一种高分子材料复合膜用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜加工设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料复合膜用夹持机构。


背景技术：

2.复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，而复合膜在加工时，需要用到夹持机构进行固定，但是目前现有的夹持机构在实际使用时，尤其是在夹持复合膜时，容易用力过大而夹伤复合膜，影响了复合膜的质量，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料复合膜用夹持机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料复合膜用夹持机构，包括底板，所述底板的顶面靠近边缘位置处固定安装有支板，所述支板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端装有连接块a，所述连接块a的侧面固定安装有连接块b，所述连接块b的底面固装有压板，所述压板的底面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面固定安装有保护板，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述压板的顶面插设有限位螺栓，所述保护板的材质为天然橡胶。
5.为了使滑块能够在滑槽内平稳的滑动，本实用新型改进有，所述滑槽和滑块的大小相同。
6.为了方便限位螺栓的拧入，本实用新型改进有，所述压板的顶面和限位块的顶面均开设有螺孔，且螺孔与限位螺栓的大小相同。
7.为了方便放置复合膜，本实用新型改进有，所述底板的顶面靠近中心位置处固定安装有放置台，所述放置台为矩形块体结构。
8.为了避免灰尘影响到复合膜，本实用新型改进有，所述底板的顶面靠近放置台位置处设置有去灰机构，所述去灰机构包括立块，所述立块固定安装在底板的顶面靠近放置台位置处，所述立块的侧面贯穿设置有滑杆，所述滑杆与立块之间滑动连接，所述滑杆的一端固装有中心块，所述中心块的顶面固定安装有上毛刷，所述中心块的底面固装有下毛刷。
9.为了方便控制滑杆，本实用新型改进有，所述滑杆远离中心块的一端固定安装有握把，所述握把的表面开设有防滑纹。
10.为了使上毛刷和下毛刷能够自动回位，本实用新型改进有，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与握把固定连接，所述弹簧的另一端与立块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置的保护板可以有效的夹持住复合膜，同时由于保护板的材质为天然橡胶，较为柔软，可以有效的保护复合膜，降低了复合膜被压坏的概率，提高了良
品率，同时在保护板损坏时，只需要拧出一组限位螺栓即可拆下保护板更换，简单快捷，提高了维修效率，实用性较高。
13.2、本实用新型通过设置的上毛刷和下毛刷可以同时对放置台和保护板进行清理，从而避免夹持复合膜时，由于灰尘挤压而导致复合膜表面出现凹凸不平，同时清理时只需要推动握把即可，简单快捷，实用性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高分子材料复合膜用夹持机构的示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高分子材料复合膜用夹持机构的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种高分子材料复合膜用夹持机构图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种高分子材料复合膜用夹持机构的俯视图；
18.图5为本实用新型提出一种高分子材料复合膜用夹持机构图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、支板；3、气缸；4、连接块a；5、连接块b；6、压板；7、滑槽；8、滑块；9、保护板；10、限位块；11、限位螺栓；12、放置台；13、立块；14、滑杆；15、中心块；16、上毛刷；17、下毛刷；18、握把；19、弹簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料复合膜用夹持机构，包括底板1，底板1的顶面靠近边缘位置处固定安装有支板2，支板2的顶面安装有气缸3，气缸3的输出端装有连接块a4，连接块a4的侧面固定安装有连接块b5，连接块b5的底面固装有