地刷及清洁设备的制作方法

1.本技术涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种地刷及清洁设备。


背景技术：

2.洗地机、拖地机、拖扫一体机等清洁设备通常包含地刷，在对地面进行清洁时，利用地刷的滚刷不断擦拭地面，以达到清洁地面的效果。相关技术中，市面上的地刷其壳体多为注塑件，为了保证壳体强度，其侧壁较厚(大于12mm)，导致滚刷端面距离壳体外壁较远，在延边清扫时，滚刷与墙壁之间存在清扫盲区，导致清洁效果不好。


技术实现要素：

3.本技术针对现有地刷在沿边清扫时由于滚刷端面距离墙壁较远存在清扫盲区导致清洁效果不好的问题，提出了一种地刷及清洁设备，该地刷及清洁设备具有在沿边清扫时清洁效果好的技术效果。
4.一种地刷，包括：
5.壳体，具有一贯通自身底部的滚刷腔，且所述壳体的底部被构造为与待清洁面间隔设置；
6.滚刷，可自转地装配于所述滚刷腔内；及
7.刮条，位于所述滚刷的后方，其固接于所述壳体的底部，并用于与所述待清洁面相抵；
8.其中，所述刮条沿平行于所述滚刷的轴向的方向延伸，且具有延伸至与所述壳体的一侧外壁平齐的第一延伸端。
9.在其中一个实施例中，所述壳体的底部背离所述待清洁面凹陷形成有侧向吸口，所述侧向吸口贯穿与所述第一延伸端相平齐的所述壳体的外壁并与所述滚刷腔连通。
10.在其中一个实施例中，所述刮条还具有在自身延伸方向上与所述第一延伸端相对设置的第二延伸端，所述第二延伸端朝所述壳体的另一侧外壁延伸且位于所述壳体的范围内，并与所述壳体的所述另一侧外壁之间具有0～3mm的间隔。
11.在其中一个实施例中，所述壳体具有一界定部分所述滚刷腔的腔壁的侧壁件，所述侧壁件的外壁构造形成与所述第一延伸端相平齐的所述壳体的外壁，且所述滚刷连接在所述侧壁件的内壁上，所述侧壁件在所述滚刷的轴向上的厚度为5～10mm。
12.在其中一个实施例中，所述滚刷腔的腔壁上构造有配接部和装配部，所述滚刷包括刷体及装配件，所述刷体的轴向一端可自转且可拆卸地套接于所述配接部上，所述刷体的轴向另一端可自转地与所述装配件配接；
13.其中，所述刷体受外力作用绕所述配接部转动以拆装于所述配接部时，所述装配件在与所述装配部配接的第一状态和与所述装配部分离的第二状态之间切换。
14.在其中一个实施例中，所述装配件和所述装配部中的一者上构造有弹性部，另一者上构造有凹接部，所述装配件向所述第一状态切换时，所述弹性部在自身回复力控制下
形变至卡接所述凹接部，所述装配件向所述第二状态切换时，所述弹性部受压形变至脱离所述凹接部。
15.在其中一个实施例中，所述弹性部被构造为在自身回复力控制下形变和受压形变时在所述刷体的轴向上具有形变分量。
16.在其中一个实施例中，构造于所述装配件的所述弹性部或所述凹接部位于所述刷体的轴向上。
17.在其中一个实施例中，所述弹性部包括弹片，所述弹片具有固定端和悬空端，所述固定端固接所述装配件或所述装配部，所述悬空端悬空设置并构造有与所述凹接部配合的凸接部，所述弹片在自身回复力控制下形变及受压形变时所述悬空端相对所述固定端摆动以使所述凸接部卡接所述凹接部或脱离所述凹接部。
18.在其中一个实施例中，所述滚刷腔的腔壁上凹设形成有作为所述装配部的第一卡槽，所述第一卡槽沿与装配到位的所述刷体的轴向相平行的第一方向凹设，且沿与所述第一方向相交的第二方向贯通所述滚刷腔内外，所述装配件经由所述第一卡槽在所述第二方向的贯通口卡入并止旋于所述第一卡槽内。
19.在其中一个实施例中，所述滚刷腔的腔壁还构造有与所述第一卡槽共同形成所述装配部的第二卡槽，所述第二卡槽沿所述第一方向贯通所述滚刷腔及所述壳体的外部，并连通于所述第一卡槽在所述第二方向上的一侧；
