一种耐折爆铜版卡的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种耐折爆铜版卡的生产工艺。属于造纸技术领域。


背景技术：

2.铜版卡又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成。铜版卡表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊等。铜版卡的缺点是遇潮后粉质容易粘搭、脱落，不能长期保存，而且耐折性较差，影响使用体验。
3.另外，铜版卡是一种重要的印刷及产品包装材料，其质量的好坏直接决定印刷和包装效果。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，印刷品和产品包装日益趋于高档和精美，对铜版卡的质量要求也越来越高。纸板的层间结合强度对印刷质量起着至关重要的作用，因此，提升铜版卡的层间结合强度是造纸行业急需解决的问题。
4.专利cn102733250b公开了一种铜版卡，其包括原纸及形成于原纸两面的涂层，制得该原纸的纸浆中含有的浆种及各浆种的质量份数为：30～80份的漂白硫酸盐阔叶木浆，0～ 30份的漂白硫酸盐针叶木浆，0～30份的漂白化学机械磨木浆和0～30份的碱性过氧化氢机械浆；该原纸中灰分的质量百分含量为5～20％；涂布该涂层的涂料中含有亚光片状瓷土。该专利技术的铜版卡通过调整原纸的浆料的种类和配比、原纸的灰分含量等方式控制原纸的粗糙度和松厚度，使铜版卡的纸色淡雅，手感凹凸，高度松厚；此外在涂布涂层的涂料中加入亚光片状瓷土，在较少的涂布量条件下，获得较高的涂层封闭性能，使铜版卡印刷效果良好。但是该铜版卡仍然没有克服耐折性差的技术问题，且层间结合强度也不够理想。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种耐折爆铜版卡的生产工艺，耐折性佳，层间结合强度高。
6.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
7.一种耐折爆铜版卡的生产工艺，具体步骤如下：
8.(1)先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；
9.(2)然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；
10.(3)再在原纸表面利用步骤(1)所得涂布淀粉进行施胶，接着利用含有涂布淀粉的涂料进行涂布、压光处理，即得所述的一种耐折爆铜版卡。
11.优选的，步骤(1)中，改性淀粉的制备方法如下：先将木薯淀粉利用质量浓度5～7％氢氧化钠溶液进行充分润湿，干燥，即得。
12.优选的，步骤(1)中，改性淀粉、次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙的质量比为10：1.5～2.5：0.6～0.8：5～6：1.5～2.5。
13.优选的，步骤(1)中，研磨碳酸钙的粒径为400～500目。
14.优选的，步骤(1)中，研磨的工艺条件为：2～2.5kw研磨50～60分钟。
15.优选的，步骤(1)中，研磨后过400目筛。
16.优选的，步骤(2)中，所述混合纸浆的制备方法如下：先将漂白针叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度(c.s.f.)600ml的漂白针叶木浆；再将漂白阔叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度500ml的漂白阔叶木浆；最后将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比8：2搅拌混匀，即得混合纸浆。
17.优选的，步骤(2)的具体方法为：在网部进行抄造，混合纸浆上网，网速为700～ 800m/min，纸页在网部成型并脱水，抄造原纸为145～315gsm。
18.优选的，步骤(3)中，施胶的具体方法为：在原纸的正反面涂布涂布淀粉分散液，涂布量为8～10gsm，所述分散液是将涂布淀粉加入其2～3倍重量的水中，搅拌分散均匀而得。
19.优选的，步骤(3)中，在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，每次的涂布量均为12～14gsm；其中，底涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.5％，中涂前烘干纸页至含水量(重量)为5.1％，面涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.8％。
20.进一步优选的，烘干的具体方法为：先于40～50℃烘干5～6小时，再升温至65～75℃，保温烘干至所要求的含水量。
21.进一步优选的，以重量份计，底涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1～ 2份，瓷土25～30份，研磨碳酸钙80～85份，丁苯胶乳4～6份，聚醚消泡剂0.01～0.02 份，peg-30000.3～0.5份，涂布淀粉0.2～0.3份，水70～80份。
22.进一步优选的，以重量份计，中涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1～2份，瓷土20～25份，研磨碳酸钙85～90份，丁苯胶乳4～6份，聚醚消泡剂0.01～0.02 份，peg-30000.3～0.5份，涂布淀粉0.4～0.5份，水70～80份。
