一种医疗注塑模具顶出机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗物品生产领域，尤其涉及一种医疗注塑模具顶出机构。


背景技术：

2.模具由七大系统构成：导向系统、支承系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。由以上各系统组成之模具，塑料经浇注系统，通过浇口进入模腔内部，填充保压之后由冷却系统冷却，成品冷凝固化后经成型零件顶出系统顶出，完成一个成型周期。
3.制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式将其从模具中顶出，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。现有的顶出机构，结构较为复杂，顶出工作需要增设动力装置，设备的耗能较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种医疗注塑模具顶出机构。
5.本实用新型提供的技术方案如下：一种医疗注塑模具顶出机构，包括下模，上模，连接在所述下模上的凸模，以及设置在所述上模底部与所述凸模配合的凹模，所述下模内连接有用于顶出产品的顶针机构，所述上模底部连接有两个用于下压所述顶针机构的压杆，所述上模的左右侧壁上分别连接有能够拉动所述顶针机构的伸缩杆；
6.所述顶针机构包括：活动连接在所述下模内的推板，连接在所述推板上并活动连接在所述凸模内的多个顶针，以及设置在所述推板和所述下模之间的多个弹簧。
7.进一步的，所述下模内开设有一活动腔，所述凸模上向下开设有多个沉孔，所述推板活动连接在所述活动腔内，所述顶针穿过所述下模活动连接在所述沉孔内，所述顶针顶部连接有顶出件，所述顶出件与所述沉孔契合。
8.进一步的，所述下模的顶部的左右两侧对称开设有一活动孔，所述活动孔与所述活动腔连通，所述压杆在所述活动孔的正上方。
9.进一步的，所述下模的左右两侧壁上分别向内开设有一滑槽，所述滑槽与所述活动腔连通。
10.进一步的，所述推板的左右侧壁上分别连接有第一固定板，所述第一固定板的另一端穿过所述滑槽并凸在所述下模外，所述上模左右侧壁上分别连接有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间连接有所述伸缩杆。
11.进一步的，所述下模上四角处分别连接有限位杆，所述限位杆的端部穿过所述上模并螺纹连接有螺母。
12.进一步的，所述凹模嵌入在所述上模底部，所述凹模底部与所述上模底部齐平。
13.进一步的，所述上模中部设有注塑口，所述注塑口与所述凹模连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)所述本实用新型的顶出机构，通过设置顶针机构，利用弹簧的弹力，推动推板，再由顶针将制品顶出，通过弹簧自身的弹力实现顶出动作，节能且安全，不会突然大力对制品造成损坏。
16.(2)所述本实用新型的顶出机构，通过设置拉伸机构，用于在弹簧无法将制品顶起时，利用上模的开模力，给到推板一定的助力，从而实现顶出动作，利用现有的动力，给顶出运动助力，实现了动力的再利用。
17.(3)所述本实用新型的顶出机构，通过设置限位杆，用于上模在开模或合模时，进行限位导向。
18.(4)所述本实用新型的顶出机构，结构简单，且合理利用了现有动力实现了顶出动作，保证了顶出工作的同时，降低了能源的损耗。
附图说明
19.图1是本实用新型顶出机构的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型顶出机构的右视图；
21.图3是本实用新型顶出机构合模状态的结构示意图；
22.图4是本实用新型顶出机构开模状态的结构示意图；
23.附图标记如下：1、下模，2、上模，3、凸模，301、沉孔，4、凹模，5、限位杆，6、螺母，7、活动腔，8、推板，9、顶针，10、顶出件，11、弹簧，12、压杆，13、活动孔，14、滑槽，15、第一固定板，16、第二固定板，17、伸缩杆，18、注塑口。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1-4所示，本实用新型是一种医疗注塑模具顶出机构，包括下模1，上模2，连接在下模1上的凸模3，以及设置在上模2底部与凸模3配合的凹模4，下模1内连接有用于顶出产品的顶针机构，上模2底部连接有两个用于下压顶针机构的压杆12，上模2的左右侧壁上分别连接有能够拉动顶针机构的伸缩杆17；
