一种用于金属制品加工的CNC夹具的制作方法

一种用于金属制品加工的cnc夹具
技术领域
1.本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种用于金属制品加工的cnc夹具。


背景技术：

2.cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，金属制品工件加工时需要在数控机床上进行，进行相应的打孔、切边等处理，加工时需要进行工件的夹紧，因此需要数控机床的夹具构件，现阶段的cnc夹具使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.1、首先，现阶段的机床夹具使用时角度不能调节，且不能翻转，进而不方便金属工件的双面加工，进而降低金属工件的加工效率。
4.2、其次，现阶段装置的高度不能调节，不适宜于金属工件加工时的使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属制品加工的cnc夹具，通过设置可翻转夹具，使用时能够进行金属工件的快速夹持，且能够根据需求调节金属工件的翻转角度，并且能够进行双面加工，解决了现阶段装置不能进行金属工件双面加工的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种用于金属制品加工的cnc夹具，包括工件夹持平台，所述工件夹持平台的上表面对称固定连接有两个t形定位架，并且两个t形定位架之间转动连接有可翻转夹具本体，且可翻转夹具本体的一侧设置有延伸至t形定位架外部的转杆，工件夹持平台上表面位于t形定位架的一侧安装有用于驱动可翻转夹具本体转动的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括固定连接在工件夹持平台上表面的气压推杆，以及连接在转杆末端的齿轮，并且气压推杆的输出轴固定连接有齿条，且齿条和齿轮啮合连接。
10.进一步地，所述翻转驱动机构还包括固定连接在工件夹持平台上表面的限位座，且齿条底部安装的滚轮滚动在限位座对应开设的凹槽内。
11.进一步地，所述可翻转夹具本体包括转动连接在两个t形定位架之间的定位框，且定位框的中梁内对称开设有两个安装孔，且两个安装孔内均固定连接有双向气压伸缩杆，并且双向气压伸缩杆的两端均设置有夹持座一，定位框内镂空腔对应夹持座一处固定连接有用于配合夹持座一完成金属工件夹紧定位的夹持座二。
12.进一步地，所述定位框靠近夹持座一的一侧开设有t形轨道，且夹持座一上的t形滑块滑动连接在对应的t形轨道上。
13.进一步地，所述夹持座一上开设有限位凹槽，且夹持座二上一体成型有限位杆。
14.进一步地，还包括设置在工件夹持平台下方的底座，并且底座的上表面固定连接
有基板，且基板的上表面和工件夹持平台的下表面之间的四角处对应安装有顶升气缸。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属制品加工的cnc夹具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过在工件夹持平台上安装可翻转夹具本体和翻转驱动机构，使用时金属工件固定连接在夹具本体内，通过翻转驱动机构的方式调节可翻转夹具本体的旋转角度，进而实现金属工件的旋转控制，方便金属工件的加工，可翻转夹具本体内的定位框有镂空腔，适宜于金属工件的双面加工，需要进行金属工件的另一面加工时，只需要调好金属工件的角度，即可完成金属工件的另一面加工，大大提升金属工件的加工效率，本装置适宜于板式金属工件的加工。
18.2、本实用新型，通过设置基板和工件夹持平台，并且在两者之间安装顶升气缸，使用时能够完成金属工件高度的调节，一方面便于金属工件的加工，其次适宜不同类型工作人员的使用，使用效果较好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中可翻转夹具本体的结构示意图；
21.图3为本实用新型中夹持座二的结构示意图；
