一种铝模板加固支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板支撑结构相关技术领域，具体为一种铝模板加固支撑装置。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多；
3.现有技术中的铝模板加固用支撑装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于根据铝模板的厚度对支撑装置的安装间隙进行调节，从而降低了支撑装置的适配性，进而无法满足目前对铝模板加固用支撑装置的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种铝模板加固支撑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝模板加固支撑装置，旨在改善现有技术中的铝模板加固用支撑装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于根据铝模板的厚度对支撑装置的安装间隙进行调节，从而降低了支撑装置的适配性的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝模板加固支撑装置，包括固定底座、设置在固定底座上端中部位置的支撑杆、设置在支撑杆上端的安装板、设置在安装板上的第一挡板、相对于第一挡板设置的第二挡板、设置在第一挡板和第二挡板与安装板相连接处的固定螺钉、设置在安装板上与固定螺钉相适配的调节孔以及用于对第一挡板和第二挡板相连接的连接螺栓，连接螺栓与调节孔相对平行设置。
7.作为本实用新型的一个优选方面，第一挡板和第二挡板上分别设置有与固定螺钉相适配的螺纹孔，螺纹孔设置为半贯穿性，进而便于通过螺纹孔对固定螺钉进行固定，从而便于对第一挡板和第二挡板进行安装。
8.作为本实用新型的一个优选方面，调节孔设置为内壁与固定螺钉的外周相切设置，固定螺钉与调节孔相连接处设置有安装垫片，进而便于通过调节孔对固定螺钉的移动方向进行限位，且便于通过安装垫片有效的避免了固定螺钉对安装板的损坏。
9.作为本实用新型的一个优选方面，支撑杆的一端与固定底座固定连接，支撑杆的另一端与支撑杆固定连接，进而便于固定底座对支撑杆进行支撑，且便于通过支撑杆对安装板进行支撑。
10.作为本实用新型的一个优选方面，第一挡板和第二挡板上分别设置有与连接螺栓相适配的连接孔，连接孔的内壁设置有连接螺栓相适配的螺纹孔，进而便于通过连接孔对
连接螺栓进行限位。
11.作为本实用新型的一个优选方面，第一挡板和第二挡板内壁的缓冲垫板，第一挡板和第二挡板内壁设置有与缓冲垫板相适配的安装凹槽，安装凹槽的内壁通过高分子黏结剂与缓冲垫板相连接，进而便于通过缓冲垫板有效的避免了第一挡板和第二挡板对铝模板的损坏。
12.作为本实用新型的一个优选方面，还包括均匀设置在固定底座上的固定孔，固定孔设置为贯穿性，固定孔和连接螺栓分别呈三角形设置，进而有效的保证了连接螺栓对第一挡板和第二挡板相连接的稳定性，且有效的保证了固定底座与安装面相连接的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种铝模板加固支撑装置包通过调节孔对固定螺钉的安装位置进行调节，从而便于调节第一挡板相对于第二挡板之间的安装间隙，并通过连接螺栓对调节后的第一挡板和第二挡板相连接，由于第一挡板和第二挡板上分别设置有与连接螺栓相适配的连接孔，从而有效的保证了第一挡板和第二挡板相连接的稳定性，进而有效的保证了铝模板进行支撑的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型铝模板加固支撑装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；
16.图2是本实用新型铝模板加固支撑装置中的图1的另一视角的结构示意图；
17.图3是本实用新型铝模板加固支撑装置整体结构的结构示意图；
18.图4是本实用新型铝模板加固支撑装置中的图3的正视图的结构示意图。
19.图中：1-固定底座、10-固定孔、2-支撑杆、3-安装板、31-调节孔、41-第一挡板、42-第二挡板、5-缓冲垫板、6-固定螺钉、7-连接螺栓、8-连接孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板加固支撑装置，包括固定底座1、设置在固定底座1上端中部位置的支撑杆2、设置在支撑杆2上端的安装板3、设置在安装板3上的第一挡板41、相对于第一挡板41设置的第二挡板42、设置在第一
挡板41和第二挡板42与安装板3相连接处的固定螺钉6、设置在安装板3上与固定螺钉6相适配的调节孔31以及用于对第一挡板41和第二挡板42相连接的连接螺栓7，连接螺栓7与调节孔31相对平行设置，进而便于通过调节孔31对固定螺钉6的安装位置进行调节，从而便于调节第一挡板41相对于第二挡板42之间的安装间隙，并通过连接螺栓7对调节后的第一挡板41和第二挡板42相连接，由于第一挡板41和第二挡板42上分别设置有与连接螺栓7相适配的连接孔8，从而有效的保证了第一挡板41和第二挡板42相连接的稳定性，进而有效的保证了铝模板进行支撑的质量。
22.请参照图1、图2、图3和图4，第一挡板41和第二挡板42上分别设置有与固定螺钉6相适配的螺纹孔，螺纹孔设置为半贯穿性，进而便于通过螺纹孔对固定螺钉6进行固定，从而便于对第一挡板41和第二挡板42进行安装。
23.请参照图1、图2、图3和图4，调节孔31设置为内壁与固定螺钉6的外周相切设置，固定螺钉6与调节孔31相连接处设置有安装垫片，进而便于通过调节孔31对固定螺钉6的移动方向进行限位，且便于通过安装垫片有效的避免了固定螺钉6对安装板3的损坏。
24.请参照图1、图2、图3和图4，支撑杆2的一端与固定底座1固定连接，支撑杆2的另一端与支撑杆2固定连接，进而便于固定底座1对支撑杆2进行支撑，且便于通过支撑杆2对安装板3进行支撑。
25.请参照图1、图2、图3和图4，第一挡板41和第二挡板42上分别设置有与连接螺栓7相适配的连接孔8，连接孔8的内壁设置有连接螺栓7相适配的螺纹孔，进而便于通过连接孔8对连接螺栓7进行限位。
26.请参照图1、图2、图3和图4，第一挡板41和第二挡板42内壁的缓冲垫板5，第一挡板41和第二挡板42内壁设置有与缓冲垫板5相适配的安装凹槽，安装凹槽的内壁通过高分子黏结剂与缓冲垫板5相连接，进而便于通过缓冲垫板5有效的避免了第一挡板41和第二挡板42对铝模板的损坏。
27.请参照图1、图2、图3和图4，还包括均匀设置在固定底座1上的固定孔10，固定孔10设置为贯穿性，固定孔10和连接螺栓7分别呈三角形设置，进而有效的保证了连接螺栓7对第一挡板41和第二挡板42相连接的稳定性，且有效的保证了固定底座1与安装面相连接的稳定性。
28.工作原理：在使用时，首先通过固定螺钉6将第一挡板41和第二挡板42与安装板3相连接，在实际的使用过程中，对第一挡板41和第二挡板42的相对间隙进行调节，并通过连接螺栓7对调节后的第一挡板41和第二挡板42相连接，由于第一挡板41和第二挡板42上分别设置有与连接螺栓7相适配的连接孔8，从而有效的保证了第一挡板41和第二挡板42相连接的稳定性。
29.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铝模板加固用支撑装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，在实际的使用过程中，不便于根据铝模板的厚度对支撑装置的安装间隙进行调节，从而降低了支撑装置的适配性的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。