一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构的制作方法

1.本发明属于室内装修技术领域，尤其涉及一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构。


背景技术：

2.装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案；小到家具摆放和门的朝向，大到房间配饰和灯具的定制处理，都是装修的体现。装修和装饰不同，装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果。
3.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
4.铝塑板是一种新型装饰材料，具有质量小、刚性好、加工性、耐久性、防火性好、颜色丰富装饰性强等一系列优异的性能，问世后很快就在吊顶、室内外装饰等领域得到了广泛应用，开创了当代建筑装饰的新天地。所谓铝塑板，是指由铝和塑料复合而成的板材，具体说是铝板和塑料芯材在一定工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材。但是，吊顶铝板表面与外界环境接触，吊顶性能在很大程度上受到风载荷与环境温度的影响。当温度与风载荷同时变化时，将引起相邻两单元板块伸缩缝大小的改变，从而引起吊顶变形，进而影响吊顶的安装精度及气密性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决吊顶铝板受温度与风载荷同时变化时，引起相邻两单元板块伸缩缝大小改变的问题，而提供的一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层、吊杆、龙骨架、吊装组件和铝板，所述吊顶基层上固定连接有若干所述吊杆，所述吊杆的底部连接所述龙骨架，所述龙骨架包括横向龙骨、竖向龙骨和承力钢管龙骨，所述横向龙骨连接在所述吊杆上，所述横向龙骨上设置有滑槽，所述竖向龙骨的顶部滑动连接在所述滑槽内，所述横向龙骨上设置有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆贯穿所述横向龙骨和所述竖向龙骨，所述承力钢管龙骨设置在铝板拼缝的正上方，所述竖向龙骨的底部与所述承力钢管龙骨固定连接，所述吊装组件包括连接件、螺栓、第二锁紧杆和弹簧，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和挂板，所述第一连接板和所述第二连接板分别固定连接在所述挂板的相对两侧，所述挂板挂接在所述承力钢管龙骨上，所述第一连接板和所
述第二连接板均通过螺栓连接在所述铝板上，所述第二锁紧杆位于所述挂板的顶部，所述第二锁紧杆贯穿所述挂板并延伸进入所述承力钢管龙骨，所述弹簧套设在所述第二锁紧杆上，且所述弹簧位于所述承力钢管龙骨与所述挂板之间。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述横向龙骨包括第三连接板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板垂直连接在所述第三连接板的相对两侧，所述第三连接板、所述第一侧板和所述第二侧板围成所述滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一侧板上设置有第一调节孔，所述第一调节孔沿所述第一侧板的长度方向布置，所述第二侧板上设置有第二调节孔，所述第二调节孔沿所述第二侧板的长度方向布置，所述竖向龙骨上设置有第一通孔，所述第一锁紧杆依次贯穿所述第一调节孔、所述第一通孔和所述第二调节孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一连接板、第二连接板和挂板为一体成型。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挂板的宽度与所述承力钢管龙骨的宽度相匹配。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挂板的顶部设置有第二通孔，所述第二锁紧杆穿设在所述第二通孔内。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一连接板设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔内穿设有螺栓。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二连接板设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔内穿设有螺栓。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一锁紧杆和所述第二锁紧杆均为螺杆。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明所提供的一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构，通过设置的承力钢管龙骨和连接件可以提高铝板与龙骨架连接的牢固性，从而可以提高吊顶铝板的抗变形能力，通过在连接件与承力钢管龙骨之间设置的弹簧，弹簧可以提供缓冲距离，从而在铝板受到外力的作用后提供变形空间，在外力消失后，恢复原状，从而达到提高抗变形的目的。
