气膜缓冲材料生产的物料输送装置的制作方法

1.本技术属于气膜生产技术领域，尤其涉及气膜缓冲材料生产的物料输送装置。


背景技术：

2.气膜的全称是气承式膜结构，是随着新材料、新技术发展而出现的一种新型建筑形式，由于气膜具有质量较小，操作简单，适用于部队户外演习中，某些建材的搭建。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一些气膜缓冲材料生产的物料在加工的过程中，可能无法对物料进行传输，从而大幅度增加了人力成本的投入，进而大幅度增加了使用成本的投入。
4.为此，我们提出来气膜缓冲材料生产的物料输送装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，可能无法对物料进行传输，从而大幅度增加了人力成本的投入，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的气膜缓冲材料生产的物料输送装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.气膜缓冲材料生产的物料输送装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定安装有万向轮，所述装置本体的内底壁固定安装有存放箱，所述存放箱的底部固定安装有进料漏斗，所述装置本体的内底壁固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定安装有进料管，所述进料管远离抽风机的一端与存放箱靠近抽风机的一侧固定连通，所述抽风机的出风口固定安装有出料管，所述出料管远离抽风机的一端固定套设有套管，所述存放箱的底部设置有便于物料流动的传动机构。
8.通过设置抽风机、进料管、出料管和套管，实现了便于对位于存放箱内部存放的物料转移。
9.所述传动机构包括挡板，所述存放箱的内部与挡板的外表面固定连接，所述挡板的顶部固定连接有传输管，所述传输管的一侧与进料管远离抽风机的一端固定连通。
10.通过设置挡板和传输管，实现了存放箱内部的物料移动至进料管的内部。
11.所述传输管的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的外表面固定安装有圆盘，所述圆盘远离定位杆的一侧固定安装有刮片。
12.通过设置定位杆和圆盘，实现了尽量避免传输管内部的物料堆积无法排出。
13.所述装置本体的一侧固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧固定连接有定位板，所述定位板的顶部设置有便于出料管高度调节的驱动机构。
14.通过设置支撑板和定位板，实现了便于对调整出料管高度的装置支撑。
15.所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与定位板的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有调节板。
16.通过设置电动伸缩杆和调节板，实现了便于对出料管远离抽风机的一端高度调
节。
17.两个所述支撑板相邻的一侧滑动连接有两个活动板，两个所述活动板的顶部与调节板的底部固定连接。
18.通过设置活动板，实现了增加调节板移动的稳定性。
19.所述调节板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内部与出料管的外表面活动贯穿。
20.通过设置定位块，实现了对出料管位置的限位。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该气膜缓冲材料生产的物料输送装置，通过进料漏斗和存放箱的配合使用，使得气膜生产的物料流动至挡板的顶部，抽风机运行，再通过进料管和出料管的配合使用，物料通过套管排出，圆盘和支撑板尽量避免物料堆积，通过上述结构从而达到了便于对气膜缓冲材料生产的物料传输的效果。
22.通过电动伸缩杆运行，调节板和定位块的配合使用，对出料管远离抽风机一端的高度进行调节，再通过支撑板和活动板的配合使用，增加调节板移动的稳定性，通过上述结构从而达到了便于对物料的排放装置高度调节的效果。
附图说明
23.图1为本技术立体结构示意图；
24.图2为本技术抽风机结构示意图；
25.图3为本技术挡板结构示意图；
26.图4为本技术传输管剖视结构示意图。
27.图中：1、装置本体；2、万向轮；3、存放箱；4、进料漏斗；5、抽风机；6、进料管；7、出料管；8、挡板；9、传输管；10、定位杆；11、圆盘；12、刮片；13、支撑板；14、活动板；15、定位板；16、电动伸缩杆；17、调节板；18、定位块；19、套管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-3，气膜缓冲材料生产的物料输送装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2设置有四个，四个万向轮2均匀分布在装置本体1的底部四角处，装置本体1的内底壁固定安装有存放箱3，存放箱3的底部固定安装有进料漏斗4，进料漏斗4由上至下开口之间减小，进料漏斗4的底部贯穿装置本体1的顶部，装置本体1的内底壁固定安装有抽风机5，抽风机5的进风口固定安装有进料管6，进料管6远离抽风机5的一端与存放箱3靠近抽风机5的一侧固定连通，抽风机5运行后，进料管6产生吸力对位于存放箱3内部的物料抽取，抽风机5的出风口固定安装有出料管7，抽取的物料通过出料管7进行转移排放，出料管7远离抽风机5的一端固定套设有套管19，套管19的直径小于出料管7的直径，便于对出料管7远离抽风机5一端的安装，存放箱3的底部设置有便于物料流动的传动机构。
30.参照图2-3，传动机构包括挡板8，挡板8由上至下开口逐渐减小，存放箱3的内部与挡板8的外表面固定连接，挡板8的顶部固定连接有传输管9，传输管9位于挡板8的正下方，挡板8与传输管9同轴，传输管9的一侧与进料管6远离抽风机5的一端固定连通，挡板8内部
的物料通过传输管9传输至进料管6的内部。
31.参照图3-4，传输管9的内部固定连接有定位杆10，定位杆10的外表面固定安装有圆盘11，圆盘11远离定位杆10的一侧固定安装有刮片12，刮片12设置有六个，六个刮片12位于圆盘11的外侧呈圆周阵列分布，传输管9的内部物料流动的过程中，刮片12转动，尽量避免传输管9的内部物料堆积，从而无法转移。
32.参照图1，装置本体1的一侧固定安装有两个支撑板13，两个支撑板13以装置本体1的中轴线为中心对称分布，两个支撑板13相邻的一侧固定连接有定位板15，定位板15的顶部设置有便于出料管7高度调节的驱动机构，定位板15对驱动机构进行支撑。
33.参照图1，驱动机构包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的固定端与定位板15的顶部固定连接，电动伸缩杆16固定在定位板15顶部的中心处，电动伸缩杆16的伸缩端固定安装有调节板17，电动伸缩杆16运行后，调节板17的高度被调整。
34.参照图1，两个支撑板13相邻的一侧滑动连接有两个活动板14，两个活动板14以装置本体1的中轴线为中心对称分布，两个活动板14的顶部与调节板17的底部固定连接，调节板17移动的过程中，带动活动板14移动，使保证调节板17移动的稳定性。
35.参照图1，调节板17的顶部固定连接有定位块18，定位块18设置有两个，两个定位块18以调节板17的中轴线为中心对称分布，定位块18的内部与出料管7的外表面活动贯穿，定位块18增加出料管7传料时的稳定性。
36.工作原理：首先装置本体1通过万向轮2的作用移动至合适的位置后，将套管19远离出料管7的一端固定在生产气膜的机器内，向进料漏斗4的内部冲入生产气膜的物料，物料通过进料漏斗4流动至存放箱3的内部，物料堆积在挡板8的顶部，抽风机5运行，进料管6的内部产生一定的吸力，从而位于挡板8内部的物料从传输管9的内部流动至进料管6的内部，再通过出料管7将物料转移至套管19的内部排出，进料管6产生吸力的同时，刮片12受到作用力的作用转动，击打堆积的物料，尽量避免物料堆积从而无法流动，通过上述结构从而达到了便于对气膜缓冲材料生产的物料传输的效果。
37.出料管7固定贯穿定位块18的内部后，位于定位板15顶部的电动伸缩杆16运行，调节板17带动定位块18进行移动，从而对出料管7的高度进行调节，调节板17移动的过程中，活动板14随之移动，增加调节板17移动的稳定性，通过上述结构从而达到了便于对物料的排放装置高度调节的效果。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。