20.所述装配件背离所述刷体的一侧凸设有与所述第二卡槽适配的手提部，所述装配件卡入所述第一卡槽时，所述手提部卡接所述第二卡槽。
21.在其中一个实施例中，所述地刷还包括上盖，所述滚刷腔的上侧具有连通自身及外界的拆装口，所述滚刷经由拆装口拆装于所述滚刷腔内，所述上盖可拆卸地盖合于所述拆装口。
22.一种清洁设备，包括上述所述的地刷。
23.上述地刷，由于刮条的第一延伸端与壳体的外壁平齐，在延边清扫时，刮条的第一延伸端可以沿墙壁刮走地面的脏污，被刮走的脏污而后被吸入滚刷腔内，而后被吸离地刷，如此便提高了延边清扫的清洁效果。
附图说明
24.图1为本技术一实施例中的地刷的结构示意图；
25.图2为图1所示的地刷中的滚刷的结构示意图；
26.图3为图2所示的滚刷的局部结构示意图；
27.图4为图1所示的地刷中的滚刷拆离后的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、地刷；10、壳体；11、上壳；12、下壳；a、滚刷腔；b、装配部；f、凹接部；13、第一卡槽；14、第二卡槽；c、侧向吸口；d、吸风口；15、侧壁件；16、上盖；20、滚刷；21、刷体；21a、第一侧盖；21b、第二侧盖；
30.22、装配件；23、弹性部；24、弹片；24a、固定端；24b、悬空端；24c、凸接部；25、手提部；30、刮条；40、刮板；50、滚轮；60、转向接头。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参阅图1和图4，根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种地刷100。地刷100包括壳体10、滚刷20及刮条30，壳体10具有一贯通自身底部的滚刷腔a，且壳体10的底部被构造为与待清洁面间隔设置。刮条30位于滚刷20的后方，其固接于壳体10的底部，并用于与待清洁面相抵，其中，刮条30沿平行于滚刷20的轴向的方向延伸，且具有延伸至与壳体10的一侧外壁平齐的第一延伸端。
38.壳体10的底部与待清洁面间隔设置，是指壳体10被地刷100的滚轮50撑起一定高度，避免在清洁时壳体10与待清洁面摩擦。刮条30位于滚刷20的后方是指在地刷100在前进方向上的后方，刮条30沿滚刷20轴向延伸设置并与待清洁面相抵，能够与滚刷20之间形成一脏污区，待清洁面上的脏污被滚刷20甩在脏污区，并被刮条30阻挡。刮条30具有两个延伸端，其中一个为第一延伸端，第一延伸端与壳体10的一侧外壁平齐(如图3中壳体的左侧外
壁)。需要说明的是，壳体具有一连通滚刷腔a的吸风口d，位于脏污区的脏污可经由吸风口d被吸走，实现清洁。
39.此时，由于刮条30的第一延伸端与壳体的外壁平齐，在延边清扫时，刮条30的第一延伸端可以沿墙壁刮走地面的脏污，被刮走的脏污而后被吸入滚刷腔a内，最后经吸风口d离开地刷，进而提高了延边清扫的清洁效果。
40.可理解地，第一延伸端所平齐的壳体10的一侧外壁为壳体10位于其延伸方向上的外壁。
41.具体到实施例中，请参阅图1及图4，壳体10的底部背离待清洁面凹陷形成有侧向吸口c，侧向吸口c贯穿与第一延伸端相平齐的壳体的外壁并与滚刷腔a连通。
42.在实际作业时，刮条30刮体的脏污可经过侧向吸口c被吸入滚刷腔a内的脏污区，最后经吸风口d离开滚刷腔a。此时，侧向吸口c的设置增加了第一延伸端刮起的脏污进入滚刷腔a的流通量，可加快脏污的吸走。
43.进一步到实施例中，刮条30还具有在自身延伸方向上与第一延伸端相对设置的第二延伸端，第二延伸端朝壳体10的另一侧外壁延伸且位于壳体10的范围内，并与壳体10的另一侧外壁之间具有0～3mm的间隔。此时，刮条30具有较长的延伸长度大于滚刷20的长度，能够刮起较大面积的脏污，提高清洁效果。具体地，第二延伸端与壳体10的另一侧外壁(图3方位来看为壳体10的右侧外壁)之间具有2.3mm的间隔。
