一种直线轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种直线轴承。


背景技术：

2.直线轴承是机械设备中用于实现直线运功的常用零部件，直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
3.公开号为cn205533774u的中国实用新型专利申请公开了一种双法兰直线轴承，包括直线轴承、卡环、间隙和间隔设置的滚珠，工作时，工件带动直线轴承高速运动，直线轴承的两端与卡环之间设有间隙，不仅对直线轴承的高速运动起到缓冲作用，提高了直线轴承的冲击载荷能力，而且使直线轴承高速运动时每个滚珠的受力均匀，提高了直线轴承的承载力，由于滚珠为间隔设置，避免了直线排列时高速运动所产生的碰撞，所以能有效的减轻直线轴承高速运动时产生的振动和噪声。
4.目前，上述专利所公布的一种基坑位移检测装置在技术上存在一定不足：
5.1、在使用的过程中钢珠与轴承套为点式接触，其单个滚珠承受压力较大，在保持架的旋转中，易使滚珠和保持架磨损，降低法兰直线轴承的使用寿命；
6.2、对滚珠润滑不便，维护频率高，提高了工作强度和维护成本；
7.3、不便于对直线轴承进行拆卸，从而不便于对保持架进行更换。


技术实现要素：

8.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
9.本技术提供了一种直线轴承，包括：
10.轴承套，其外壁一端设有法兰；
11.滚珠，其通过保持架滚动安装在轴承套内；
12.固定环，其有一对且分别安装在轴承套两端；
13.其中，一个固定环与轴承套内壁过盈配合，另一个固定环通过快拆机构可拆卸安装在轴承套内。
14.采用上述的一种直线轴承，通过两个固定环防止保持架与滚珠脱出轴承套，使其中一个固定环与轴承套内壁过盈配合，另一个固定环通过可拆卸机构可拆卸安装在轴承套内，需要拆卸保持架和滚珠时，快拆机构解除对可拆卸安装的固定环的固定，便能够将保持架和滚珠取出，更换保持架和滚珠后，通过快拆机构对该固定环进行固定，便于工作人员更换保持架。
15.快拆机构包括：
16.螺纹盲孔，其安装在轴承套外壁上；
17.卡槽，其设置在可拆卸安装的固定环侧表面；
18.连通槽，其连通螺纹盲孔和卡槽；
19.卡块，其活动安装在连通槽中；
20.紧固螺栓，其通过螺纹安装在螺纹盲孔中用于带动卡块在连通槽中升降；
21.其中，卡块底端和卡槽底端均为倾斜设置且相互抵接。
22.还包括：
23.半圆槽，其设置在轴承套内壁上；
24.保持槽，其设置在保持架上；
25.其中，滚珠滚动安装在半圆槽和保持槽中且一端贯穿保持架内侧。
26.还包括：
27.储存腔，其设置在轴承套内；
28.注油管，其一端与储存腔连通，另一端与轴承套端面连通；
29.连接孔，其连通储存腔与半圆槽。
30.还包括：
31.密封环，其有一对且安装在保持架两端与各固定环之间。
32.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
33.图1为本技术实施例直线轴承具体实施方式结构示意图；
34.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
35.附图标记
36.1-轴承套、2-滚珠、3-保持架、4-固定环、5-螺纹盲孔、6-卡槽、7-连通槽、8-卡块、9-半圆槽、10-保持槽、11-储存槽、12-注油管、13-连接孔、14-密封环、15-紧固螺栓。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
40.实施例1：
41.如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种直线轴承，包括轴承套1，其外壁一端设有法兰；滚珠2，其通过保持架3滚动安装在轴承套1内；固定环4，其有一对且分别安装在轴承套1两端，其中，一个固定环4与轴承套1内壁过盈配合，另一个固定环4通过快拆机构可拆卸安装在轴承套1内。
42.本技术实施例中，采用上述的一种直线轴承，通过两个固定环4防止保持架3与滚珠2脱出轴承套1，使其中一个固定环4与轴承套1内壁过盈配合，另一个固定环4通过可拆卸机构可拆卸安装在轴承套1内，需要拆卸保持架3和滚珠2时，快拆机构解除对可拆卸安装的固定环4的固定，便能够将保持架3和滚珠2取出，更换保持架3和滚珠2后，通过快拆机构对该固定环4进行固定，便于工作人员更换保持架3。
43.实施例2：
44.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，快拆机构包括螺纹盲孔5，其安装在轴承套1外壁上；卡槽6，其设置在可拆卸安装的固定环4侧表面；连通槽7，其连通螺纹盲孔5和卡槽6；卡块8，其活动安装在连通槽7中；紧固螺栓15，其通过螺纹安装在螺纹盲孔5中用于带动卡块8在连通槽7中升降，卡块8底端和卡槽6底端均为倾斜设置且相互抵接。
45.本实施例中，由于采用了上述的结构，拆卸可拆卸的固定环4时，转动紧固螺栓15使卡块8向远离卡槽6的方向移动，直至其脱离卡槽6，便能够将可拆卸的固定环4从轴承套1中拆下，更换保持架3后，将可拆卸的固定环4安装到轴承套1内，使卡槽6对准卡块8，转动紧固螺栓15使卡块8插入卡槽6，通过使卡块8和卡槽6的底面倾斜设置，紧固螺栓15愈旋紧，两个固定环4之间的间隙愈小，防止保持架3过于松动，通过这样的方式，便于工作人员对直线轴承进行拆装。
46.实施例3：
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括半圆槽9，其设置在轴承套1内壁上；保持槽10，其设置在保持架3上；其中，滚珠2滚动安装在半圆槽9和保持槽10中且一端贯穿保持架3内侧。
48.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过半圆槽9和保持槽10的设置，提高滚珠2与轴承套1和保持架3的接触面积，使滚珠2滚动时的稳定性得到提高，并且增加了滚珠2与轴承套1内壁之间的接触面积，降低滚珠2的损耗速度，提高了滚珠2的稳定性和使用寿命。
49.实施例4：
50.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括储存腔11，其设置在轴承套1内；注油管12，其一端与储存腔11连通，另一端与轴承套1端面连通；连接孔13，其连通储存腔11与半圆槽9。
51.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过注油管12向存储腔内注入润滑油，润滑油通过连接孔13进入半圆槽9中对滚珠2进行润滑，通过存储腔的设置，能够储存大量润滑油，使滚珠2在较长时间内能够得到润滑，降低维护频率，降低了维护成本和工人的劳动强度。
52.实施例5：
53.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括密封环14，其有一对且安装在保持架3两端与各固定环4之间。
54.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过密封环14的设置，防止润滑油泄漏到直线轴承外，提高滚珠2被润滑的时间，延长两次维护之间的间隔，降低了维护成本和工人的劳动强度。
55.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
56.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。