脱粒机喂入装置的制作方法

1.本实用新型属水稻育苗技术领域，涉及一种脱粒机喂入装置。


背景技术：

2.脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。脱粒机在使用过程中，要保持连续不断地均匀喂入物料，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。并且，在脱离过程中，对于水稻等作物，还会存在物料扎堆堆集在一起，未能及时脱粒等现象，因此，如何实现水稻等秸秆作物的导流，是目前亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供脱粒机喂入装置。
5.为此，本实用新型提供的技术方案为：
6.脱粒机喂入装置，包括：
7.喂入辊，其两端可旋转地固定在脱粒机的机架10上，并位于所述脱粒机的输送总成之前；
8.导向轴，其两端也可旋转地固定到脱粒机的机架10上，且所述导向轴位于所述喂入辊的上方；
9.多个导向部，所述多个导向部沿所述导向轴的径向均匀间隔安装在所述导向轴上，其中，每个导向部的中部安装在所述导向轴上，每个所述导向部的宽度为3～5cm而每个导向部的两端分别向外延伸并随所述导向轴转动，相邻的导向部间形成物料的通过通道，所述通过通道与所述输送总成连通；
10.其中，所述导向轴与所述喂入辊的旋转方向相反。
11.优选的是，所述的脱粒机喂入装置中，所述喂入辊的两端和所述导向轴的两端均分别通过轴承固定到所述脱粒机的机架10上。
12.优选的是，所述的脱粒机喂入装置中，所述喂入辊和所述导向轴均分别通过传动装置各自分别与所述脱粒机的动力装置连接。
13.优选的是，所述的脱粒机喂入装置中，所述导向部呈圆柱状，每个所述导向部的两端均呈圆弧形。
14.优选的是，所述的脱粒机喂入装置中，每个所述导向部的两端均由弹性材料制成。
15.优选的是，所述的脱粒机喂入装置，还包括：
16.吸入装置，其设置在所述脱粒机上，且与所述输送总成连通，吸入物料。
17.优选的是，所述的脱粒机喂入装置中，所述多个导向部彼此平行设置。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.本实用新型的喂入装置设置有导向轴和导向部，相邻的导向部间形成物料的通过通道，这样，喂入脱粒机的物料顺着导向部之间的通道进入输送总成，导向部自身对物料起到了分隔的作用，物料不会堆积在一起，因此，物料喂入均匀，脱粒均匀，脱得净、脱得快、破碎少、能耗低，极大地提高了脱粒效率。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为本实用新型其中一个实施例中的脱粒机喂入装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型其中一个实施例中的喂入辊和导向轴的剖面截面位置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
24.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
25.如图1和图2所示，本实用新型提供一种脱粒机喂入装置，包括：
26.喂入辊1，其两端可旋转地固定在脱粒机的机架10上，并位于所述脱粒机的输送总成之前；
27.导向轴2，其两端也可旋转地固定到脱粒机的机架10上，且所述导向轴2位于所述喂入辊1的上方；
28.多个导向部3，所述多个导向部3沿所述导向轴2的径向均匀间隔安装在所述导向轴2上，其中，每个导向部3的中部安装在所述导向轴2上，每个所述导向部3的宽度为3～5cm而每个导向部3的两端分别向外延伸并随所述导向轴2转动，相邻的导向部3间形成物料的通过通道，所述通过通道与所述输送总成连通；
29.其中，所述导向轴2与所述喂入辊1的旋转方向相反，二者相向转动。
30.本实用新型的喂入装置设置有导向轴2和导向部3，相邻的导向部3间形成物料的通过通道，这样，喂入脱粒机的物料顺着导向部3之间的通道进入输送总成，导向部3自身对物料起到了分隔的作用，物料不会堆积在一起，因此，物料喂入均匀，脱粒均匀，脱得净、脱得快、破碎少、能耗低，极大地提高了脱粒效率。
31.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述喂入辊1的两端和所述导向轴2的两端均分别通过轴承固定到所述脱粒机的机架10上。以能够转动。
32.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述喂入辊1和所述导向轴2均分别通过传动装置各自分别与所述脱粒机的动力装置连接。以为二者提供动力。
33.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述导向部3呈圆柱状，每个所述导向部3的两端均呈圆弧形。避免对其他部分造成损坏。
34.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，每个所述导向部3的两端均由弹性材料制成。
35.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，还包括：
36.吸入装置，其设置在所述脱粒机上，且与所述输送总成连通，吸入物料。使得物料易于吸入。
37.在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述多个导向部3彼此平行设置。以确保状态一致进行分流。
38.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的技术方案进行说明：
39.脱粒机喂入装置，包括：
40.喂入辊1，其两端可旋转地固定在脱粒机的机架10上，并位于所述脱粒机的输送总成之前；
41.导向轴2，其两端也可旋转地固定到脱粒机的机架10上，且所述导向轴2位于所述喂入辊1的上方；
42.多个导向部3，所述多个导向部3沿所述导向轴2的径向均匀间隔安装在所述导向轴2上，其中，每个导向部3的中部安装在所述导向轴2上，每个所述导向部3的宽度为3～5cm而每个导向部3的两端分别向外延伸并随所述导向轴2转动，相邻的导向部3间形成物料的通过通道，所述通过通道与所述输送总成连通；其中，所述导向轴2与所述喂入辊1的旋转方向相反。
43.所述喂入辊1的两端和所述导向轴2的两端均分别通过轴承固定到所述脱粒机的机架10上。
44.所述喂入辊1和所述导向轴2均分别通过传动装置各自分别与所述脱粒机的动力装置连接。
45.所述导向部3呈圆柱状，每个所述导向部3的两端均呈圆弧形。每个所述导向部3的两端均由弹性材料制成。所述多个导向部3彼此平行设置。
46.吸入装置，其设置在所述脱粒机上，且与所述输送总成连通，吸入物料。
47.这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的脱粒机喂入装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
48.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。