一种H钢固定装置的制作方法

一种h钢固定装置
技术领域
1.本技术属于钢材拼接技术领域，尤其涉及一种h钢固定装置。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.钢梁汇交连接是网壳结构中常见的一种连接节点，传统的网壳结构多采用连接球进行连接，但横截面积过大的钢梁进行连接时，使用的连接球体积过大且不方便进行拆卸，为了解决以上问题，现提出一种h钢固定装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，连接球连接的h型钢拆卸程序较为复杂繁琐，耗费较多人力的问题，而提出的一种h钢固定装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种h钢固定装置，包括柱体，所述柱体的一侧活动插设有第一钢梁，所述第一钢梁的顶部设置有固定防滑结构，所述柱体的正面滑动插设有第二钢梁，所述第二钢梁的顶部和底部均焊接有长板，所述柱体的正面固定安装有固定箱，所述固定箱远离柱体的一侧开设有限位孔，所述长板穿过限位孔与固定箱活动连接，所述长板两侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位孔的一端固定连接有限位板，所述固定箱的顶部开设有调节孔，所述固定箱的底壁滑动连接有长杆，所述固定箱的高度小于长杆的长度，所述长杆的外表面与限位板活动连接。
7.优选的，所述长板的竖直横截面积小于限位孔的竖直横截面积，所述限位孔的半径小于复位弹簧的伸缩长度。
8.优选的，所述固定箱的中心点与柱体的中心点均位于同一竖直平面，所述长板的中心点与柱体的中心点均位于同一水平直线。
9.优选的，所述长板的数量有两个，两个所述长板以第二钢梁为中心呈上下对称分布。
10.优选的，所述固定防滑结构包括竖板，所述竖板贴合在柱体的外表面，所述竖板的远离柱体的一侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离竖板的一端焊接有横板，所述竖板和横板的外表面均开设有固定孔，所述竖板和横板的外表面均螺纹连接有螺栓。
11.优选的，所述螺栓的半径小于固定孔的半径，所述螺栓的半径为固定孔14半径的五分之四。
12.优选的，所述第一钢梁的顶部与横板的底部贴合，所述横板的水平横截面积小于竖板的竖直横截面积。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该h钢固定装置，通过长板、固定箱、限位孔、
复位弹簧和限位板的配合使用，可将第二钢梁和柱体相互固定，再通过限位板、调节孔和长杆的配合使用，可快速拆卸柱体和第二钢梁，再通过竖板、伸缩杆、横板、固定孔和螺栓的配合使用，可将柱体和第一钢梁相互固定，并且通过竖板、伸缩杆和横板的配合使用，可固定不同长度的第一钢梁。
附图说明
14.图1为本技术立体结构示意图；
15.图2为本技术另一角度立体结构示意图；
16.图3为本技术固定箱立体剖视示意图；
17.图4为本技术图1中a区域放大示意图。
18.图中：1、柱体；2、第一钢梁；3、第二钢梁；4、长板；5、固定箱；6、限位孔；7、复位弹簧；8、限位板；9、调节孔；10、长杆；11、竖板；12、伸缩杆；13、横板；14、固定孔；15、螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种h钢固定装置，包括柱体1，柱体1的一侧活动插设有第一钢梁2，柱体1的正面滑动插设有第二钢梁3，第二钢梁3的宽度小于第一钢梁2的宽度，第二钢梁3插入柱体1中，且第二钢梁3的顶部位于第一钢梁2顶部的下方，第二钢梁3的底部位于第一钢梁2底部的上方，柱体1是第一钢梁2和第二钢梁3的汇交连接处，且钢梁汇交连接是网壳结构中常见的一种连接节点，第二钢梁3的长度小于第一钢梁2的长度，第二钢梁3的插入并不接触第一钢梁2，第一钢梁2的顶部设置有固定防滑结构，固定防滑结构可将不同长度的第一钢梁2与柱体1相互固定。
