扭锁伸缩杆的制作方法

1.本技术涉及伸缩杆技术领域，尤其是一种扭锁伸缩杆。


背景技术：

2.新型伸缩杆是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，它是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能。
3.传统的伸缩杆连接结构一般都较为复杂，在使用时不便于对外管与内管进行旋转固定，同时目前的伸缩杆连接处稳定性不足，拆装较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种扭锁伸缩杆。


技术实现要素：

4.一种扭锁伸缩杆，包括外管、内管和内塞结构；
5.所述内塞结构包括塞子、上塞片、卡柱、挡块和下塞片，所述塞子固接于所述上塞片上表面，所述上塞片与所述下塞片之间固接有卡柱，且所述卡柱一侧固接有挡块；
6.所述塞子卡合于所述内管底端内部，所述卡柱外侧设有卡环，所述卡环内部开有偏心孔，所述卡柱贯穿所述卡环，所述卡环顶端开有限位槽，且所述挡块卡合于所述限位槽内部；所述外管一端套接有外套，且所述外套顶端套接于所述内管表面。
7.进一步地，所述外管内径大于所述内管外径，且所述外管和所述内管均为空心结构。
8.进一步地，所述内塞结构由所述塞子、所述上塞片、所述卡柱、所述挡块以及所述下塞片一体成型，成圆“士”字形结构。
9.进一步地，所述上塞片与所述下塞片的同一侧边均设置有凹槽。
10.进一步地，所述卡环为圆环形结构，且所述卡环外侧面与所述外管内侧壁贴合。
11.进一步地，所述外套外壁设置有槽纹，且所述内管处于所述外管内径的中心点。
12.通过本技术上述实施例，通过顺时针旋转，挡块从限位槽顺向拉动卡环，使卡环从偏心圆较薄的地方向厚的地方转动，卡入外管内壁与卡柱之间的缝隙，由于卡柱非中心点，此时，卡柱与外管内壁之间的缝隙也处于最小状态，随着转动内管，卡柱与外管内壁缝隙逐渐变小、卡环逐渐增厚，从而塞紧，实现锁紧内管、固定长度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的内塞结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的卡环结构示意图。
18.图中：1、外管；2、内管；3、外套；4、塞子；5、上塞片；6、卡柱；7、挡块；8、下塞片；9、卡环；10、偏心孔；11、限位槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种扭锁伸缩杆，包括外管1、内管2和内塞结构；
26.所述内塞结构包括塞子4、上塞片5、卡柱6、挡块7和下塞片8，所述塞子4固接于所述上塞片5上表面，所述上塞片5与所述下塞片8之间固接有卡柱6，且所述卡柱6一侧固接有挡块7；
27.所述塞子4卡合于所述内管2底端内部，所述卡柱6外侧设有卡环9，所述卡环9内部开有偏心孔10，所述卡柱6贯穿所述卡环9，所述卡环9顶端开有限位槽11，且所述挡块7卡合于所述限位槽11内部；所述外管1一端套接有外套3，且所述外套3顶端套接于所述内管2表
面。
28.所述外管1内径大于所述内管2外径，且所述外管1和所述内管2均为空心结构，便于将所述外管1和所述内管2配合使用；所述内塞结构由所述塞子4、所述上塞片5、所述卡柱6、所述挡块7以及所述下塞片8一体成型，成圆“士”字形结构；所述上塞片5与所述下塞片8的同一侧边均设置有凹槽，凹槽用于排气避免气压影响旋扣效果；所述卡环9为圆环形结构，且所述卡环9外侧面与所述外管1内侧壁贴合，所述卡环9与卡柱6配合，旋转一定角度时，使所述卡环9顶住所述外管1内壁，从而实现所述内管2、所述外管1卡住的功能；所述外套3外壁设置有槽纹，且所述内管2处于所述外管1内径的中心点，槽纹起到防滑作用。
29.本技术在使用时，首先使用时，顺时针旋转，挡块7从限位槽11顺向拉动卡环9，使卡环9从偏心圆较薄的地方向厚的地方转动，卡入外管1内壁与卡柱6之间的缝隙，由于卡柱6非中心点，此时，卡柱6与外管1内壁之间的缝隙也处于最小状态，随着转动内管2，卡柱6与外管1内壁缝隙逐渐变小、卡环9逐渐增厚，从而塞紧，实现锁紧内管2、固定长度；
30.逆时针旋转，挡块7从限位槽11逆向推动卡环9，使卡环9从偏心圆较厚的地方向薄的地方转动，卡柱6与外管1内壁缝隙逐渐变大、卡环9逐渐向薄转动，卡环9脱出卡柱6与外管1内壁的缝隙，回到中心位置，即松开外管1内壁，从而使内管2松动，可自由拉伸。
31.本技术的有益之处在于：
32.1．本技术采用了外管、内管、内塞结构、卡环以及外套的组合式结构，通过内塞结构、卡环以及外套可将外管与内管进行连接，拆装较为简单，同时便于调节外管与内管之间的相对长度；
33.2．本技术通过顺时针旋转，挡块从限位槽顺向拉动卡环，使卡环从偏心圆较薄的地方向厚的地方转动，卡入外管内壁与卡柱之间的缝隙，由于卡柱非中心点，此时，卡柱与外管内壁之间的缝隙也处于最小状态，随着转动内管，卡柱与外管内壁缝隙逐渐变小、卡环逐渐增厚，从而塞紧，实现锁紧内管、固定长度。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。