44.可理解地，刮条30为柔性材料，避免刮伤待清洁面。例如，刮条30为硅胶刮条30。
45.在一些实施例中，请参阅图1及图4，壳体10具有一界定部分滚刷腔a的腔壁的侧壁件15，侧壁件15的外壁构造形成与第一延伸端相平齐的壳体的外壁，滚刷20连接在侧壁件15的内壁上，侧壁件15在滚刷20的轴向上的厚度为5～10mm。
46.此时，侧壁件15的厚度较小，滚刷20端面距离壳体10外壁的较小，延边清扫时清扫盲区越窄，可提高延边清扫的效果。具体地，侧壁件15在刷体21的轴向上的厚度为6mm，此时可兼顾厚度与强度。
47.其中，侧壁件15与壳体10其余部分可以为一体式成型，也可以是固定连接，如卡接、紧固连接等。
48.在一些实施例中，滚刷腔a的腔壁上构造有配接部(未图示)和装配部b。滚刷20包括刷体21及装配件22，刷体21的轴向一端可自转且可拆卸地套接于配接部上，刷体21的轴向另一端可自转地与装配件22配接，其中，刷体21受外力作用绕配接部转动以拆装于配接部时，装配件22在与装配部b配接的第一状态和与装配部b分离的第二状态之间切换。
49.当滚刷20安装在滚刷腔a内时，刷体21与配接部套接且可自转，且可转动地配接装配件22，装配件22与装配部b相配接，此时装配件22处于第一状态。在滚刷20转动以清洁待清洁面时，刷体21在动力驱动下自转，装配件22则相对壳体10固定，如此实现对待清洁面的清洁。当需要拆卸滚刷20时，用户提供一外力使刷体21以配接部为中心朝脱出滚刷腔a的方向转动，且装配件22与刷体21同步朝脱出滚刷腔a的方向运动，当装配部b与装配件22完全分离时装配件22处于第二状态。在装配件22完全脱离装配部b时，能够轻松的从配接部上取下刷体21，实现滚刷20的拆卸。当需要安装滚刷20时，将刷体21与配接部套接，然后绕配接部转动刷体21，装配部b逐渐朝滚刷腔a运动，直至装配到位。
50.此时，拆装滚刷20时不需要专用的拆装工具，用户绕配接部提起滚刷20的过程中
即可完成滚刷20的拆卸，并绕配接部下压滚刷20的过程中即可完成滚刷20的安装，极大的方便了用户，提高了用户使用体验。
51.可理解地，滚刷腔a的一侧贯通壳体10的底部形成有清洁口，滚刷20部分伸出清洁口以与待清洁面接触，以实现对待清洁面的清洁。滚刷腔a在滚刷20的径向一侧具有一敞口，滚刷20经由该敞口拆装于滚刷腔a内。该敞口可以是上述清洁口，也可以是额外设置的连通滚刷腔a与外界的拆装口，只要允许滚刷20绕配接部转动时能够实现脱出或进入滚刷20即可，具体不限定。
52.配接部可以是集成有驱动结构的部位，当刷体21套接在配接部上的同时与驱动结构连接，以在驱动结构的驱动下自转。驱动结构可以包括电机的输出轴，配接部可以是具有一轴孔的配接柱，输出轴经轴孔伸出配接柱并与套接在配接柱上的刷体21传动连接，刷体21内具有与输出轴啮合的转动齿轮。当然，配接部的具体结构不限于上述示例，驱动结构带动刷体21自转的具体实现方式也不限于上述示例，具体在本技术中不进行限定。需要说明的是，刷体21可自转动的套接在配接部上，包括配接部不动刷体21自转以及配接部连通刷体21同步自转，实现方式有多种，上述示例可以实现配接部不动而刷体21自转，而实现配接部连通刷体21同步自转的方式可以是，配接部包括安装轴及安装于安装轴上的传动齿轮，传动齿轮与驱动结构传动连接并在驱动结构驱动下旋转，刷体21套接在传动齿轮上，并在传动齿轮旋转时实现自身的自转。
53.在一些实施例中，装配件22和装配部b中的一者上构造有弹性部23，另一者上构造有凹接部f，装配件22向第一状态切换时，弹性部23在自身回复力控制下形变至卡接凹接部f，装配件22向第二状态切换时，弹性部23受压形变脱离凹接部f。
