一种四聚乙醛生产用聚合设备的制作方法

技术特征：
1.一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，包括：安装架(1)、安装在安装架(1)内侧且呈水平设置的反应罐(2)以及沿着反应罐(2)长度方向安装在反应罐(2)内中心轴线位置的搅拌辊(18)；所述反应罐(2)壳体内开设的环形腔(201)，所述环形腔(201)通过管道与外部冷却液循环机连通；安装在反应罐(2)上方并与所述安装架(1)上部固定连接的第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和催化剂罐(5)，第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和催化剂罐(5)分别通过间歇下料机构与反应罐(2)连通；所述间歇下料机构包括与分别与第一原料罐(3)、第二原料罐(4)和催化剂罐(5)连通的第一下料管(6)、通过安装板(12)安装在安装架(1)内侧并与第一下料管(6)连通的下料筒(7)、安装在所述下料筒(7)内并连接有间歇驱动机构的下料辊(10)、与反应罐(2)平行设置且与第一下料管(6)连通的第二下料管(8)、与第二下料管(8)连通且安装在环形腔(201)内的第三下料管(9)；所述第三下料管(9)与反应罐(2)的内腔连通，所述下料辊(10)为嵌套在下料筒(7)内并设有扇形缺口的圆辊。2.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，。所述间歇驱动机构包括与下料辊(10)固定连接且与安装架(1)内壁转动连接的转动轴(11)、与传动轴(11)通过第一传动齿轮组(12)连接并与安装架(1)内壁转动连接的第一支撑轴(14)、与第一支撑轴(14)通过槽轮机构(15)连接并与安装架(1)内壁转动连接的第二支撑轴(16)、连接第二支撑轴(16)和搅拌辊(18)的第二传动齿轮组(17)；所述搅拌辊(18)通过传动带(19)连接有安装在安装架(1)上的驱动电机(20)。3.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述搅拌辊(18)上安装有中间部分呈u形的搅拌管(23)，搅拌管(23)两端分别延伸至搅拌辊(18)的端部并通过管道连通有外部冷却液循环机。4.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述搅拌辊(18)中部固定连接有安装在反应罐(2)内腔的一组输料方向相反的螺旋叶片(23)。5.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述第一原料罐(3)内灌注有乙醛原料，第二原料罐(4)内灌注有乙醚原料，催化剂罐(5)内灌注有酸性催化剂。6.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述环形腔(201)左侧上部通过第一冷却液进管(21)与外部冷却液循环机连通，环形腔(201)的右侧下部通过第一冷却液出管(22)与外部冷却液循机连通。7.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述搅拌管(18)左侧端部通过旋转接头连通有第二冷却液进管(25)，第二冷却液进管(25)与外部冷却液循环机连通；所述搅拌管(18)右侧端部通过旋转接头连通有第二冷却液出管(26)，第二冷却液出管(26)与外部冷却液循环机连通。8.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述第三下料管(9)与第二下料管(8)平行且沿着环形腔(201)的长度方向设置。9.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述第一下料管(6)与和下料筒(7)的连通口与第二下料管(8)和下料筒(7)的连通口呈对角线对称。10.根据权利要求1所述的一种四聚乙醛生产用聚合设备，其特征在于，所述搅拌管
(23)包括多组交错分布的并延伸至反应罐(2)内腔的u形部分和嵌套在搅拌辊(18)内的水平部分。

技术总结
本发明涉及四聚乙醛聚合反应设备领域，具体是一种四聚乙醛生产用聚合设备，安装架、反应罐、搅拌辊；所述反应罐壳体内开设的环形腔，所述环形腔通过管道与外部冷却液循环机连通，第一原料罐、第二原料罐和催化剂罐，第一原料罐、第二原料罐和催化剂罐分别通过间歇下料机构与反应罐连通。本发明通过设有包括下料筒、下料辊、转动轴、间歇驱动机构的间歇下料机构，将原料罐以及催化剂罐内的原料和催化剂进行间歇的加注，并在搅拌辊的搅拌下进行混合，实现少量多次的聚合反应，使得各个原料混合更加充分，同时减少反应物内热量的堆积，提高反应效率，减少聚合反应时间。减少聚合反应时间。减少聚合反应时间。


技术研发人员：蒙健 祁生奎
受保护的技术使用者：山东维尤纳特生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/10