一种安全防火的高性能双偏心蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种安全防火的高性能双偏心蝶阀。


背景技术：

2.高性能蝶阀是20世纪60年代中期随着聚四氟乙烯作为阀座材料在蝶阀中的使用而产生的，并被列入美国石油协会标准。高性能蝶阀一般为双偏心、球面密封结构，阀座采用ptfe/rpfe(聚四氟乙烯/增强聚四氟乙烯)材质，高性能蝶阀具有摩擦系数小、扭矩小、寿命长、可在管路终端安装使用等优点，可以用于工作压力11mpa，温度230℃，可安装在腐蚀性介质的管路上，实现阀门的双向密封和切断介质或调解流量，用途十分广泛。
3.随着蝶阀在控制工艺过程中的使用，对处理碳氢化合物以及石油、石油化工、化学工业中易燃介质的高性能蝶阀提出了防火的要求。防火型的高性能蝶阀用在要求发生火情环境下仍能可靠密封的场合，正常工作时。弹性阀座与碟板接触并保持密封。当发生火情时，一旦四氟乙烯密封圈被烧毁或软化，阀门仍能保证规定的基础密封。但是现有的防火型蝶阀的在密封圈被烧毁后其反向密封效果不良，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全防火的高性能双偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出现有的防火型蝶阀的在密封圈被烧毁后其反向密封效果不良，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防火的高性能双偏心蝶阀，包括：
6.阀体，为阀门主要的外框安装结构，所述阀体的上下两端设置有安装座；
7.填料压盖，位于所述阀体顶端，所述阀体内部安装有填料组件，所述填料组件的一端贯穿阀体内部；
8.外阀座，连接在所述阀体的一端外表面，所述外阀座内部设置有锁紧螺栓；
9.蝶板，位于所述阀体中端，所述蝶板内部连接有阀杆，所述阀杆的一端贯穿阀体内部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装座内部设置有个螺孔，所述安装座的厚度大于阀体的厚度，所述安装座与填料压盖为固定连接。
11.采用上述技术方案，安装座设置多个螺孔对称分布，在阀杆与蝶板传动时，受力更加均匀，避免受力不均而导致阀体一端出现松动或断裂，导致阀体无法继续使用，同时安装座还可以对填料压盖的一端进行固定，增加了调料结构的受力值，从而增加了整体的稳定性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述填料组件与填料压盖为嵌入连接，所述填料组件与阀杆为卡合活动连接，所述填料组件。
13.采用上述技术方案，填料组件嵌入在阀体内部，并对填料组件进行固定，同时填料
组件对阀杆进行卡合固定，在阀杆旋转时，通过与填料组件的摩擦，能够对阀杆外表面的灰尘清除，避免阀杆外表面结构生锈而难以扭动，从而增加了阀杆的使用耐久。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述阀体内部设置有内嵌件，所述内嵌件的一端外表面贴合连接有内阀座，所述内阀座的一端呈倾斜状结构。
15.采用上述技术方案，内嵌件与外阀座相互贴合，对内阀座进行限位，内阀座的一端倾斜面与蝶板贴合，蝶板与内阀座连接处一端缺角与防火片贴合，能够保证蝶板连接面的密封性。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述蝶板与内阀座之间设置有防火片，所述防火片与阀体、蝶板和内阀座为贴合连接。
17.采用上述技术方案，在蝶板的外表面设置防火片，当内阀座燃烧时，能够保证蝶板与防火片之间仍然保持密封状态，避免内阀座与蝶板的间隙过大而导致密封被破坏，从而可以起到很好的防火效果，提高阀座的整体性能。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述外阀座与蝶板连接面设置有密封圈，所述蝶板的内部连接有楔销，所述楔销的另一端与阀杆相互连接。
