一种新型的换热器管束的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种新型的换热器管束。


背景技术：

2.换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
3.如图1所示，传统的换热器管束的管板1上设置均匀排列的通孔，将换热管的端头穿过通孔后焊接在管板上，换热管为翅片管2。在使用的过程中气体在换热管外流动，气流冲击下换热管之间相互振动，长时间的振动会损伤换热管的翅片。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：传统的换热器管束为翅片管换热管，气流冲击下会导致翅片管相互振动，长时间的振动损伤翅片管。
5.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型的换热器管束，包括换热管、换热铜片、管板和间隔板；所述管板固定在换热管的两端；每个管板上设有均匀排列的通孔，换热管固定在通孔内；所述换热管为光滑管；所述换热铜片上设有和所述管板上一致的通孔，若干换热铜片间隔均匀地套装在换热管上；所述换热管上每隔一段距离套装一个间隔板。
7.进一步地，所述相邻换热铜片的距离小于5mm；所述换热铜片的厚度为 1-3mm。
8.进一步地，所述间隔板包括两端的钢板和中间的缓冲层；所述缓冲层的通孔孔径小于换热管直径。
9.进一步地，所述缓冲层为氟橡胶。
10.进一步地，所述间隔板的钢板面积大于换热铜片面积。
11.进一步地，所述间隔板的间隔距离在40-60cm。
12.进一步地，所述管板包括两端的第二钢板和中间的第二缓冲层；所述第二缓冲层为氟橡胶；第二缓冲层的通孔孔径小于换热管直径。
13.进一步地，所述第二钢板的面积等于第一钢板面积。
14.进一步地，所述换热管和管板的第二钢板为焊接和贴胀连接。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.(1)本申请的换热管不同于传统的翅片管和螺纹管，其将整张铜片穿孔后套装在若干整齐排列的光滑换热管上，密集的换热铜片和换热管组合形成一个换热管束整体，和密集排列的翅片管管束或螺纹管管束相比，在气流的冲击下不会出现翅片或螺纹片那样的碰撞损伤，克服了传统的翅片管或螺纹管的缺陷。由于铜片是一片式，使得换热管之间空隙
很小，密集排列的散热铜片比翅片管管束和螺纹管管束的散热面积更大，换热效果更好。
17.(2)本申请的间隔板包括两端钢板和中间的氟橡胶层。氟橡胶更耐高温、耐腐蚀，孔径小于换热管直径，可缓冲气流冲击造成的换热管振动力，减少换热铜片承载的振动力。间隔板的双层钢板面积大于换热铜片，对换热铜片和换热管整体起到良好的加固和支撑作用。整个间隔板不仅能起到良好的减振缓冲作用，并且有效支撑换热管。使得管束整体更加稳固。
18.(3)本申请的管板和间隔板一样采用双层钢板和氟橡胶组合，起到良好的减振作用，由于管板和壳体连接，所以管板的氟橡胶还起到良好的密封作用。
附图说明
19.图1是现有的换热器管束结构示意图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图3是散热铜片的平面结构示意图；
22.图4是部分间隔板的截面剖视图；
23.图5是部分管板的截面剖视图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
25.如图2和3所示，本申请的新型的换热器管束，包括换热管3、换热铜片6、管板4和间隔板5；管板4分为前管板和后管板，分别固定在换热管3的两端。每个管板4上设有均匀排列的通孔，若干换热管3固定在通孔内；换热管3为光滑管，换热铜片6上设有和管板4上一致的若干通孔，若干换热铜片6间隔均匀地套装在换热管3上；换热管3上每隔一段距离套装一个间隔板5用于支撑换热管3。
26.不同于传统的翅片管和螺纹管，本实用新型将整张铜片穿孔后套装在若干整齐排列的光滑换热管3上，换热铜片6排列密集，作用相当于传统的翅片。相邻换热铜片6的距离小于5mm，每张换热铜片6很薄，厚度为1-3mm，若干换热铜片6和换热管3组合形成一个换热管束整体，和密集排列的翅片管管束或螺纹管管束相比，在气流的冲击下不会发生翅片或螺纹片之间的碰撞导致的损伤，克服了传统的翅片管或螺纹管的缺陷。由于铜片是一片式，使得换热管之间没有空隙，密集排列的散热铜片比翅片管管束和螺纹管管束的散热面积更大，换热效果更好。