21.参照图1-3，第二钢梁3的顶部和底部均焊接有长板4，长板4的数量有两个，两个长板4以第二钢梁3为中心呈上下对称分布，柱体1的正面固定安装有固定箱5，固定箱5的中心点与柱体1的中心点均位于同一竖直平面，固定箱5的竖直横截面积为柱体1竖直横截面积的十分之一，长板4的中心点与柱体1的中心点均位于同一水平直线，长板4的长度大于固定箱5的长度，且长板4五分之一的部位插入固定箱5的内部。固定箱5远离柱体1的一侧开设有限位孔6，限位孔6的形状为矩形，长板4的竖直横截面积小于限位孔6的竖直横截面积，长板4的竖直横截面积为限位孔6竖直横截面积的二分之一，长板4穿过限位孔6与固定箱5活动连接。
22.参照图3，长板4的两侧均焊接有复位弹簧7，限位孔6的长度小于复位弹簧7的伸缩长度，复位弹簧7远离限位孔6的一端固定连接有限位板8，限位板8的宽度小于固定箱5内壁的宽度，且长板4进入固定箱5的内部后，复位弹簧7带动限位板8向外延展，进而长板4向后移动时，复位弹簧7和限位板8受到限位孔6的限制，进一步长板4无法脱离固定箱5的内部。固定箱5的顶部开设有调节孔9，固定箱5的底壁滑动连接有长杆10，调节孔9的内表面与长杆10的外表面活动连接，固定箱5的高度小于长杆10的长度，长杆10的外表面与限位板8活动连接，长板4进入固定箱5后，限位板8在复位弹簧7的作用下向外延伸，进而限位板8带动长杆10移动。
23.参照图1和图4，固定防滑结构包括竖板11，竖板11贴合在柱体1的外表面，竖板11的远离柱体1的一侧焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的长度可根据实际情况进行手动调节，伸缩杆12远离竖板11的一端焊接有横板13，第一钢梁2的顶部与横板13的底部贴合，竖板11和横板13相互垂直，横板13的水平横截面积小于竖板11的竖直横截面积。竖板11和横板13的外表面均开设有固定孔14，竖板11和横板13的外表面均螺纹连接有螺栓15，螺栓15的半径小于固定孔14的半径，螺栓15的半径为固定孔14半径的五分之四，向下旋转螺栓15，螺栓15穿过固定孔14进入竖板11和横板13的内部，螺栓15的长度小于固定孔14的深度，螺栓15的顶部触碰竖板11的横板13的外表面时，螺栓15的底端还未触碰固定孔14的底壁。
24.工作原理，该h钢固定装置，先将第一钢梁2从柱体1中插入，且需要将第一钢梁2和柱体1相对固定时，分别将竖板11紧贴柱体1放置，再将横板13紧贴第一钢梁2放置，且竖板11和横板13通过伸缩杆12连接，且伸缩杆12可手动调节长度，又因为竖板11和横板13的外表面均设置有固定孔14，随之将螺栓15穿过固定孔14向下旋转，当螺栓15的顶部分别与竖板11和横板13的顶部接触后，柱体1和第一钢梁2之间紧密固定，随之将第二钢梁3插入柱体1正面的中心部位，随着第二钢梁3的移动，第二钢梁3顶部的长板4进入固定箱5的内部，且长板4移动的过程中，先手动向内按压限位板8，限位板8挤压复位弹簧7紧密贴合长板4，且长板4可顺利穿过限位孔6，长板4穿过限位孔6后，限位板8在复位弹簧7的作用下向外伸展，且限位板8触碰长杆10，长杆10在限位板8的作用下沿着调节孔9向外滑动，限位孔6的形状为矩形，因为复位弹簧7的伸展长度大于限位孔6的长度，进而长板4不受外力作用下无法向后移动，柱体1和第二钢梁3相对固定，且需要拆卸第二钢梁3时，向内滑动长杆10挤压限位板8即可。
25.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。