19.采用上述技术方案，密封圈设置在蝶板与外阀座之间，在蝶板与外阀座贴合时，能够避免介质从蝶板与外阀座连接处流出，同时由楔销对蝶板与阀杆进行限位，增加蝶板轴向受力面积，从而增加了整体的实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全防火的高性能双偏心蝶阀：
21.1.通过将防火片填充在内阀座与蝶板之间，当蝶板与内阀座连接处灼烧时，根据内阀座的倾斜面逐渐向下灼烧，灼烧到防火片位置时，能够对火焰进行阻隔，使蝶板与阀体的密封不被破坏，从而形成双重密封防护；
22.2.通过在阀杆的顶端外表面设置填料组件进行限位，提高了阀杆的承受扭矩，避免阀杆扭断，而且便于维护和维修，并且在阀杆转动时，能够对阀杆外表面的污渍进行清理，避免阀杆生锈而难以扭动，同时在阀杆与蝶板之间设置楔销，进一步的提升蝶板的承重力，使蝶板与阀杆受力更加均匀，从而增加了整体的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型内阀座火烧前结构示意图；
26.图4为本实用新型内阀座火烧后结构示意图。
27.图中：1、阀体；2、安装座；3、螺孔；4、填料压盖；5、阀杆；6、填料组件；7、外阀座；8、锁紧螺栓；9、蝶板；10、楔销；11、内阀座；12、防火片；13、内嵌件；14、密封圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全防火的高性能双偏心蝶阀，包括：
30.阀体1，为阀门主要的外框安装结构，阀体1的上下两端设置有安装座2；填料压盖4，位于阀体1顶端，阀体1内部安装有填料组件6，填料组件6的一端贯穿阀体1内部；外阀座7，连接在阀体1的一端外表面，外阀座7内部设置有锁紧螺栓8；蝶板9，位于阀体1中端，蝶板9内部连接有阀杆5，阀杆5的一端贯穿阀体1内部。
31.安装座2内部设置有4个螺孔3，安装座2的厚度大于阀体1的厚度，安装座2与填料压盖4为固定连接；安装座2设置多个螺孔3对称分布，在阀杆5与蝶板9传动时，受力更加均匀，避免受力不均而导致阀体1一端出现松动或断裂，导致阀体1无法继续使用，同时安装座2还可以对填料压盖4的一端进行固定，增加了调料结构的受力值，从而增加了整体的稳定性；填料组件6与填料压盖4为嵌入连接，填料组件6与阀杆5为卡合活动连接，填料组件6；填料组件6嵌入在阀体1内部，并对填料组件6进行固定，同时填料组件6对阀杆5进行卡合固定，在阀杆5旋转时，通过与填料组件6的摩擦，能够对阀杆5外表面的灰尘清除，避免阀杆5外表面结构生锈而难以扭动，从而增加了阀杆5的使用耐久；阀体1内部设置有内嵌件13，内嵌件13的一端外表面贴合连接有内阀座11，内阀座11的一端呈倾斜状结构；内嵌件13与外阀座7相互贴合，对内阀座11进行限位，内阀座11的一端倾斜面与蝶板9贴合，蝶板9与内阀座11连接处一端缺角与防火片12贴合，能够保证蝶板9连接面的密封性；蝶板9与内阀座11之间设置有防火片12，防火片12与阀体1、蝶板9和内阀座11为贴合连接；在蝶板9的外表面设置防火片12，当内阀座11燃烧时，能够保证蝶板9与防火片12之间仍然保持密封状态，避免内阀座11与蝶板9的间隙过大而导致密封被破坏，从而可以起到很好的防火效果，提高阀座的整体性能；外阀座7与蝶板9连接面设置有密封圈14，蝶板9的内部连接有楔销10，楔销10的另一端与阀杆5相互连接；密封圈14设置在蝶板9与外阀座7之间，在蝶板9与外阀座7贴合时，能够避免介质从蝶板9与外阀座7连接处流出，同时由楔销10对蝶板9与阀杆5进行限位，增加蝶板9轴向受力面积，从而增加了整体的实用性。
32.工作原理：在使用该安全防火的高性能双偏心蝶阀时，首先将填料压盖4固定在安装座2顶端，其内部的填料组件6嵌入到阀体1内部对阀杆5进行卡合限位固定，随后将安装座2与安装管道位置对应，将螺孔3连接锁紧螺栓8，随后将内阀座11贴合在蝶板9外表面，并使用内嵌件13与外阀座7对内阀座11及蝶板9的一端外表面进行贴合，形成密封防护，并将防火片12填充在内阀座11与蝶板9之间，当蝶板9与内阀座11连接处灼烧时，根据内阀座11的倾斜面逐渐向下灼烧，灼烧到防火片12位置时，能够对火焰进行阻隔，使蝶板9与阀体1的密封不被破坏，从而形成双重密封防护，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。