用于电动工具的开关组件的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具开关技术领域，具体地，涉及一种用于电动工具的开关组件。


背景技术：

2.随着科技的发展，电动工具的种类、样式越来越多，功能越来越多样化，电动工具也已经成为了现代化生产、生活中的常用工具。以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具称为电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器等。
3.电动工具一般采用手握持操作，通过开关来实现其启动、停止，为保证电动工具使用安全，在电动工具开关断开的情况下，要求电动工具随着工具开关断开而立即停止，防止电动工具断开后，电动工具电机在惯性作用下继续工作。而目前所使用的电工工具，通常在开关与电动工具之间设置弹性件，在按下开关后，通过弹性件形变后恢复所产生的弹性将开关恢复原位，但是电动工具在工作过程中都会产生较大的震动，所产生的震动容易使弹性件发生位移，使得按下开关后，开关无法通过弹性件及时归位。而且在使用多次后，弹性件的弹性减弱，开关无法及时复位，不更换弹性件则会降低电动工具使用的安全性，而频繁更换弹性件，则会增加使用成本，使用者需要多次拆卸电动工具壳体进行更换，使得使用更加麻烦。
4.经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn211507440u，公开了一种用于电动工具的开关结构，属于电动工具技术领域，包括开关、扳机和锁杆，开关设于机壳内且用于启停电动工具，扳机可前后移动的设于机壳上且用于切换开关的通断，锁杆可来回移动的设于机壳上且用于锁定或松开扳机，扳机设有被锁杆锁定的第一锁定位置和第二锁定位置，扳机被锁定于第一锁定位置时开关处于断开状态，扳机被锁定于第二锁定位置时开关处于导通状态。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于电动工具的开关组件。
6.根据本实用新型提供的一种用于电动工具的开关组件，包括开关按钮和调速开关，所述开关按钮上设有按压板，且所述开关按钮上开设有内腔，所述内腔内设有倾斜设置有复位板，所述调速开关上设有按动后启动所述调速开关的按动件，所述按动件对应所述复位板设置在所述内腔内；
7.所述复位板通过按压所述按动板而水平移动，所述复位板的水平方向的移动而按动所述按动件，通过所述调速开关实现电动工具转速的调整。
8.一些实施方式中，所述复位板呈15
°‑
75
°
倾斜设置，所述复位板上端部连接所述按压板，所述复位板的下端部连接设置有连接板，所述连接板水平设置在所述内腔内。
9.一些实施方式中，所述按压板两侧设有滑动板，所述滑动板与所述按压板相互垂直设置，所述滑动板上设有用于防止开关按钮复位后脱离电动工具的挡块，所述挡块凸出设置在所述滑动板的外端面上。
10.一些实施方式中，所述内腔内设有支撑柱，所述支撑柱固定设置在所述连接板下方，所述支撑柱设置在两侧的所述滑动板之间。使得整个开关按钮结构更加牢固。
11.一些实施方式中，所述按压板上设有用于增大接触摩擦的橡胶层。使用者在按动开关按钮时，能够准确按动到开关按钮，使用者在佩戴手套按动开关按钮时，不会发生打滑。
12.一些实施方式中，所述调速开关垂直设置在所述开关按钮上方。通过将调速开关设置在开关按钮上方，使得电动工具内部的结构更加紧凑，且被按压之后的按动件能够通过调速开关内部弹性件的弹性形变以及自身的重力进行复位，从而驱动复位板进行复位。
13.一些实施方式中，所述调速开关水平设置在所述开关按钮一侧。通过将调速开关设置在开关按钮一侧，开关按钮沿水平方向进行移动，按动件能够被水平按动，有效防止调速开关发生损坏。
14.一些实施方式中，所述调速开关为变速开关，所述变速开关为无级式变速开关所述无级式变速开关能够实现电动工具转速的连续变化。
15.一些实施方式中，所述变速开关为有级式变速开关，所述有级式变速开关能够实现电动工具转速的间断变化。通过设置变速开关，并设置无级式变速开关或者有级式变速开关作为变速开关，无级式变速开关能够实现电动工具转速的连续变化，有级式变速开关能够实现电动工具转速的间断变化，通过开关按钮按动深度驱动电动工具输出不同转速，实现电动工具转速的调整，使得电动工具操作更加便捷。
16.一些实施方式中，所述调速开关为定速开关，所述定速开关能够实现电动工具转速的稳定输出。通过设置定速开关，将定速开关对应设置在开关按钮的置物腔内，定速开关替换掉通过变速开关，按动开关按钮后，电动工具输出定速的转速，实现电动工具转速从零至定速的调整，满足使用者加工需求，增加电动工具使用的多样性。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过设置开关按钮，并在开关按钮上设置按压板、滑动板以及内腔，开关按钮内腔内倾斜设置的复位板，开关按钮通过滑动板水平向内滑动，按动件通过倾斜设置的复位板水平方向的移动而向调速开关内腔进行移动，从而启动调速开关，当使用者松开开关按钮，按动件上失去向内的压力，按动件通过调速开关内部的弹性件向外进行复位，按动件与复位板发生相对滑动，使得开关按钮能够及时复位，使用更加安全；
