一种塑料保持架拉伸专用夹具的制作方法

1.本技术涉及拉伸夹具技术领域，尤其是涉及一种塑料保持架拉伸专用夹具。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承用工程塑料保持架拉伸强度检验，是将保持架的端圈用试验机通过专用卡具强行拉断，用拉断力和端圈最小截面计算得出拉伸强度。
3.相关技术可参考授权公告号为cn212340838u的中国实用新型专利，其中公开了一种塑料保持架拉伸专用夹具，包括夹具框，夹具框的内部纵向设有空心底壳，空心底壳的底端对称固定有两个直螺纹套筒直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，夹具框的内壁左侧固定有轴承，丝杆的左端固定连接在轴承内，丝杆的右端贯穿夹具框，且延伸至夹具框的外侧与从动齿固定连接，空心底壳的顶端滑动连接有活动板，活动板的前侧壁上开设有内螺纹孔，空心底壳的前侧壁上贯穿有限位螺丝，且限位螺丝的端部螺纹连接在内螺纹孔内，夹具框的顶端开设有空心滑腔，空心滑腔内贯穿有限位螺栓，限位螺栓的端部螺纹连接在活动板的顶端，空心底壳与活动板的相同一侧壁上均焊接有挂件钩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在驱动两个空心底壳相互远离时，塑料保持架与两个空心架之间仅通过挂件钩相连接，而与挂件钩之间的连接的稳定性较差，从而可能会使得塑料保持架从挂件钩上脱落。