压板6，压板6的底面开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有滑块8，滑槽7和滑块8的大小相同，滑块8的底面固定安装有保护板9，滑槽7的内壁滑动连接有限位块10，压板6的顶面插设有限位螺栓11，压板6的顶面和限位块10的顶面均开设有螺孔，且螺孔与限位螺栓11的大小相同，保护板9的材质为天然橡胶，将复合膜放置到放置台12上，随后打开气缸3，这时气缸3带动连接块a4和连接块b5运动，连接块b5随后带动压板6运动，压板6随后带动保护板9挤压复合膜，此时即可将复合膜夹持住，同时由于保护板9的材质为天然橡胶，较为柔软，可以有效的保护复合膜，降低了复合膜被压坏的概率，提高了良品率，同时在保护板9损坏时，工作人员只需要将限位螺栓11拧出，随后向外拉动限位块10，直至将限位块10从滑槽7内滑出，随后向外拉动保护板9，此时保护板9通过滑块8在滑槽7内滑动，直至将保护板9滑出，此时保护板9被拆下，随后即可更换保护板9，而在安装保护板9时，工作人员只需要将保护板9上的滑块8对准滑槽7滑入，随后再将限位块10滑入滑槽7内，直至限位块10抵住滑块8，此时即可限位滑块8位置，随后将限位螺栓11拧入螺孔内，此时即可固定住限位块10，保护板9安
装完成。
24.底板1的顶面靠近中心位置处固定安装有放置台12，放置台12为矩形块体结构，底板1的顶面靠近放置台12位置处设置有去灰机构，去灰机构包括立块13，立块13固定安装在底板1的顶面靠近放置台12位置处，立块13的侧面贯穿设置有滑杆14，滑杆14与立块13之间滑动连接，滑杆14的一端固装有中心块15，中心块15的顶面固定安装有上毛刷16，中心块15的底面固装有下毛刷17，通过设置的上毛刷16和下毛刷17可以同时对放置台12和保护板9进行清理，从而避免夹持复合膜时，由于灰尘挤压而导致复合膜表面出现凹凸不平，同时清理时只需要推动握把18即可，简单快捷。
25.滑杆14远离中心块15的一端固定安装有握把18，通过握把18可以方便的控制滑杆14运动，握把18的表面开设有防滑纹，通过设置的防滑纹可以避免手滑情况的发生。
26.滑杆14的表面套设有弹簧19，弹簧19的一端与握把18固定连接，弹簧19的另一端与立块13固定连接，在夹持复合膜之前，工作人员可以推动握把18，这时握把18带动滑杆14运动，滑杆14随后带动中心块15运动，中心块15随后带动上毛刷16和下毛刷17运动，此时上毛刷16摩擦保护板9，下毛刷17摩擦放置台12，此时即可同时对放置台12和保护板9进行清理，随后松开握把18，这时由于弹簧19的弹力，弹簧19带动握把18运动，握把18带动滑杆14运动，滑杆14随后带动中心块15运动，中心块15带动上毛刷16和下毛刷17复位。
27.工作原理：将复合膜放置到放置台12上，随后打开气缸3，这时气缸3带动连接块a4和连接块b5运动，连接块b5随后带动压板6运动，压板6随后带动保护板9挤压复合膜，此时即可将复合膜夹持住，同时由于保护板9的材质为天然橡胶，较为柔软，可以有效的保护复合膜，降低了复合膜被压坏的概率，提高了良品率，同时在保护板9损坏时，工作人员只需要将限位螺栓11拧出，随后向外拉动限位块10，直至将限位块10从滑槽7内滑出，随后向外拉动保护板9，此时保护板9通过滑块8在滑槽7内滑动，直至将保护板9滑出，此时保护板9被拆下，随后即可更换保护板9，而在安装保护板9时，工作人员只需要将保护板9上的滑块8对准滑槽7滑入，随后再将限位块10滑入滑槽7内，直至限位块10抵住滑块8，此时即可限位滑块8位置，随后将限位螺栓11拧入螺孔内，此时即可固定住限位块10，保护板9安装完成，本实用新型通过设置的保护板9可以有效的夹持住复合膜，同时由于保护板9的材质为天然橡胶，较为柔软，可以有效的保护复合膜，降低了复合膜被压坏的概率，提高了良品率，同时在保护板9损坏时，只需要拧出一组限位螺栓11即可拆下保护板9更换，简单快捷，在夹持复合膜之前，工作人员可以推动握把18，这时握把18带动滑杆14运动，滑杆14随后带动中心块15运动，中心块15随后带动上毛刷16和下毛刷17运动，此时上毛刷16摩擦保护板9，下毛刷17摩擦放置台12，此时即可同时对放置台12和保护板9进行清理，随后松开握把18，这时由于弹簧19的弹力，弹簧19带动握把18运动，握把18带动滑杆14运动，滑杆14随后带动中心块15运动，中心块15带动上毛刷16和下毛刷17复位，本实用新型通过设置的上毛刷16和下毛刷17可以同时对放置台12和保护板9进行清理，从而避免夹持复合膜时，由于灰尘挤压而导致复合膜表面出现凹凸不平，同时清理时只需要推动握把18即可，简单快捷。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。