一种稳定可靠的电动提升机的制作方法

1.本实用新型涉及电动提升机技术领域，尤其涉及一种稳定可靠的电动提升机。


背景技术：

2.目前，电动提升机上的下吊钩与链条是固定连接的，在提升目标物的过程中会带动被吊挂的目标物一起旋转，存在一定的安全隐患；在目标物转运过程中，随着转运速度的加快或降低，目标物难免出现一定程度的晃动，此时将有一定的几率出现目标物脱离吊钩，即脱钩，从而引发安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种稳定可靠的电动提升机，解决吊挂的目标物容易与下吊钩一起旋转，目标物因晃动而脱钩，存在安全隐患的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种稳定可靠的电动提升机，包括机头、上吊钩、链条和下吊钩，所述下吊钩的上方设置有基座和支架，所述支架的顶部设置有限位板，所述限位板的中部设置有第一安装孔，所述支架上设置有定位销，所述链条的下端贯穿所述安装孔后连接在定位销上，所述基座的顶部设置有连接座，所述连接座贯穿所述支架底部的第二安装孔后通过锁紧螺母锁紧定位，所述锁紧螺母与所述支架底板的内表面之间设置有旋转机构，所述基座的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有连动机构，所述连动机构的下端穿过所述基座和所述下吊钩后与防脱钩连接，所述下吊钩上设置有钩槽，所述防脱钩一端向上弯曲形成钩尖，所述钩尖与所述钩槽配合使用。
6.进一步的，所述旋转机构包括压盖和轴承，所述压盖和所述轴承均套设在所述连接座的外侧，所述压盖在所述锁紧螺母的作用下与所述轴承的上圈紧密接触，所述轴承的下圈与所述支架底板的内表面紧密接触。
7.再进一步的，所述连动机构包括圆板和圆轴，所述圆板的上面与所述空腔的顶壁之间设置有弹簧，所述圆轴的上端与所述圆板的下面连接，所述圆轴的下端与所述防脱钩活动连接。
8.再进一步的，所述圆轴与所述下吊钩的接触面设置有辅助机构，所述辅助机构包括弧形槽和滚珠，所述弧形槽设置在所述下吊钩的内部，所述弧形槽螺旋向上布置，所述滚珠放置在所述弧形槽内，所述弧形槽开口两端的距离小于所述滚珠的直径。
9.再进一步的，所述圆板的外侧连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑条和滑块，所述滑块与所述连接杆连接，所述滑条设置在所述空腔的侧壁上，所述滑块与所述滑条滑动连接。
10.再进一步的，所述限位板设置为圆形，所述第一安装孔设置为长圆孔。
11.再进一步的，所述支架设置为u字形结构，所述支架的顶部与所述限位板的下面焊接在一起，所述支架的侧板上设置有可使所述定位销穿过的销孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型一种稳定可靠的电动提升机，包括机头、上吊钩、链条和下吊钩，下吊钩的上方设置有基座和支架，支架的顶部设置有限位板，限位板的中部设置有第一安装孔，支架上设置有定位销，链条的下端贯穿安装孔后连接在定位销上，基座的顶部设置有连接座，连接座贯穿支架底部的第二安装孔后通过锁紧螺母锁紧定位，锁紧螺母与支架底板的内表面之间设置有旋转机构，基座的内部设置有空腔，空腔的内部设置有连动机构，连动机构的下端穿过基座和下吊钩后与防脱钩连接，下吊钩上设置有钩槽，防脱钩一端向上弯曲形成钩尖，钩尖与钩槽配合使用；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置旋转机构避免了下吊钩上的重物随着链条的转动而旋转，提高了电动提升机提升重物的稳定性；连动机构、弹簧、防脱钩的设置增加了防脱钩运行的稳定性，在弹簧的作用下，连动机构拉住防脱钩，使得防脱钩的钩尖与钩槽紧紧的连接在一起，不会由于晃动、撞击导致钩尖与钩槽脱离，减少安全隐患，使得工作更加安全放心，通过设置的滑动机构和辅助机构，使得操作人员操作更方便，轻松就能将防脱钩拉动，同时还起着限位的作用，防止连动机构前后左右晃动，保持了防脱钩的稳定性，减少了危险性，降低了经济损失节约了时间，增加了工作效率和经济效益。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型稳定可靠的电动提升机结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板、支架、基座和下吊钩结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大图；
18.图4为本实用新型b处放大图；
19.图5为本实用新型c处放大图；
20.图6为本实用新型滑动机构俯视结构示意图；
21.附图标记说明：1、机头；2、上吊钩；3、链条；4、下吊钩；401、钩槽；5、限位板；501、第一安装孔；6、支架；7、基座；8、防脱钩；801、钩尖；9、连动机构；91、圆板；92、连接杆；93、圆轴；10、定位销；11、连接座；12、锁紧螺母；13、旋转机构；131、压盖；132、轴承；14、弹簧；15、滑动机构；151、滑条；152、滑块；16、辅助机构；161、弧形槽；162、滚珠。