27.由于换热铜片6易折断，为增加管束整体的稳固性，减少气流冲击造成的振动影响。如图4所示，本实用新型的间隔板5包括两端的钢板51和中间的缓冲层52，中间的缓冲层52为比铜质地更软的材料，可采用橡胶，优选采用氟橡胶，氟橡胶更耐高温、耐腐蚀。缓冲层52的通孔孔径小于换热管3直径，可缓冲气流冲击造成的换热管3振动力，减少换热铜片6承载的振动力。
28.间隔板5的钢板51面积大于换热铜片6，对换热铜片6和换热管3整体起到良好的加固和支撑作用。
29.间隔板5的间隔距离在40-60cm。根据管束的整体长度确定间隔板数量。
30.如图5所示，本实用新型的管板4同样包括两端的第二钢板41和中间的第二缓冲层42，第二缓冲层42选择氟橡胶。第二缓冲层42的孔径小于换热管3 直径。第二钢板41的面积等于第一钢板51。使得整个管板对换热管起到支撑作用。管板的氟橡胶和间隔板的氟橡胶一样起到减振作用，由于管板和壳体连接，所以管板的氟橡胶还起到良好的密封作用。
31.换热管3和管板4的第二钢板41采用加强焊和贴胀连接。连接更加牢固。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型的换热器管束，其特征在于：包括换热管(3)、换热铜片(6)、管板(4)和间隔板(5)；所述管板(4)固定在换热管(3)的两端；每个管板(4)上设有均匀排列的通孔，换热管(3)固定在通孔内；所述换热管(3)为光滑管；所述换热铜片(6)上设有和所述管板(4)上一致的通孔，若干换热铜片(6)间隔均匀地套装在换热管(3)上；所述换热管(3)上每隔一段距离套装一个间隔板(5)。2.根据权利要求1所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述相邻换热铜片(6)的距离小于5mm；所述换热铜片(6)的厚度为1-3mm。3.根据权利要求1所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述间隔板(5)包括两端的钢板(51)和中间的缓冲层(52)；所述缓冲层(52)的通孔孔径小于换热管(3)直径。4.根据权利要求3所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述缓冲层(52)为氟橡胶。5.根据权利要求3所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述间隔板(5)的钢板(51)面积大于换热铜片(6)面积。6.根据权利要求1所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述间隔板(5)的间隔距离在40-60cm。7.根据权利要求1所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述管板(4)包括两端的第二钢板(41)和中间的第二缓冲层(42)；所述第二缓冲层(42)为氟橡胶；第二缓冲层(42)的通孔孔径小于换热管(3)直径。8.根据权利要求7所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述第二钢板(41)的面积等于第一钢板(51)面积。9.根据权利要求7所述的新型的换热器管束，其特征在于：所述换热管(3)和管板(4)的第二钢板(41)为焊接和贴胀连接。

技术总结
本实用新型公开一种新型的换热器管束，属于换热器领域，包括换热管、换热铜片、管板和间隔板；所述管板固定在换热管的两端；每个管板上设有均匀排列的通孔，换热管固定在通孔内；所述换热管为光滑管；所述换热铜片上设有和所述管板上一致的通孔，若干换热铜片间隔均匀地套装在换热管上；所述换热管上每隔一段距离套装一个间隔板。解决了传统的空气换热器是翅片管管束，在使用的过程中气体在换热管外流动，气流冲击下换热管之间相互振动，长时间的振动会损伤换热管的翅片的问题，由于换热面积大，大大提高换热效果。大大提高换热效果。大大提高换热效果。


技术研发人员：张雯
受保护的技术使用者：无锡利斯曼化工装备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/10