22.图4为本实用新型中翻转驱动机构的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、基板；3、工件夹持平台；4、t形定位架；5、可翻转夹具本体；501、定位框；502、双向气压伸缩杆；503、夹持座一；504、夹持座二；5041、限位杆；505、t形轨道；506、t形滑块；507、中梁；6、翻转驱动机构；601、气压推杆；602、齿轮；603、齿条；604、限位座；605、滚轮；7、顶升气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于金属制品加工的cnc夹具，包括工件夹持平台3，工件夹持平台3的上表面对称固定连接有两个t形定位架4，并且两个t形定位架4之间转动连接有可翻转夹具本体5，且可翻转夹具本体5的一侧设置有延伸至t形定位架4外部的转杆，工件夹持平台3上表面位于t形定位架4的一侧安装有用于驱动可翻转夹具本体5转动的翻转驱动机构6，翻转驱动机构6包括固定连接在工件夹持平台3上表面的气压推杆601，以及连接在转杆末端的齿轮602，并且气压推杆601的输出轴固定连接有齿条603，且齿条603和齿轮602啮合连接；综上所述，使用时将对应的金属工件固定在可翻转夹具本体5的内侧，需要调节金属工件的旋转角度时，驱动翻转驱动机构6内的气压推杆601工作，气压推杆601驱动齿条603伸缩，齿条603与齿轮602啮合连接，进而齿条603的伸缩
动作会带动齿轮602转动，齿轮602固定连接在可翻转夹具本体5的转杆上，以此实现可翻转夹具本体5的转动，实现可翻转夹具本体5上角度的调节；该方式能够进行金属工件的角度调节，便于金属工件的多角度加工，且能够进行金属工件的两面加工，减少了中间重复的拆装、固定环节，进而增加装置的工作效率，通过气压推杆601的方式驱动可翻转夹具本体5旋转，稳定性好且成本低，适宜于设备的使用。
27.如图4所示，在一些实施例中，翻转驱动机构6还包括固定连接在工件夹持平台3上表面的限位座604，且齿条603底部安装的滚轮605滚动在限位座604对应开设的凹槽内；齿条603移动时，其底部的滚轮605能够滚动在限位座604的凹槽处，起到齿条603的支撑限位作用，不易晃动，进而提高作业精度。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，可翻转夹具本体5包括转动连接在两个t形定位架4之间的定位框501，且定位框501的中梁507内对称开设有两个安装孔，且两个安装孔内均固定连接有双向气压伸缩杆502，并且双向气压伸缩杆502的两端均设置有夹持座一503，定位框501内镂空腔对应夹持座一503处固定连接有用于配合夹持座一503完成金属工件夹紧定位的夹持座二504；进行金属工件的夹持固定时，将工件对应设置在夹持座二504处，继而驱动双向气压伸缩杆502工作，双向气压伸缩杆502两端的夹持座一503同时伸出，配合对应的夹持座二504完成金属工件的夹持定位，该方式的使用效果好，双向气压伸缩杆502安装在中梁507内，节约空间，且能够快速完成板式金属工件的夹持定位，一个气缸能完成两侧的夹紧动作，因此能够节约成本，使用效果得到提高，适宜于现阶段设备的使用。
29.如图2所示，在一些实施例中，定位框501靠近夹持座一503的一侧开设有t形轨道505，且夹持座一503上的t形滑块506滑动连接在对应的t形轨道505上，夹持座一503伸缩时，其一侧的t形滑块506滑动连接在t形轨道505内，该方式能够增强夹持座一503伸缩的稳定性，稳定的进行金属工件的夹紧，不会出现位置偏差。
30.如图2和图3所示，在一些实施例中，夹持座一503上开设有限位凹槽，且夹持座二504上一体成型有限位杆5041，通过设置限位杆5041，能够方便金属工件的安置及夹紧，通过在夹持座一503上开设限位凹槽，便于金属工件的夹紧定位。
31.如图1所示，在一些实施例中，还包括设置在工件夹持平台3下方的底座1，并且底座1的上表面固定连接有基板2，且基板2的上表面和工件夹持平台3的下表面之间的四角处对应安装有顶升气缸7；需要调节被夹紧金属工件的整体高度时，同时驱动四个顶升气缸7工作，实现工件夹持平台3高度的调节，进而调节金属工件的高度位置，能够满足不同状态下的工件加工，且适宜于不同类型工作人员的使用，舒适性好。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。