具体实施方式
22.如图1-6所示，一种稳定可靠的电动提升机，包括机头1、上吊钩2、链条3和下吊钩4，所述下吊钩4的上方设置有基座7和支架6，所述下吊钩4的上端与所述基座7的底部螺纹连接，所述支架6的顶部焊接有限位板5，所述限位板5的中部设置有第一安装孔501，所述支架6上设置有定位销10，所述链条3的下端贯穿所述安装孔501后连接在定位销10上，所述基座7的顶部焊接有连接座11，所述连接座11上端设置有外螺纹，所述连接座11贯穿所述支架6底部的第二安装孔后通过锁紧螺母12锁紧定位，所述锁紧螺母12与所述支架6底板的内表面之间设置有旋转机构13，所述基座7的内部设置有圆柱形空腔，所述空腔的内部设置有连动机构9，所述连动机构9的下端穿过所述基座7和所述下吊钩4后与防脱钩8连接，所述防脱钩8为月牙形，所述下吊钩4上设置有钩槽401，所述防脱钩8一端向上弯曲形成钩尖801，所
述钩尖801与所述钩槽401配合使用；具体的，连接座11的上端还设置有可使插销穿过的通孔，插销位于锁紧螺母12的上方，用于防止锁紧螺母12从连接座11上脱落；通过设置圆片形的限位板5可以更好的抵住电动提升机的下端防止下吊钩被过度提升，具有更好的限位作用；通过设置连动机构9，方便防脱钩8上下晃动，方便防脱钩8的钩尖801从钩槽401中移出。
23.具体来说，如图3所示，所述旋转机构13包括压盖131和轴承132，所述压盖131和所述轴承132均套设在所述连接座11的外侧，所述轴承132位于所述压盖131的下方，所述压盖131在所述锁紧螺母12的作用下与所述轴承132的上圈紧密接触，所述轴承132的下圈与所述支架6底板的内表面紧密接触；连接座11与支架6通过轴承132转动连接，使下吊钩4与支架6通过轴承132可以各自独立的旋转，避免了下吊钩4上的重物随着链条3的转动而旋转，能够解决电动提升机在提升重物的过程中重物随着链条一起旋转，存在安全隐患的问题。
24.所述连动机构9包括圆板91和圆轴93，所述圆板91的上面与所述空腔的顶壁之间连接有弹簧14，所述圆轴93的上端与所述圆板91的下面连接，所述圆轴93的下端与所述防脱钩8通过销轴活动连接；圆轴93上端与圆板91中心处连接，所述防脱钩8左侧穿过圆轴93底部，并与圆轴93活动连接，当钩尖801从钩槽401中拿出时，在弹簧14的作用下向上收缩，将需要吊装的物体放到下吊钩4上，向下拉动防脱钩8，使得钩尖801伸入沟槽401中，在弹簧14的作用下，钩尖8031牢牢固定在钩槽401中。
25.如图5所示，所述圆轴93与所述下吊钩4的接触面设置有辅助机构16，所述辅助机构16包括弧形槽161和滚珠162，所述弧形槽161设置在所述下吊钩4的内部，所述弧形槽161沿圆轴93盘旋而上，若干所述滚珠162放置在所述弧形槽161内，所述弧形槽161开口两端的距离小于所述滚珠162的直径；通过滚珠162使得圆轴93与下吊钩4之间的面接触变成点接触，能够更好的拉动连动机构9，使得防脱钩8上下滑动更为顺畅。
26.如图6所示，所述圆板91的外侧连接有连接杆92，所述连接杆92的另一端设置有滑动机构15，所述滑动机构15包括滑条151和滑块152，所述滑块152与所述连接杆92连接，所述滑条151设置在所述空腔的侧壁上，所述滑块152与所述滑条151滑动连接；通过设置滑动机构15，方便连动机构9上下滑动，更省力，操作人员使用大于弹簧的力即可向下拉动连动机构9，滑条151和滑块152数量至少为两个。
27.所述限位板5设置为圆形，所述第一安装孔501设置为长圆孔。
28.所述支架6设置为u字形结构，所述支架6的顶部与所述限位板5的下面焊接在一起，所述支架6的侧板上设置有可使所述定位销10穿过的销孔，所述定位销10的一端通过直径大于所述销孔内径的端头定位，所述定位销10的另一端通过插销定位，插销与支架6的侧板之间设置有垫片。
29.本实用新型的动作过程如下：
30.首先，使用时，当需要进行货物转运时，将货物挂在下吊钩4上，在滑动机构15和辅助机构16的作用下，操作人员仅需用很小的力即可向下拉动连动机构9，当防脱钩8靠近下吊钩4时，倾斜防脱钩8，将防脱钩8钩尖801扣到钩槽401内，实现防脱钩；在取出绳索或物体时，只需先将防脱钩8靠近钩尖801处向下按压松开，在弹簧14的作用下，防脱钩8向上移动，即可取出货物。
31.当链条3发生的转动时，由于连接座11与支架6通过轴承132可以各自独立的旋转，链条3带动支架6转动，而连接座11并不会随着支架一起转动，基座7和下吊钩4也不会转动，
避免了下吊钩4上的重物随着链条3的转动而旋转，提高了电动提升机提升重物的稳定性。
32.本实用新型中涉及的机头、上吊钩、链条、下吊钩、支架、定位销、锁紧螺母、压盖、轴承、弹簧、滚珠等均属于现有技术，在此不再赘述。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。