54.装配件22处于第一状态时，装配件22与装配部b通过弹性部23与凹接部f的卡接相配接。当需要拆卸滚刷20时，用户提供一外力使刷体21以配接部为中心朝脱出滚刷腔a的方向转动，且装配件22与刷体21同步朝脱出滚刷腔a的方向运动，在此过程中，弹性部23受压形变脱离凹接部f，直至装配部b与装配件22分离而不会阻碍滚刷20脱出滚刷腔a，此时装配件22处于第二状态，且弹性部23恢复至初始状态。当需要安装滚刷20时，将刷体21与配接部套接，然后绕配接部转动刷体21，装配部b逐渐朝滚刷腔a运动，在此过程中，弹性部23会先受压而后当与凹接部f相对时在自身回复力作用下朝凹接部f弹出并卡入凹接部f内，此时刷体21与装配件22均装配到位，且通过弹性部23与凹接部f实现滚刷20与壳体10的可靠连接。
55.需要说明的是，在装配件22向第一状态切换时，存在弹性部23在自身回复力控制下形变至卡接凹接部f，但是也可以存在弹性部23的其他形变过程，例如在形变至卡接凹接部f时，可以还存在受装配部b或装配件22作用的压力。在装配件22向第二状态切换时，存在弹性部23受装配部b或装配件22提供的压力形变至脱出凹接部f，但是也可以存在弹性部23的其他形变过程，例如在刷体21转动一定角度至弹性部23与凹接部f所在的装配部b或装配件22完全分开时在自身回复力控制下回复至初始状态。
56.此时，通过弹性部23与凹接部f可增强装配部b与装配件22的连接可靠性，提高滚刷的转动稳定性。
57.具体到实施例中，弹性部23被构造为在自身回复力控制下形变和受压形变时在刷体21的轴向上具有形变分量。
58.当装配件22与装配部b配接时，弹性部23与凹接部f卡接时，且在在刷体21的轴向上产生的形变分量能够实现刷体21在轴向上的定位。
59.进一步地，请参阅图2，构造于装配件22的弹性部23或凹接部f位于刷体21的轴向上。此时，弹性部23和凹接部f卡接时位于刷体21的轴向上，相比其他偏心布置有助于保证刷体21的转动稳定性。
60.具体到实施例中，请参阅图3，弹性部23包括弹片24，弹片24具有固定端24a和悬空端24b，固定端24a固接装配件22或装配部b，悬空端24b悬空设置并构造有与凹接部f配合的凸接部24c，弹片24在自身回复力控制下形变及受压形变时悬空端24b相对固定端24a摆动以使凸接部24c卡接凹接部f或脱离凹接部f。
61.以弹片24的设置于装配件22，凹接部f设于装配部b为例进行说明。在安装滚刷20时，先将刷体21套在配接部上，然后转动刷体21使得装配件22逐渐靠近装配部b，在此过程中，弹片24的悬空端24b从自由状态逐渐受压被装配部b作用直至遇到凹接部f时悬空端24b所受的压力小于其回复力，并在回复力控制下回弹时其凸接部24c卡接到凹接部f内。当拆卸滚刷20时，则作用外力使刷体21绕配接部转动，弹片24的悬空端24b受到凹接部f边缘的压力而逐渐受压并脱离凹接部f，方便装配件22脱离装配部b。
62.可理解地，定义滚刷20沿环绕配接部的第一旋向转动时脱出滚刷腔a，弹片24的固定端24a位于悬空端24b在所述第一旋向上的一侧，这样可在旋出滚刷20时悬空端24b受压并脱出凹接部f。
63.当然，在其他实施例中，弹性部23也可以为弹簧，只要能够在装配件22处于第一状态时在自身回复力作用下与凹接部f紧密卡接，并在装配件22向第二状态切换时，受压形变脱离凹接部f即可。
64.在一些实施例中，请参阅图4，滚刷腔a的墙壁上凹设形成有作为装配部b的第一卡槽13，第一卡槽13沿与装配到位的刷体21的轴向相平行的第一方向凹设，且沿与第一方向相交的第二方向贯通滚刷腔a内外，装配件22经由第一卡槽13在第二方向上的贯通口卡入并止旋于第一卡槽13内。