23.进一步优选的，以重量份计，面涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1～ 2份，瓷土25～30份，研磨碳酸钙80～85份，丁苯胶乳3～5份，聚醚消泡剂0.01～0.02 份，peg-30000.3～0.5份，涂布淀粉0.2～0.3份，水60～70份。
24.本发明的有益效果：
25.本发明先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；再在原纸表面利用涂布淀粉进行施胶，接着利用含有涂布淀粉的涂料进行涂布、压光处理，得到一种耐折爆铜版卡。本发明所得铜版卡的耐折性佳(耐折度15次以上)，层间结合强度高(180j/m2以上)，提升了纸张质量，满足了对铜版卡的高标准要求。
26.本发明的技术关键在于涂布淀粉在施胶和涂布步骤的应用，其粘性作用对于铜版卡耐折性和层间结合强度的改善具有正向影响。在烘干过程中给予涂布淀粉充分的凝胶化时间，稳定脱水，进一步改善铜版卡的各项性能。
27.涂布淀粉是以木薯淀粉为原料制备得到，木薯淀粉具有一定的粘性，经碱处理，可以减弱淀粉分子之间的作用，增强淀粉与其他组分之间的作用。次氯酸钠的氧化作用可以将改性淀粉中的羟甲基氧化为醛基、羧基，增强粘性，在三聚磷酸钠的作用下，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可与改性淀粉酯化反应，改善强度，提高耐折性。研磨碳酸钙遇水膨胀有利于涂
布淀粉的扩散，促进涂布淀粉的性能发挥。
28.在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，控制涂布前含水量，以及各步骤所使用涂料的配方，大大增强了各层之间的结合力，进一步改善铜版卡的各项性能。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
30.实施例1
31.一种耐折爆铜版卡的生产工艺，具体步骤如下：
32.(1)先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；
33.(2)然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；
34.(3)再在原纸表面利用步骤(1)所得涂布淀粉进行施胶，接着利用含有涂布淀粉的涂料进行涂布、压光处理，即得所述的一种耐折爆铜版卡。
35.步骤(1)中，改性淀粉的制备方法如下：先将木薯淀粉利用质量浓度5％氢氧化钠溶液进行充分润湿，干燥，即得。
36.步骤(1)中，改性淀粉、次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙的质量比为10：2.5：0.6：6：1.5。
37.步骤(1)中，研磨碳酸钙的粒径为500目。
38.步骤(1)中，研磨的工艺条件为：2kw研磨60分钟。
39.步骤(1)中，研磨后过400目筛。
40.步骤(2)中，所述混合纸浆的制备方法如下：先将漂白针叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度(c.s.f.)600ml的漂白针叶木浆；再将漂白阔叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度500ml的漂白阔叶木浆；最后将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比8：2搅拌混匀，即得混合纸浆。
41.步骤(2)的具体方法为：在网部进行抄造，混合纸浆上网，网速为700m/min，纸页在网部成型并脱水，抄造原纸为145gsm。
42.步骤(3)中，施胶的具体方法为：在原纸的正反面涂布涂布淀粉分散液，涂布量为8gsm，所述分散液是将涂布淀粉加入其3倍重量的水中，搅拌分散均匀而得。
43.步骤(3)中，在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，每次的涂布量均为12gsm；其中，底涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.5％，中涂前烘干纸页至含水量(重量)为5.1％，面涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.8％。
44.烘干的具体方法为：先于50℃烘干5小时，再升温至75℃，保温烘干至所要求的含水量。
45.底涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1kg，瓷土30kg，研磨碳酸钙 80kg，丁苯胶乳6kg，聚醚消泡剂0.01kg，peg-30000.5kg，涂布淀粉0.2kg，水80kg。
46.中涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1kg，瓷土25kg，研磨碳酸
钙 85kg，丁苯胶乳6kg，聚醚消泡剂0.01kg，peg-30000.5kg，涂布淀粉0.4kg，水80kg。
47.面涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1kg，瓷土30kg，研磨碳酸钙 80kg，丁苯胶乳5kg，聚醚消泡剂0.01kg，peg-30000.5kg，涂布淀粉0.2kg，水70kg。
48.实施例2
49.一种耐折爆铜版卡的生产工艺，具体步骤如下：