19.2、本实用新型通过设置开关按钮，对应开关按钮设置可以驱动电动工具的调速开关，当使用变速开关为调速开关时，使用者在按动开关按钮时，可以控制驱动电动工具输出需要的转速，使用者可以单手控制电动工具的转速，另一只手进行别的操作，使得使用者更加方便的使用电动工具。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型用于电动工具的开关组件的结构示意图一；
22.图2为本实用新型用于电动工具的开关组件的结构示意图二；
23.图3为本实用新型开关按钮的结构示意图；
24.图4为本实用新型开关按钮的剖面示意图；
25.图5为本实用新型调速开关的结构示意图；
26.图6为本实用新型调速开关水平设置在开关按钮一侧的结构示意图；
27.附图标记：
[0028][0029]
具体实施方式
[0030]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0031]
实施例1：
[0032]
如图1所示为用于电动工具的开关组件的结构示意图一，如图2所示为用于电动工具的开关组件的结构示意图二，如图3所示为开关按钮1的结构示意图，如图4所示为开关按钮1的剖面示意图，如图5所示为调速开关2的结构示意图，包括开关按钮1和调速开关2，开关按钮1上设有按压板11，开关按钮1上开设有内腔13，内腔13内设有倾斜设置有复位板131，调速开关2上设有按动后启动调速开关2的按动件21，按动件21对应复位板131设置在内腔13内。复位板131通过按压按动板11而水平移动，通过复位板131的水平方向的移动而按动按动件21，通过调速开关2实现电动工具转速的调整。
[0033]
复位板131呈15
°‑
75
°
倾斜设置，复位板131上端部连接按压板11，复位板131的下端部连接设置有连接板133，连接板133水平设置在内腔13内。在本实施例中，复位板131呈45
°
倾斜设置。
[0034]
按压板11两侧设有滑动板12，滑动板12与按压板11相互垂直设置，滑动板12上设有用于防止开关按钮1复位后脱离电动工具的挡块121，挡块121凸出设置在滑动板12的外端面上。内腔13内设有支撑柱132，支撑柱132固定设置在连接板133下方，支撑柱132设置在两侧的滑动板12之间。
[0035]
按压板11上设有用于增大接触摩擦的橡胶层111。使用者在按动开关按钮1时，能够准确按动到开关按钮1，使用者在佩戴手套按动开关按钮1时，不会发生打滑。
[0036]
实施例2：
[0037]
本实施例2在实施例1基础上形成，调速开关2垂直设置在开关按钮1上方。通过将调速开关2设置在开关按钮1上方，使得电动工具内部的结构更加紧凑，且被按压之后的按动件21能够通过调速开关2内部弹性件的弹性形变以及自身的重力进行复位，从而驱动复位板131进行复位。
[0038]
实施例3：
[0039]
本实施例3在实施例1基础上形成，如图6所示为调速开关2水平设置在开关按钮1一侧的结构示意图，速开关水平设置在开关按钮1一侧。通过将调速开关2设置在开关按钮1一侧，开关按钮1沿水平方向进行移动，按动件21能够被水平按动，有效防止调速开关2发生损坏。
[0040]
实施例4：
[0041]
本实施例4在实施例1或实施例2或实施例3的基础上形成，调速开关2为变速开关，变速开关为无级式变速开关无级式变速开关能够实现电动工具转速的连续变化。变速开关为有级式变速开关，有级式变速开关能够实现电动工具转速的间断变化。通过设置变速开关，并设置无级式变速开关或者有级式变速开关作为变速开关，无级式变速开关能够实现电动工具转速的连续变化，有级式变速开关能够实现电动工具转速的间断变化，通过开关按钮1按动深度驱动电动工具输出不同转速，实现电动工具转速的调整，使得电动工具操作更加便捷。
[0042]
实施例5：
[0043]
本实施例5在实施例1或实施例2或实施例3的基础上形成，调速开关2为定速开关，定速开关能够实现电动工具转速的稳定输出。通过设置定速开关，将定速开关对应设置在开关按钮1的置物腔内，定速开关替换掉通过变速开关，按动开关按钮1后，电动工具输出定速的转速，实现电动工具转速从零至定速的调整，满足使用者加工需求，增加电动工具使用的多样性。
[0044]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0045]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。