
26.参见图1至图2，所述支撑座23设有支撑脚232，所述支撑脚232包括收缩连杆233和升降脚234，所述收缩连杆233的一端活动连接于所述支撑座23、另一端与所述升降脚234活动连接，所述收缩连杆233的收缩方向与水平面平行，所述升降脚234的升降方向与水平面垂直；
27.当升降固定杆21处于工作状态时，需要将收缩连杆233从支撑座23内伸出，并将升降脚234往地面放下，使得升降脚234放到底面上；
28.当升降固定杆21处于休息状态时，即支撑座23处于移动状态时，需要将升降脚234从地面上升起，并将收缩连杆233往支撑座23内收缩；
29.提高支撑座23的固定性。
30.参见图1，所述起吊组件1包括起吊座11、起吊伸缩杆12和起吊夹具13，所述起吊伸缩杆12底部固定于所述起吊座11上，所述起吊伸缩杆12的顶部与所述起吊夹具13活动连接；实现钢箱梁的起吊。
31.参见图1，所述起吊夹具13包括起吊绳链131、辅助杆132和起吊头133，所述起吊绳链131的顶部活动连接于所述起吊伸缩杆12的顶部，所述起吊绳链131的底部固定于所述辅助杆132，所述辅助杆132与所述起吊头133连接；实现钢箱梁的起吊。
32.参见图1，所述起吊绳链131与所述辅助杆132垂直连接，所述辅助杆132与水平面平行，所述辅助杆132设有数个辅助连孔，所述起吊头133通过所述辅助连孔连接于所述辅助杆132，利用多个辅助连孔用于多个起吊头133，便于均衡起吊钢箱梁的多个位置，便于平衡起吊头133对钢箱梁的拉力，提高钢箱梁的起吊稳定性。
33.所述辅助连孔的孔轴方向与水平线平行；便于平衡起吊头133对钢箱梁的拉力，提高钢箱梁的起吊稳定性。
34.数个所述辅助连孔的排列方向与水平线平行，并与所述辅助连孔的孔轴方向垂直；便于平衡起吊头133对钢箱梁的拉力，提高钢箱梁的起吊稳定性。
35.参见图1至图2，本实用新型的一种高安全性的钢箱梁吊装设备的工作原理：
36.当处于休息状态时，伸缩支杆3处于收缩状态，使得支撑组件随着起吊组件的移动而移动；
37.当处于工作状态时，伸缩支杆3先处于收缩状态，使得支撑组件随着起吊组件的移动而移动，当起吊组件1移动到适当的位置时，使伸缩支杆3逐渐伸展，值得支撑组件被推动到适当位置，然后利用起吊头133吊起钢箱梁的起吊点，当钢箱梁起吊到适当高度时，将吊
起的钢箱梁往固定夹具22上移动，然后将第一伸缩爪223从第一收缩夹板222内伸出，将第二伸缩爪226从第二收缩夹板225内伸出，使得钢箱梁能放入第一夹爪221和第二夹爪224互相形成的凹槽内，钢箱梁在凹槽内的位置限定好后，将第一伸缩爪223往第一收缩夹板222内收缩，将第一伸缩爪223往第二收缩夹板225内收缩，使得第一夹爪221和第二夹爪224紧贴夹持住钢箱梁，(或单独将第一伸缩爪223从第一收缩夹板222内伸出、单独将第二伸缩爪226从第二收缩夹板225内伸出)然后固定夹具22随着起吊夹具13再次上升，固定夹具22逐渐伸展，当钢箱梁起吊到目的高度时，将第一伸缩爪223往第一收缩夹板222内伸出，将第一伸缩爪223往第二收缩夹板225内伸出，再利用起吊夹具13将钢箱梁起吊到目的位置上，减少钢箱梁对起吊组件1拉力，提高吊装的安全性，避免吊装事故。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。