50.(1)先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；
51.(2)然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；
52.(3)再在原纸表面利用步骤(1)所得涂布淀粉进行施胶，接着利用含有涂布淀粉的涂料进行涂布、压光处理，即得所述的一种耐折爆铜版卡。
53.步骤(1)中，改性淀粉的制备方法如下：先将木薯淀粉利用质量浓度7％氢氧化钠溶液进行充分润湿，干燥，即得。
54.步骤(1)中，改性淀粉、次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙的质量比为10：1.5：0.8：5：2.5。
55.步骤(1)中，研磨碳酸钙的粒径为400目。
56.步骤(1)中，研磨的工艺条件为：2.5kw研磨50分钟。
57.步骤(1)中，研磨后过400目筛。
58.步骤(2)中，所述混合纸浆的制备方法如下：先将漂白针叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度(c.s.f.)600ml的漂白针叶木浆；再将漂白阔叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度500ml的漂白阔叶木浆；最后将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比8：2搅拌混匀，即得混合纸浆。
59.步骤(2)的具体方法为：在网部进行抄造，混合纸浆上网，网速为800m/min，纸页在网部成型并脱水，抄造原纸为315gsm。
60.步骤(3)中，施胶的具体方法为：在原纸的正反面涂布涂布淀粉分散液，涂布量为10gsm，所述分散液是将涂布淀粉加入其2倍重量的水中，搅拌分散均匀而得。
61.步骤(3)中，在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，每次的涂布量均为14gsm；其中，底涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.5％，中涂前烘干纸页至含水量(重量)为5.1％，面涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.8％。
62.烘干的具体方法为：先于40℃烘干6小时，再升温至65℃，保温烘干至所要求的含水量。
63.底涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯2kg，瓷土25kg，研磨碳酸钙 85kg，丁苯胶乳4kg，聚醚消泡剂0.02kg，peg-30000.3kg，涂布淀粉0.3kg，水70kg。
64.中涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯2kg，瓷土20kg，研磨碳酸钙 90kg，丁苯胶乳4kg，聚醚消泡剂0.02kg，peg-30000.3kg，涂布淀粉0.5kg，水70kg。
65.面涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯2kg，瓷土25kg，研磨碳酸钙 85kg，丁苯胶乳3kg，聚醚消泡剂0.02kg，peg-30000.3kg，涂布淀粉0.3kg，水60kg。
66.实施例3
67.一种耐折爆铜版卡的生产工艺，具体步骤如下：
68.(1)先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；
69.(2)然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；
70.(3)再在原纸表面利用步骤(1)所得涂布淀粉进行施胶，接着利用含有涂布淀粉的涂料进行涂布、压光处理，即得所述的一种耐折爆铜版卡。
71.步骤(1)中，改性淀粉的制备方法如下：先将木薯淀粉利用质量浓度6％氢氧化钠溶液进行充分润湿，干燥，即得。
72.步骤(1)中，改性淀粉、次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙的质量比为10：2：0.7：5.5：2。
73.步骤(1)中，研磨碳酸钙的粒径为500目。
74.步骤(1)中，研磨的工艺条件为：2.5kw研磨55分钟。
75.步骤(1)中，研磨后过400目筛。
76.步骤(2)中，所述混合纸浆的制备方法如下：先将漂白针叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度(c.s.f.)600ml的漂白针叶木浆；再将漂白阔叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度500ml的漂白阔叶木浆；最后将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比8：2搅拌混匀，即得混合纸浆。
77.步骤(2)的具体方法为：在网部进行抄造，混合纸浆上网，网速为750m/min，纸页在网部成型并脱水，抄造原纸为225gsm。
78.步骤(3)中，施胶的具体方法为：在原纸的正反面涂布涂布淀粉分散液，涂布量为9gsm，所述分散液是将涂布淀粉加入其2.5倍重量的水中，搅拌分散均匀而得。
