一种太极图转台的制作方法

1.本实用新型属于演艺装备技术领域，具体涉及一种太极图转台。


背景技术：

2.在演艺舞台剧时，常有以太极图为道场，表现天人感应身心和谐的节目。目前，演艺装备领域直接采用灯光和布景来营造太极图场景。但这种方式所表现的内容有限。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种太极图转台，该转台嵌套两组可升降转台，能实现多种旋转、自转、升降组合动作，使用效果好，可推广使用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太极图转台，其特征在于，包括大转台、小转台、转台支撑组件、转台导向组件、转台驱动组件、小转台升降组件；所述大转台和小转台的台面组成太极图图案，大转台和小转台均可旋转，且小转台可随大转台旋转；所述大转台安置于转台支撑组件上，转台支撑组件固定于水平安装面上，所述小转台固定在小转台升降组件上，小转台升降组件固定在大转台上，小转台与大转台之间具有间隙；所述转台导向组件固定于侧安装面，且与大转台接触导向，所述转台驱动组件与大转台之间通过摩擦驱动。
5.进一步地，所述大转台包括大转台台面、导轨、大转台支撑梁和小转台安装梁，所述大转台台面在转台半径一半的位置有两个圆心与大转台圆心成直线的孔，大转台台面上作太极图案，所述大转台支撑梁在大转台台面下有多根指向其圆心的型材以及下沉式小转台安装梁，小转台安装梁与大转台台面上两个孔位置对应，所述导轨在大转台支撑梁下有型材做三个同心圆。
6.进一步地，所述小转台有小转台架体、小转台支撑轮、小转台导向轮、小转台台面、小转台转向组件、齿圈、控制系统和蓄电池，所述小转台台面内固定齿圈，小转台架体由型材焊接为一个八边形，每个角上都装一组小转台支撑轮和小转台导向轮，小转台转向组件在小转台架体上打开一边固定在上面，并与齿圈啮合传动，蓄电池和控制系统安装在小转台架体上。
7.进一步地，所述转台支撑组件有支撑轮、支撑轮安装板和支撑轮安装座，支撑轮安装板和支撑轮安装座之间用螺母i调节其距离，转台支撑组件与大转台通过支撑轮接触。
8.进一步地，所述转台导向组件有导向轮、导向轮安装板和导向轮安装座，导向轮安装板和导向轮安装座用螺母ⅱ调节其距离，导向轮与导轨通过接触。
9.进一步地，所述转台驱动组件有驱动轮、减速机组件i、活动底座组件、底座组件和弹簧张紧组件，驱动轮安装在减速机组件i上，减速机组件固定在活动底座组件上，活动底座组件和底座组件之间有旋转轴、导向轴和滚珠连接，弹簧张紧组件固定在底座组件和活动底座组件之间，驱动轮与导轨之间接触；通过调节弹簧张紧组件，使驱动轮与导轨之间存
在相互作用力，在导轨接触面不平时可实现自动调节，使导轨与驱动轮始终接触受力。
10.进一步地，所述小转台升降组件有支座组件、内支架、外支架、减速机组件ⅱ和丝杆，支座组件与内支架、外支架的一端通过销轴连接，内支架与外支架在中心位置通过销轴连接，减速机组件ⅱ和丝杆一端连接传动，减速机组件ⅱ固定在小转台安装梁上，丝杆另一端与内支架一端连接，减速机组件ⅱ驱动丝杆转动，丝杆带动内支架一端前后移动，由于外支架一端固定在大转台上，内支架一端固定在小转台架体上，内架体一端移动可实现小转台升降。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型结构精巧，设计科学合理，能实现大转台旋转、小转台随大转台转动、小转台自转和小转台升降的动作组合；使用效果好，可推广使用。
13.2、本实用新型小转台的升降和旋转可通过蓄电池提供动力，由wifi传输控制指令，操作简洁方便。
14.3、本实用新型小转台无需升降时可降至与大转台平齐。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的上视立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的大转台立体结构示意图；
18.图4是本实用新型的小转台立体结构示意图；
19.图5是本实用新型的转台支撑组件立体结构示意图；
20.图6是本实用新型的转台导向组件立体结构示意图；
21.图7是本实用新型的转台驱动组件立体结构示意图；
22.图8是本实用新型的小转台升降组件立体结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1—大转台；
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2—小转台；
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3—转台支撑组件；
25.4—转台导向组件；
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5—转台驱动组件；
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6—小转台升降组件；
26.7—大转台台面；
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8—导轨；
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9—大转台支撑梁；
27.10—小转台安装梁；
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11—小转台架体；
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12—小转台支撑轮；
28.13—小转台导向轮；
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14—小转台台面；
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15—小转台转向组件；
29.16—齿圈；
