一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置。


背景技术：

2.在目前的三坐标检测中，对轴承孔同轴度的测量一般有两种方法：一种是按技术要求形式以a轴承孔轴线为基准来评价b轴承孔对a孔轴 线的同轴度，这种评价方法，由于要通过计算延长测量基准轴线，在计算过程中会线性放大误差，其评价结果大多会超差；第二种测量是通过a、b轴承孔中心建立一条公共轴线作为基准后，再分别评价a、b轴承孔对公共轴线的同轴度，取大者。这种评价方式在建立公共轴线过程中会消除大部分同轴度偏差，其评价结果大多不会超差，但是这种方法的测量结果不是过大就是过小，在现 实运用中没有实际意义，其测量值不具备判断价值。因此这两种方法都很难客观反应出同轴度的实际情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，包括固定槽，所述固定槽的内壁一侧安装有第一电机；所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有丝杠，所述丝杠的一端与固定槽呈转动连接，所述丝杠外表面转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有套筒，所述支撑座的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有检测轴，所述检测轴与套筒呈转动连接。
6.为了使得检测装置整体达到结构稳固的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述固定槽的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有底座。
7.为了使得支撑座在活动时达到避免晃动的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述支撑座的两侧均固定连接有加固杆。
8.为了使得加固杆达到具有活动空间的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述固定槽的内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁与加固杆呈活动连接。
9.为了使得检测轴在不同轴承孔内转动时差距达到更加明显的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述固定座的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一弹片。
10.为了使得第一弹片结构达到便于发声的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同
轴度检验效率的装置，所述检测轴靠近固定座的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧中部固定连接有第二弹片。
11.为了使得检测轴转动差异达到可量化的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述套筒靠近连接杆的一侧设置有计数器。
12.为了使得支撑杆结构承重压力达到被便于分散的效果，作为本实用新型一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，所述支撑杆的内侧壁底部固定连接有固定架。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第一电机、丝杠、支撑座和检测轴的设置，第一电机为丝杠提供动力，使得丝杠旋转，同时将旋转运动转化为支撑座的直线运动，便于使支撑座带动检测轴活动，从而实现检测轴在不同轴承孔内的切换，便于检测轴进行下一步检测活动，有利于提高检测效率，便于最终消除同轴度偏差，提高生产效率。
15.2.本实用新型中，通过第二电机、套筒、第一弹片、第二弹片和计数器的设置，第二电机带动套筒内部结构转动，在检测过程中第一弹片拨动第二弹片，二者相碰产生声音放大了不同轴承孔之间的转速差距，便于使用者明显察觉轴承孔之间的区别，便于提高同轴度的检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置的侧面剖视图结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置的主视图结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置的支撑座结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置的计数器结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例固定架结构安装示意图。
21.图中：1、固定槽；2、第一电机；3、连接轴；4、丝杠；5、活动杆；6、支撑座；7、套筒；8、连接杆；9、固定座；10、第二电机；11、检测轴；12、支撑杆；13、底座；14、加固杆；15、活动槽；16、安装杆；17、第一弹片；18、固定块；19、第二弹片；20、计数器；21、固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种提高轴承孔同轴度检验效率的装置，包括固定槽1，固定槽1的内壁一侧安装有第一电机2；
25.在本实施例中，第一电机2的输出端固定连接有连接轴3，连接轴3的一端固定连接
有丝杠4，丝杠4的一端与固定槽1呈转动连接，丝杠4外表面转动连接有活动杆5，活动杆5的外表面固定连接有支撑座6，支撑座6的上表面固定连接有套筒7，支撑座6的外表面一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有固定座9，固定座9的内壁安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有检测轴11，检测轴11与套筒7呈转动连接。
26.具体使用时，通过丝杠4的设置，便于将自身的旋转运动转化为支撑座6的直线运动，使得支撑座6带动检测轴11活动，便于检测轴11在不同轴承孔的内部切换，便于提高检测效率。
27.在本实施例中，固定槽1的下表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12的下表面固定连接有底座13。
28.具体使用时，通过支撑杆12的设置，便于支撑检验装置整体的重量，底座13增加与地面的接触面积，使得整体结构更加稳固。
29.在本实施例中，支撑座6的两侧均固定连接有加固杆14。
30.具体使用时，通过加固杆14的设置，便于支撑支撑座6活动，避免支撑座6脱落。
31.在本实施例中，固定槽1的内壁两侧均开设有活动槽15，活动槽15的内壁与加固杆14呈活动连接。
32.具体使用时，通过活动槽15的设置，便于为加固杆14提供活动空间。
33.在本实施例中，固定座9的外表面一侧固定连接有安装杆16，安装杆16的一端固定连接有第一弹片17。
34.具体使用时，通过第一弹片17的设置，便于记录检测轴11的运动轨迹。
35.在本实施例中，检测轴11靠近固定座9的一侧固定连接有固定块18，固定块18的一侧中部固定连接有第二弹片19。
36.具体使用时，通过第二弹片19的设置，便于与第一弹片17接触，使得不同轴承孔间的差异量化。
37.在本实施例中，套筒7靠近安装杆16的一侧设置有计数器20。
38.具体使用时，通过计数器20的设置，便于记录第一弹片17和第二弹片19的不同转动频率，便于寻找不同轴承孔的差异。
39.工作原理；丝杠4便于将自身的旋转运动转化为支撑座6的直线运动，使得支撑座6带动检测轴11活动，便于检测轴11在不同轴承孔的内部切换，便于提高检测效率，当检测轴11深入轴承孔时，第一弹片17记录了检测轴11的运动轨迹，与第二弹片19碰撞，不同轴承孔所处的不同位置使得检测轴11在转动时的转动频率和摩擦程度不同，而不同轴承孔间的差异通过第一弹片17和第二弹片19的碰撞量化，又通过计数器20记录下来，便于使用者对不同之处进行改进。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑杆12的内侧壁底部固定连接有固定架21。
42.具体使用时，通过固定架21的设置，便于维持检测装置整体的稳定。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。