79.步骤(3)中，在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，每次的涂布量均为13gsm；其中，底涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.5％，中涂前烘干纸页至含水量(重量)为5.1％，面涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.8％。
80.烘干的具体方法为：先于45℃烘干5.5小时，再升温至70℃，保温烘干至所要求的含水量。
81.底涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土28kg，研磨碳酸钙 83kg，丁苯胶乳5kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，涂布淀粉0.25kg，水75kg。
82.中涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土22kg，研磨碳酸钙 88kg，丁苯胶乳5kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，涂布淀粉0.45kg，水75kg。
83.面涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土28kg，研磨碳酸钙 83kg，丁苯胶乳4kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，涂布淀粉0.25kg，水65kg。
84.对比例
85.一种铜版卡的生产工艺，具体步骤如下：
86.(1)先以木薯淀粉为原料，经碱处理得到改性淀粉，再将改性淀粉与次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙混合研磨，过筛，得到涂布淀粉；
87.(2)然后将混合纸浆抄造成型，得到原纸；
88.(3)再在原纸表面利用步骤(1)所得涂布淀粉进行施胶，接着利用涂料进行涂布、压光处理，即得一种铜版卡。
89.步骤(1)中，改性淀粉的制备方法如下：先将木薯淀粉利用质量浓度6％氢氧化钠溶液进行充分润湿，干燥，即得。
90.步骤(1)中，改性淀粉、次氯酸钠、三聚磷酸钠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、研磨碳酸钙的质量比为10：2：0.7：5.5：2。
91.步骤(1)中，研磨碳酸钙的粒径为500目。
92.步骤(1)中，研磨的工艺条件为：2.5kw研磨55分钟。
93.步骤(1)中，研磨后过400目筛。
94.步骤(2)中，所述混合纸浆的制备方法如下：先将漂白针叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度(c.s.f.)600ml的漂白针叶木浆；再将漂白阔叶木浆板经碎解、筛选、除渣后进行打浆，得到游离度500ml的漂白阔叶木浆；最后将漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比8：2搅拌混匀，即得混合纸浆。
95.步骤(2)的具体方法为：在网部进行抄造，混合纸浆上网，网速为700m/min，纸页在网部成型并脱水，抄造原纸为145gsm。
96.步骤(3)中，施胶的具体方法为：在原纸的正反面涂布涂布淀粉分散液，涂布量为9gsm，所述分散液是将涂布淀粉加入其2.5倍重量的水中，搅拌分散均匀而得。
97.步骤(3)中，在施胶完成后的原纸正面和反面各进行三次涂布，即底涂、中涂和面涂，所使用的涂布方法均为刮刀涂布，每次的涂布量均为12gsm；其中，底涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.5％，中涂前烘干纸页至含水量(重量)为5.1％，面涂前烘干纸页至含水量(重量)为4.8％。
98.烘干的具体方法为：先于45℃烘干5.5小时，再升温至70℃，保温烘干至所要求的含水量。
99.底涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土28kg，研磨碳酸钙 83kg，丁苯胶乳5kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，水75kg。
100.中涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土22kg，研磨碳酸钙 88kg，丁苯胶乳5kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，水75kg。
101.面涂所使用涂料是由以下组分混合制成的：聚氧化乙烯1.5kg，瓷土28kg，研磨碳酸钙 83kg，丁苯胶乳4kg，聚醚消泡剂0.015kg，peg-30000.4kg，水65kg。
102.试验例
103.对实施例1～3和对比例所得铜版卡进行指标测试，参考gb/t 10335.4-2017，对铜版卡的耐折度和内结合强度进行考察，结果见表1。
104.表1.铜版卡指标测试
[0105] 耐折度(横向，次)内结合强度(纵向，j/m2)实施例115185实施例216187实施例318191对比例9135
[0106]
由表1可知，实施例1～3所得铜版卡的耐折性好，层间结合强度高。
[0107]
对比例在涂布处理时所使用的涂料不含涂布淀粉，所得铜版卡的各项性能均明显变差，说明本发明特殊制备的涂布淀粉有利于铜版卡耐折性和层间结合强度的改善。
[0108]
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。