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17—控制系统；
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18—蓄电池；
30.19—支撑轮；
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20—支撑轮安装板；
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21—螺母i；
31.22—支撑轮安装座；
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23—导向轮；
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24—导向轮安装板；
32.25—螺母ⅱ；
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26—导向轮安装座；
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27—驱动轮；
33.28—减速机组件i；
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29—活动底座组件；
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30—旋转轴；
34.31—底座组件；
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32—导向轴；
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33—滚珠；
35.34—弹簧张紧组件；
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35—支座组件；
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36—内支架；
36.37—外支架；
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38—减速机组件ⅱ；
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39—丝杆。
具体实施方式
37.如图1至图8所示，本实用新型包括大转台1、小转台2、转台支撑组件3、转台导向组件4、转台驱动组件5、小转台升降组件6。所述大转台1安置于转台支撑组件3上，所述小转台2固定在小转台升降组件6上，并与大转台1之间具有间隙，所述转台导向组件4与大转台1通过导向轮23与导轨8接触导向；所述转台驱动组件5与大转台1通过驱动轮27与导轨8摩擦驱动。
38.具体地，所述大转台1包括大转台台面7、导轨8、大转台支撑梁9和小转台安装梁10，所述大转台台面7在转台半径一半的位置有两个圆心与大转台圆心成直线的孔，大转台台面7上作太极图案，所述大转台支撑梁9在大转台台面7下有多根指向其圆心的型材，以及下沉式小转台安装梁10，小转台安装梁10与大转台台面7上两个孔位置对应，所述导轨8在大转台支撑梁下有型材做三个同心圆。
39.具体地，所述大转台1下方由48组转台支撑组件3支撑，大转台1侧面由16组转台导向组件4接触，起导向作用。
40.具体地，所述小转台2有小转台架体11、小转台支撑轮12、小转台导向轮13、小转台台面14、小转台转向组件15、齿圈16、控制系统17和蓄电池18，所述小转台台面14内固定齿圈16，小转台架体11由型材焊接为一个八边形，每个角上都装有一组小转台支撑轮12和小转台导向轮13，小转台转向组件15在小转台架体11上打开一边固定在上面，并与齿圈16啮合传动，蓄电池18和控制系统17安装在小转台架体11上。
41.所述大转台台面7和小转台台面14组成太极图图案，大转台1、小转台2均可旋转，且小转台2可随大转台1旋转。
42.所述小转台2和转台支撑组件3通过蓄电池18提供动力，通过小转台控制系统17，由wifi实现控制。
43.具体地，所述转台支撑组件3有支撑轮19、支撑轮安装板20和支撑轮安装座22，支撑轮安装板20和支撑轮安装座22之间可用螺母i21调节其距离。
44.具体地，所述转台导向组件4有导向轮23、导向轮安装板24和导向轮安装座26，导向轮安装板24和导向轮安装座26可用螺母ⅱ25调节其距离。
45.具体地，所述转台驱动组件5有驱动轮27、减速机组件i28、活动底座组件29、底座组件30和弹簧张紧组件34，驱动轮27安装在减速机组件i28上，减速机组件28固定在活动底座组件29上，活动底座组件29和底座组件31之间有旋转轴30、导向轴32和滚珠33连接，弹簧张紧组件34固定在底座组件31和活动底座组件29之间，通过调节弹簧张紧组件34，使驱动轮27与导轨8之间存在相互作用力，在导轨8接触面不平时可实现自动调节，使导轨8与驱动轮27始终接触受力。
46.具体地，所述小转台升降组件6有支座组件35、内支架36、外支架37、减速机组件ⅱ38和丝杆39，支座组件35与内支架36、外支架37的一端通过销轴连接，内支架36与外支架37在中心位置通过销轴连接，减速机组件ⅱ38和丝杆39一端连接传动，减速机组件ⅱ38固定在小转台安装梁10上，丝杆39另一端与内支架36一端连接，减速机组件ⅱ38驱动丝杆39转动，丝杆39带动内支架36一端前后移动，由于外支架37一端固定在大转台1上，内支架一端固定在小转台架体11上，内支架36一端移动可实现小转台2升降。
47.所述转台支撑组件3固定于水平安装面并与大转台1通过支撑轮19接触，转台导向
组件4固定于侧安装面，并与大转台1通过导向轮23接触，转台驱动组件5固定在水平安装面，并通过驱动轮27与大转台1接触，通过摩擦力驱动大转台1转动，小转台升降组件6固定在大转台1上，并与小转台2连接，小转台2内部设置小转台转向组件15，通过与齿圈16啮合带动小转台2旋转。