一种炭化炉用燃气烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于炭化炉技术领域，具体涉及一种炭化炉用燃气烧嘴。


背景技术：

2.原有烧嘴在炭化炉运行时，很容易出现煤气和空气的可燃混合物回燃烧器内燃烧的现象，主要是因为混合的空煤气产生了较大的涡流，同时原有烧嘴内管通煤气，烧嘴外管通空气，气体脱离烧嘴后空煤气马上混合极易在水平炭化炉气道内形成明火，烧毁气道，使水平气道布气孔炉体结渣堵塞，减少炭化炉水平气道使用寿命，为此我们提出一种炭化炉用燃气烧嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种炭化炉用燃气烧嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炭化炉用燃气烧嘴包括烧嘴内管和烧嘴外管，所述烧嘴内管一部分嵌套在烧嘴外管内，所述烧嘴内管和烧嘴外管中间固定连接有多个旋片，所述烧嘴内管未嵌入烧嘴外管的管壁开口设有空气旋塞阀，所述烧嘴外管管壁开口设有煤气旋塞阀。
5.所述烧嘴内管一端固定连接有内管喷头，所述烧嘴内管另一端连接有球阀，可利用球阀观察气道着火情况，所述烧嘴外管一端固定连接有外管喷头，所述烧嘴外管另一端设有法兰和盖板，所述法兰和盖板通过螺栓连接，起到对烧嘴外管另一端进行密封进而防止煤气泄漏的作用。
6.优选的，所述内管喷头与外管喷头中间还固定连接有四个钢片，所述钢片为环状对称设置起到支撑作用。
7.优选的，所述内管喷头所在的平面与烧嘴内管所在的平面夹角为α，α的范围为150
°‑
160
°
，有利于内管喷头更好的喷出空气。
8.优选的，所述外管喷头所在的平面与烧嘴外管所在的平面夹角为β，β的范围为165
°‑
175
°
，有利于烧嘴外管更好的喷出煤气。
9.优选的，所述旋片设置四个，所述旋片为环状对称设置，用于改变气体流向。
10.优选的，所述旋片的形状为梯形，用于防止煤气从外管喷头喷出时产生漩涡。
11.优选的，所述烧嘴内管和内管喷头材质选用不锈钢，解决了烧嘴内管易腐蚀的问题，延长使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在烧嘴内管通入空气，在烧嘴外管通煤气，球阀连接烧嘴内管一端，避免气体脱离烧嘴后空煤气马上混合在水平炭化炉气道内形成明火从而造成烧毁气道的现象，同时可直接打开球阀对气道的着火情况进行观察。
14.2.本实用新型内管喷头与外管喷头中间固定连接有旋片，用于改变气体流向，防
止煤气从外管喷头喷出时产生漩涡，避免出现煤气和空气的可燃混合物回燃烧器内燃烧的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为旋片处侧视图；
17.图中：1、烧嘴内管；2、烧嘴外管；3、钢片；4、盖板；5、球阀；6、空气旋塞阀；7、煤气旋塞阀；8、旋片；9、内管喷头；10、外管喷头；11、法兰。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种炭化炉用燃气烧嘴包括烧嘴内管1和烧嘴外管2，所述烧嘴内管一部分嵌套在烧嘴外管内，所述烧嘴内管1一端固定连接有内管喷头9，所述烧嘴内管1另一端连接有球阀5，利用球阀5观察到气道着火的情况，所述烧嘴外管2一端固定连接有外管喷头10，所述烧嘴外管2另一端设有法兰11和盖板4，所述法兰11和盖板4通过螺栓连接，起到对烧嘴外管2另一端进行密封进而防止煤气泄漏的作用，所述内管喷头9与外管喷头10中间固定连接有旋片8，所述旋片8与内管喷头9 垂直设置。
20.所述烧嘴内管1未嵌入烧嘴外管2的管壁开口设有用于通入空气的空气旋塞阀6，所述烧嘴外管2管壁开口设有用于通入煤气的煤气旋塞阀7，所述内管喷头9与外管喷头10中间还固定连接有四个钢片3，所述钢片3为环状对称设置起到支撑作用。
21.进一步地，所述内管喷头9所在的平面与烧嘴内管1所在的平面夹角为α，α的范围为150
°‑
160
°
，有利于内管喷头9更好的喷出空气。
22.进一步地，所述外管喷头10所在的平面与烧嘴外管2所在的平面夹角为β，β的范围为165
°‑
175
°
，有利于烧嘴外管2更好的喷出煤气。
23.进一步地，所述旋片8设置四个，所述旋片8为环状对称设置，用于改变气体流向。