25.2、本发明所提供的一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构，连接件沿承力钢管龙骨的走向均匀布置多个，可以提高铝板连接的稳定性。
26.3、本发明所提供的一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构，横向龙骨上设置有第一调节孔和第二调节孔，可以便于对竖向龙骨进行左右的调节，在通过第一锁紧杆以及螺母固定，从而可以提高铝板安装的精度。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
28.图1为一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构的结构示意图。
29.图2为一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构中连接件与承力钢管龙骨的连接示意图。
30.图3为一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构中横向龙骨与竖向龙骨的连接示意图。
31.图4为一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构中横向龙骨的结构示意图。
32.图5为一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构中连接件的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、吊顶基层；2、吊杆；3、第一锁紧杆；4、铝板；5、横向龙骨；51、第三连接板；52、第一侧板；521、第一调节孔；53、第二侧板；531、第二调节孔；54、滑槽；6、竖向龙骨；61、第一通孔；7、承力钢管龙骨；81、连接件；811、第一连接板；8111、第一锁紧孔；812、第二连接板；8121、第二锁紧孔；813、挂板；8131、第二通孔；82、螺栓；83、第二锁紧杆；84、弹簧。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1-5，本发明提供了一种模块化铝板的抗变形吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层1、吊杆2、龙骨架、吊装组件和铝板4，所述吊顶基层1上固定连接有若干所述吊杆2，所述吊杆2的底部连接所述龙骨架，所述龙骨架包括横向龙骨5、竖向龙骨6和承力钢管龙骨7，所述横向龙骨5连接在所述吊杆2上，所述横向龙骨5上设置有滑槽54，所述竖向龙骨的顶部滑动连接在所述滑槽54内，所述横向龙骨5上设置有第一锁紧杆3，所述第一锁紧杆3贯穿所述横向龙骨5和所述竖向龙骨6，所述承力钢管龙骨7设置在铝板4拼缝的正上方，所述
竖向龙骨6的底部与所述承力钢管龙骨7固定连接，所述吊装组件包括连接件81、螺栓82、第二锁紧杆83和弹簧84，所述连接件81包括第一连接板811、第二连接板812和挂板813，所述第一连接板811和所述第二连接板812分别固定连接在所述挂板813的相对两侧，所述挂板813挂接在所述承力钢管龙骨7上，所述第一连接板811和所述第二连接板812均通过螺栓82连接在所述铝板4上，所述第二锁紧杆83位于所述挂板813的顶部，所述第二锁紧杆83贯穿所述挂板813并延伸进入所述承力钢管龙骨7，所述弹簧84套设在所述第二锁紧杆83上，且所述弹簧84位于所述承力钢管龙骨7与所述挂板813之间。
41.所述横向龙骨5包括第三连接板51、第一侧板52和第二侧板53，所述第一侧板52和所述第二侧板53垂直连接在所述第三连接板51的相对两侧，所述第三连接板51、所述第一侧板52和所述第二侧板53围成所述滑槽54；所述第一侧板52上设置有第一调节孔521，所述第一调节孔521沿所述第一侧板52的长度方向布置，所述第二侧板53上设置有第二调节孔531，所述第二调节孔531沿所述第二侧板53的长度方向布置，所述竖向龙骨6上设置有第一通孔61，所述第一锁紧杆3依次贯穿所述第一调节孔521、所述第一通孔61和所述第二调节孔531。第一调节孔与第二调节孔平行布置，这样对竖向龙骨进行左右的调节，调节到合适的位置后在使用螺母固定。
42.所述第一连接板811、第二连接板812和挂板813为一体成型。可以提高连接件整体的强度。
43.所述挂板813的宽度与所述承力钢管龙骨7的宽度相匹配。挂板813的横截面层呈“n”字形，可以使挂板与承力钢管龙骨接触的更紧密，降低噪声，不会出现晃动，提高整体的稳定性。
44.所述挂板813的顶部设置有第二通孔8131，所述第二锁紧杆83穿设在所述第二通孔8131内。第二通孔为螺孔，便于安装固定第二锁紧杆。
45.所述第一连接板811设置有第一锁紧孔8111，所述第一锁紧孔8111内穿设有螺栓82；所述第二连接板812设置有第二锁紧孔8121，所述第二锁紧孔8121内穿设有螺栓82。便于固定连接铝板。
46.所述第一锁紧杆3和所述第二锁紧杆83均为螺杆。
47.工作原理：通过设置的承力钢管龙骨和连接件可以提高铝板与龙骨架连接的牢固性，从而可以提高吊顶铝板的抗变形能力，通过在连接件与承力钢管龙骨之间设置的弹簧，弹簧可以提供缓冲距离，从而在铝板受到外力的作用后提供变形空间，在外力消失后，恢复原状，从而达到提高抗变形的目的；连接件沿承力钢管龙骨的走向均匀布置多个，可以提高铝板连接的稳定性；横向龙骨上设置有第一调节孔和第二调节孔，可以便于对竖向龙骨进行左右的调节，在通过第一锁紧杆以及螺母固定，从而可以提高铝板安装的精度，同时本发明安装便捷，施工效率快。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。