技术实现要素：

5.为了降低塑料保持架脱落的可能性，本技术提供一种塑料保持架拉伸专用夹具。
6.本技术提供的一种塑料保持架拉伸专用夹具采用如下的技术方案：
7.一种塑料保持架拉伸专用夹具，包括空心底壳和活动板，所述空心底壳和所述活动板上均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板上铰接有第二弧形板，所述固定块内设置有用于连接第二弧形板的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，为了降低塑料保持架脱落的可能性，先将塑料保持架移动至第一弧形板下方，接着转动第二弧形板，并通过固定块中的限位机构固定第二弧形板，此时塑料保持架的部分位于第一弧形板和第二弧形板之间，从而能够降低塑料保持架脱落的可能性。
9.优选的，所述固定块上开设有固定槽，所述限位机构包括棘条、限位块以及第一弹簧，所述棘条固定连接于所述第二弧形板上；所述限位块与所述固定槽的内侧壁滑动连接，所述限位块靠近第二弧形板的一侧设有斜面，所述限位块与所述棘条相配合；所述第一弹簧的一端与所述限位块固定连接，所述限位块的另一端与所述固定槽的内侧壁固定连接；所述固定槽内还设置有用于驱动限位块移动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，在转动第二弧形板的过程中，第二弧形板带动棘条移动，棘条过程中能够推动限位块向远离第二弧形板的一侧移动，当第二弧形板停止移动时，第
一弹簧能够推动限位块移动，使得限位块与棘条相配合，从而起到限制棘条移动方向的作用，进而达到固定第二弧形板的目的。
11.优选的，所述驱动组件包括推条和驱动块，所述驱动块与所述限位块固定连接，所述固定槽的内侧壁上开设有贯穿孔，所述推条穿设于所述贯穿孔；所述驱动块靠近所述推条的一侧设有斜面，所述推条靠近所述驱动块的一侧设有斜面，所述推条的斜面与所述驱动块的斜面相匹配；所述推条上固定连接有滑套，所述固定槽的内侧壁上固定连接有第一导杆，所述滑套与所述第一导杆滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，为了便于驱动限位块移动，先通过推动推条移动，此时由于推条的斜面和驱动块的斜面相互作用下，使得推条能够驱动块移动，驱动块移动带动限位块移动，从而达到便于驱动限位块移动的目的；同时在第一导杆和滑套的作用下，便于对限位块进行导向。
13.优选的，所述第一导杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述滑套固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述固定槽的内侧壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，利用第二弹簧，便于使得滑块复位，滑块复位带动推条复位。
15.优选的，所述第一导杆的端部固定连接有限位板。
16.通过采用上述技术方案，利用第一限位板，能够降低滑套脱离第一导杆的目的。
17.优选的，所述限位块上固定连接有第二导杆，所述固定槽的内侧壁上开设有导向槽，所述第二导杆与所述导向槽的内侧壁滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，利用第二导杆，能够增强限位块移动过程中的稳定性。
19.优选的，所述第一弧形板上固定连接有第一橡胶条，所述第二弧形板上固定连接有第二橡胶条。
20.通过采用上述技术方案，利用第一橡胶垫和第二橡胶垫，能够降低第一弧形板和第二弧形板与塑料保持架之间的刚性接触。
21.优选的，所述第一弧形板上固定连接有第三弧形板，所述第二弧形板通过所述第二橡胶条与所述第三弧形板相抵接。
22.通过采用上述技术方案，在利用第一弧形板和第二弧形板拉动塑料保持架时，能够使得第二弧形板的部分力作用于第三弧形板上，从而降低限位机构损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.为了降低塑料保持架脱落的可能性，先将塑料保持架移动至第一弧形板下方，接着转动第二弧形板，并通过固定块中的限位机构固定第二弧形板，此时塑料保持架的部分位于第一弧形板和第二弧形板之间，从而能够降低塑料保持架脱落的可能性；
25.在转动第二弧形板的过程中，第二弧形板带动棘条移动，棘条过程中能够推动限位块向远离第二弧形板的一侧移动，当第二弧形板停止移动时，第一弹簧能够推动限位块移动，使得限位块与棘条相配合，从而起到限制棘条移动方向的作用，进而达到固定第二弧形板的目的；
26.在利用第一弧形板和第二弧形板拉动塑料保持架时，能够使得第二弧形板的部分力作用于第三弧形板上，从而降低限位机构损坏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中图像第一弧形板和第二弧形板的连接结构示意图。
29.图3是本技术实施例中固定块和第三弧形板的剖视图。
30.附图标记说明：1、空心底壳；11、活动板；12、支撑杆；2、固定块；21、固定槽；22、贯穿孔；23、导向槽；3、第一弧形板；31、第一橡胶条；32、第三弧形板；4、第二弧形板；41、第二橡胶条；5、限位机构；51、棘条；52、限位块；53、第一弹簧；54、第二导杆；6、驱动组件；61、推条；62、驱动块；63、第一导杆；64、滑套；65、第二弹簧；66、限位板；7、夹具框；71、螺纹套筒；72、双头电机；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、双向螺纹杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塑料保持架拉伸专用夹具。参照图1，塑料保持架拉伸专用夹具包括夹具框7、螺纹套筒71、双向螺纹杆75、双向电机72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、空心底壳1以及活动板11，双向螺纹杆75为两个，两个双向螺纹杆75的轴心线相互平行，且两个双向螺纹杆75的端部均与夹具框7的侧壁转动连接，双向螺纹杆75的端部贯穿夹具框7设置。螺纹套筒71有两个，且每个螺纹套筒71均同时被两个双向螺纹杆75螺纹连接。第二锥齿轮74为两个，两个第二锥齿轮74与两个双向螺纹杆75一一对应固定连接。双头电机72固定安装于夹具框7上，两个第一锥齿轮73与双头电机72的两个输出轴一一对应固定连接，且两个第一锥齿轮73与两个第二锥齿轮74一一对应相啮合。空心底壳1为两个，两个空心底壳1一一对应固定连接于两个螺纹套筒71上，活动板11为两个，两个活动板11一一对应与两个空心底壳1滑动连接，且活动板11通过螺栓与空心底壳1相对固定。
33.如图1和图2所示，两个空心底壳1和两个活动板11上均螺纹连接有支撑杆12。支撑杆12上固定连接有固定块2，固定块2上固定连接有两个第一弧形板3，两个第一弧形板3平行设置。两个第一弧形板3之间同时固定连接有第三弧形板32。两个第一弧形板3远离固定块2的端部同时铰接有第二弧形板4，第二弧形板4的另一端与固定块2相配合，固定块2中设置有用于连接第二弧形板4的限位机构5。
34.如图2和图3所示，两个第一弧形板3之间还同时固定连接有第一橡胶条31，第一橡胶条31还与第三弧形板32固定连接。第二弧形板4靠近第一弧形板3的一侧固定连接有第二橡胶条41。通过设置第一橡胶条31和第二橡胶条41，能够降低第一弧形板3和第二弧形板4与塑料保持架之间的刚性接触。
35.如图2和图3所示，固定块2远离支撑杆12的一侧开设有固定槽21，固定槽21靠近支撑杆12一侧的侧壁上开设有导向槽23。限位机构5包括棘条51、限位块52、第一弹簧53以及第二导杆54，棘条51固定连接于第二弧形板4上。限位块52与固定槽21的内侧壁滑动连接，限位块52靠近第二弧形板4的一侧开设有斜面，且限位块52与棘条51相配合。第二导杆54固定连接于限位块52远离第二弧形板4的一侧，且第二导杆54与导向槽23滑动连接。第一弹簧53的一端固定连接于限位块52上，第二弹簧65的另一端固定连接于固定槽21的内侧壁上。
36.在转动第二弧形板4与固定块2相配合的过程中，第二弧形板4带动棘条51移动，棘条51移动过程中由于限位块52的斜面作用下，使得棘条51能够推动限位块52移动；当停止
转动第二弧形板4时，第一弹簧53推动限位块52与棘条51相配合，从而限制了棘条51的移动方向，进而达到固定第二弧形板4的目的。
37.如图2和图3所示，固定槽21的底侧侧壁上开设有贯穿孔22，固定槽21内还设置有用于驱动限位块52移动的驱动组件6，驱动组件6包括推条61、驱动块62、第一导杆63、滑套64以及第二弹簧65，推条61穿设于贯穿孔22设置，且推条61与贯穿孔22的内壁滑动连接。驱动块62固定连接于限位块52上，驱动块62的底侧设有斜面，推条61的顶侧设有斜面，驱动块62的斜面与推条61的斜面相配合。第一导杆63固定连接于固定槽21的内侧壁上，滑套64固定连接于推条61上，滑套64套设于第一导杆63上，且滑套64与第一导杆63滑动连接。第二弹簧65套设于第一导杆63上，第二弹簧65的一端与滑套64固定连接，第二弹簧65的另一端与固定槽21的内侧壁固定连接。
38.在需要解除限位块52与棘条51的限制作用时，通过推动推条61移动，在推条61的斜面和驱动块62的斜面相互作用下，使得推条61能够推动驱动块62移动，驱动块62移动带动限位块52移动；同时通过设置有第一导杆63和滑套64，便于对推条61进行导向，通过设置第二弹簧65，便于使得推条61复位。
39.如图3所示，第一导杆63的顶端固定连接有圆柱体状的限位板66，通过设置限位板66，能够降低滑套64脱离第一导杆63的可能性。
40.本技术实施例一种塑料保持架拉伸专用夹具的实施原理为：为了降低塑料保持架脱落的可能性，先将塑料保持架移动至第一弧形板3下方，接着转动第二弧形板4，并通过固定块2中的限位机构5固定第二弧形板4，此时塑料保持架的部分位于第一弧形板3和第二弧形板4之间，从而能够降低塑料保持架脱落的可能性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。