65.可理解地，第一卡槽13由于沿第二方向贯通滚刷腔a内外，因此其在第二方向上具有一贯通口，安装滚刷20时，在刷体21套设在配接部上后转动刷体21，装配件22从贯通口卡入第一卡槽13内，并与第一卡槽13配接，第一卡槽13止旋装配件22，以实现刷体21的转动。实现第一卡槽13止旋装配件22的具体方式可以是第一卡槽13与装配件22的配接面至少部分为直面。例如第一卡槽13的横截面呈u形，装配件22与第一卡槽13外形适配，u形开口对应上述贯通口。
66.进一步到实施例中，请参阅图4，滚刷腔a的腔壁还构造有与第一卡槽13共同形成装配部b的第二卡槽14，第二卡槽14沿第一方向贯通滚刷腔a及壳体10的外部，并连通于第一卡槽13在第二方向上的一侧。装配件22背离刷体21的一侧凸设有与第二卡槽14适配的手提部25，装配件22卡入第一卡槽13时，手提部25卡接第二卡槽14。
67.安装滚刷20时，装配件22卡入第一卡槽13时，其上的手提部25卡接第二卡槽14，当手提部25与第二卡槽14卡接时，也意味着装配件22装配到位，通过手提部25卡接第二卡槽14时，可增加装配部b与装配件22的限位和连接可靠性。同时，手提部25还可供外力作用使得刷体21能够绕配接部转动。
68.具体地，弹性部23或凹接部f设于第一卡槽13的槽壁上。
69.在一些实施例中，请参阅图2，刷体21的轴向另一端配置有第一侧盖21a、转轴和轴承，转轴固接于第一侧盖21a并沿刷体21的轴向设置，轴承的内圈套接在转轴上，装配件22面向刷体21的一侧构造有安装槽，轴承套的外圈嵌设在安装槽内。如此，可实现刷体21与装配件22的可转动装配连接。其中，安装槽与刷体21同轴。当然，也可通过其他方式来实现刷体21与装配件22的转动连接，再此不限定。进一步地，刷体21还包括第二侧盖21b，第二侧盖21b与配给部套接。
70.在一些实施例中，请参阅图4，地刷100还包括刮板40，壳体10上还构造有吸风口d，刮板40沿平行于刷体21轴向的方向延伸设置于滚刷腔a内，吸风口d连通滚刷腔a及外界，刮板40位于刷体21的后方并与刷体21相抵，吸风口d位于刮条30和刮板40之间。
71.在清洁待清洁面时，地面的脏污被滚刷20甩向后方的脏污区，粘附在滚刷20上的部分脏污则被刮板40刮下并进入脏污区，脏污区的脏污最后经吸风口d离开地刷100，如此可保证清洁效果。
72.在一些实施例中，请参阅图1，地刷100还包括上盖16，滚刷腔a的上侧具有连通自身及外界的拆装口，上盖16可拆卸地盖合于拆装口。在实际作业时，滚刷20经由拆装口拆装于滚刷腔a内，上盖16盖合拆装口方便在使用时滚刷腔a内的封闭性，避免脏污经拆装口飞出，造成二次污染。
73.上述地刷100，在拆装滚刷20时不需要用到卡簧钳等专用的拆装工具，用户绕配接部提起滚刷20的过程中即可完成滚刷20的拆卸，并绕配接部下压滚刷20的过程中即可完成滚刷20的安装，极大的方便了用户，提高了用户使用体验。
74.进一步地，请参阅图1，地刷100还包括转向接头60，转向接头60用于连接清洁设备的机身等，且具有连通吸风口d的吸污通道。经吸风口d吸走的脏污经吸污通道、机身后汇入清洁设备的集污箱内。
75.进一步地，壳体10包括上壳11和下壳12，上壳11和下壳12围合形成滚刷腔a。滚轮50位于下壳12，转向接头60位于上壳11。
76.另外，本技术一实施例中还提供了一种清洁设备，包括上述地刷100，其包括上述所有有益效果，在此不赘述。
77.清洁设备还可以为包括动力装置包括风机、集污装置如污水箱、尘箱等，具体在此不进行限定和赘述。清洁设备可以为扫地机、洗地机、吸尘器等等。
78.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
79.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。