26.顶针机构包括：活动连接在下模1内的推板8，连接在推板8上并活动连接在凸模3内的多个顶针9，以及设置在推板8和下模1之间的多个弹簧11。
27.本实施例中的压杆12，当上模2合模时，压杆12将推板8下压，顶针9顶部与凸模3顶部齐平。
28.参考图4，本实施例中的伸缩杆17，开模后，当弹簧11的弹力不足以将制品顶出时，伸缩杆17随上模2的上升而拉伸，当伸缩杆 17处于最大行程时，上模2继续上升，伸缩杆17拉动推板8，从而带动顶针9上移，将制品顶出。
29.优选的，通过设置多个顶针9，用于根据制品的形状来确定顶针 9的数量，使作用力均匀的作用在制品底部，防止制品受力不均损坏。
30.优选的，推板8四周侧壁分别与下模1内的四周侧壁贴合，且在推板8底部均匀的铺设有弹簧11，使推板8在上下移动时，不会发生倾斜。
31.进一步的，下模1内开设有一活动腔7，凸模3上向下开设有多个沉孔301，推板8活
动连接在活动腔7内，顶针9穿过下模1活动连接在沉孔301内，顶针9顶部连接有顶出件10，顶出件10与沉孔 301契合。
32.优选的，当压杆12下压推板8到极限位置时，顶出件10与沉孔 301契合，顶出件10的顶部与凸模3的顶部齐平。
33.优选的，通过设置沉孔301，用于契合顶出件10，减小间隙，保证制品的完整。
34.进一步的，下模1的顶部的左右两侧对称开设有一活动孔13，活动孔13与活动腔7连通，压杆12在活动孔13的正上方。
35.优选的，当上模2与下模1合模时，压杆12推动推板8下移，顶出件10下移与沉孔301契合。
36.优选的，压杆12可以在活动孔13内活动。
37.具体的，上模2下移，带动压杆12下移穿过活动孔13抵在推板 8上，上模2继续下移，压杆12推动推板8下移。
38.进一步的，下模1的左右两侧壁上分别向内开设有一滑槽14，滑槽14与活动腔7连通。
39.进一步的，推板8的左右侧壁上分别连接有第一固定板15，第一固定板15的另一端穿过滑槽14并凸在下模1外，上模2左右侧壁上分别连接有第二固定板16，第一固定板15和第二固定板16之间连接有伸缩杆17。
40.进一步的，下模1上四角处分别连接有限位杆5，限位杆5的端部穿过上模2并螺纹连接有螺母6。
41.优选的，四个限位杆5对上模2的上下移动进行限位，保证合模、开模时，上模2与下模1保证平行。
42.如权利要求1的一种医疗注塑模具顶出机构，其特征在于，凹模 4嵌入在上模2底部，凹模4底部与上模2底部齐平。
43.进一步的，上模2中部设有注塑口18，注塑口18与凹模4连通。
44.工作原理：
45.参考图1，是本实用新型非工作时的状态；
46.参考图3，合模时，上模2沿限位杆5下移，伸缩杆17回缩，上模2下移，带动压杆12下移穿过活动孔13抵在推板8上，上模2 继续下移，压杆12推动推板8下移，弹簧11回缩，带动顶出件10 下移与沉孔301契合，从注塑口18注入热塑材料，完成注塑工作。
47.开模时，上模2上移，压杆12与推板8分离，推板8受弹簧11 的弹力上升，顶针9和顶出件10上移顶出制品；若弹簧11的弹力不足以顶出制品时，参考图4，上模2上升到伸缩杆17的极限距离后，推板8还处于下压状态，上模2继续上升，伸缩杆17受力拉动推板 8上移，顶针9和顶出件10上移顶出制品，完成制品顶出工作。
48.本实用新型结构简单，且合理利用了现有动力实现了顶出动作，保证了顶出工作的同时，降低了能源的损耗。
49.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
50.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等
于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
51.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。