24.进一步地，所述旋片8的形状为梯形，用于防止煤气从外管喷头 10喷出时产生漩涡。
25.进一步地，所述烧嘴内管1和内管喷头9材质选用不锈钢，解决了烧嘴内管1易腐蚀的问题，延长使用寿命。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，关闭球阀5，打开空气旋塞阀6和煤气旋塞阀7，经过除油和冷却后的煤气从煤气旋塞阀7进入烧嘴外管2，经空气鼓风机加压后供给的空气从空气旋塞阀6进入烧嘴内管1，烧嘴内管1的空气经内管喷头9送到炭化炉气道，烧嘴外管2中的煤气由外管喷头10送到炭化炉气道，旋片8对煤气起到一定的阻挡作用，避免外管喷头10喷出煤气时产生漩涡，气道处的空气和煤气混合，混合气通过气道外侧布气孔均匀进入直立炭化炉炉膛燃烧，产生热量将煤炭进行干馏；进气时，将球阀转
动90
°
，在进、出入口全部展现球面，进而关闭阀门，当需要观察气道着火情况时，将球阀5回转90
°
，在进、出口处全都呈现出球口，出球口和气道在同一直线上，进而通过出球口观察到气道着火的情况。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种炭化炉用燃气烧嘴，包括烧嘴内管(1)和烧嘴外管(2)，其特征在于：所述烧嘴内管(1)一部分嵌套在烧嘴外管(2)内，所述烧嘴内管(1)和烧嘴外管(2)中间固定连接有多个旋片(8)，所述烧嘴内管(1)未嵌入烧嘴外管(2)的管壁开口设有空气旋塞阀(6)，所述烧嘴外管(2)管壁开口设有煤气旋塞阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述旋片(8)设置四个，所述旋片(8)为环状对称设置。3.根据权利要求1所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述烧嘴内管(1)一端固定连接有内管喷头(9)，所述烧嘴内管(1)另一端连接有球阀(5)。4.根据权利要求3所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述烧嘴外管(2)一端固定连接有外管喷头(10)，所述烧嘴外管(2)另一端设有法兰(11)和盖板(4)，所述法兰(11)和盖板(4)通过螺栓连接。5.根据权利要求3所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述内管喷头(9)所在的平面与烧嘴内管(1)所在的平面夹角为α，α的范围为150
°‑
160
°
。6.根据权利要求4所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述外管喷头(10)所在的平面与烧嘴外管(2)所在的平面夹角为β，β的范围为165
°‑
175
°
。7.根据权利要求1所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述旋片(8)的形状为梯形。8.根据权利要求4所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述内管喷头(9)与外管喷头(10)中间还固定连接有四个钢片(3)。9.根据权利要求8所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述钢片(3)为环状对称设置。10.根据权利要求3所述的一种炭化炉用燃气烧嘴，其特征在于：所述烧嘴内管(1)和内管喷头(9)材质选用不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种炭化炉用燃气烧嘴，包括烧嘴内管和烧嘴外管，所述烧嘴内管一部分嵌套在烧嘴外管内，所述烧嘴内管和烧嘴外管中间固定连接有多个旋片，所述烧嘴内管未嵌入烧嘴外管的管壁开口设有空气旋塞阀，所述烧嘴外管管壁开口设有煤气旋塞阀，本实用新型内管喷头与外管喷头中间固定连接有旋片，用于改变气体流向，防止煤气从外管喷头喷出时产生漩涡，避免出现煤气和空气的可燃混合物回燃烧器内燃烧的现象。燃烧的现象。燃烧的现象。


技术研发人员：闫军 上官国青 程彬伟 查玉平 曹浩熊 唐荣生 刘强斌 刘才仁 赵万春 胡海龙
受保护的技术使用者：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10