一种大型建筑物室内通风换气用离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，特别涉及一种大型建筑物室内通风换气用离心通风机。


背景技术：

2.离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴，叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件；机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能；联轴器用来连接电机和风机，传递力矩；轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机，现有生活中，许多场合需要大功率的离心通风机，如，空调配套、宾馆、会场、影剧院和生产车间等场合的通风换气，在大型建筑物室内通风时也需要用到离心通风机，但是目前的离心通风机存在一定的不足，因为装置过于笨重，在移动时工作成本高，费时费力，效率太低，并且容易发生危险，装卸麻烦，检修不便，在装置使用时，因装置晃动发出噪音，对生活在周围的人造成影响，并在晃动时装置可能会碰撞损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型建筑物室内通风换气用离心通风机，以解决上述背景技术中提出的移动麻烦、装卸检修不便、易碰撞损坏和噪音大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型建筑物室内通风换气用离心通风机，包括安装板、移动座、降噪座、风机本体、移动组件、卡紧组件和降噪组件，所述移动组件设置在所述移动座内，所述移动座内部开设有收放腔、移动槽和轮槽，所述移动组件包括移动轮、收放电机和移动结构，所述移动轮设置在所述轮槽内，所述收放电机通过螺栓安装在所述收放腔内，所述移动结构设置在所述移动槽内。
5.所述安装板设置在所述移动座底部，所述降噪座固定焊接在所述移动座顶部，所述风机本体设置在所述降噪座内，所述卡紧组件设置在所述移动座底部和所述安装板上，所述降噪组件设置在所述风机本体底部和所述降噪座内。
6.优选的，为了便于调节移动轮与轮槽的相对位置，所述移动结构分为螺纹杆、螺纹环和螺纹块，所述螺纹杆两端分别转动安装在所述移动槽内底壁上和所述收放电机的输出轴上，所述螺纹环螺纹啮合套设在所述螺纹杆上，所述螺纹块固定焊接在所述螺纹环一侧。
7.优选的，为了保证移动轮上下移动的安全性，所述轮槽内壁一侧开设有限位槽，所述移动轮顶部固定焊接有轮板，所述轮板两端分别固定焊接在所述螺纹块一侧和固定焊接有限位块，所述限位块卡设在所述限位槽内。
8.优选的，为了方便确定移动座和安装板的相对位置，所述卡紧组件包括定位板、定位孔、稳定柱和稳定孔，所述定位板和所述稳定柱固定焊接在所述移动座底部，所述定位孔和所述稳定孔设置在所述安装板顶部。
9.优选的，为了方便移动座和安装板的安装与拆卸和防止杂物进入风机本体内部，所述定位板设置在所述轮槽两侧，所述稳定柱设置在所述轮槽之间，所述定位板与所述定
位孔对应，所述稳定柱与所述稳定孔对应，所述风机本体进风一侧设置有挡板，所述挡板上开设有通风孔。
10.优选的，为了对装置产生的噪音进行降噪，所述降噪座顶部开设有降噪槽，所述降噪组件包括橡胶软垫和降噪弹簧，所述橡胶软垫设置在所述降噪槽内底壁上，所述降噪弹簧一端熔接在所述降噪槽侧壁上。
11.优选的，为了对风机本体晃动产生的作用力进行缓冲，所述风机本体设置在所述降噪槽内，所述风机本体粘接在所述橡胶软垫顶部，所述风机本体底部侧壁上熔接在所述降噪弹簧另一端上。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的收放电机、螺纹杆、螺纹环、螺纹块和轮板的配合使用，方便调节移动轮和轮槽的相对位置，方便对装置进行移动和进行安装，提高工作效率，降低工作成本，降低工作人员移动装置过程中易发生的危险，通过定位板、定位孔、稳定柱和稳定孔的配合使用，快速完成移动座与安装板的安装与拆卸工作，不需要人工用螺栓之类的工具再操作安装，省时省力，降低工作成本，提高工作效率。
14.2、通过设置的橡胶软垫和降噪的配合使用方便在风机本体工作晃动时，风机本体向下挤压橡胶软垫，风机本体左右晃动挤压降噪弹簧，降噪弹簧挤压降噪座侧壁，在降噪弹簧和橡胶软垫的作用下，对晃动产生的作用力进行缓冲，降低产生的噪音，防止噪音过大对工作人员和生活在周围的人造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图。
16.图2为本实用新型安装板和移动座的剖面示意图。
17.图3为本实用新型图2中的a处放大示意图。
18.图4为本实用新型降噪座的剖面示意图。
19.图5为本实用新型风机本体的局部放大示意图。
20.图中：1、安装板；2、移动座；3、降噪座；4、风机本体；5、移动组件；6、卡紧组件；7、降噪组件；8、移动轮；9、收放电机；10、移动结构；11、螺纹杆；12、螺纹环；13、螺纹块；14、限位槽；15、轮板；16、限位块；17、定位板；18、定位孔；19、稳定柱；20、稳定孔；21、挡板；22、通风孔；23、橡胶软垫；24、降噪弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型建筑物室内通风换气用离心通风机，包括安装板1、移动座2、降噪座3、风机本体4、移动组件5、卡紧组件6和降噪组件7，移动组件5设置在移动座2内，移动座2内部开设有收放腔、移动槽和轮槽，移动组件5包括移动轮8、收放电机9和移动结构10，移动轮8设置在轮槽内，收放电机9通过螺栓安装在收放
腔内，移动结构10设置在移动槽内。
23.安装板1设置在移动座2底部，降噪座3固定焊接在移动座2顶部，风机本体4设置在降噪座3内，卡紧组件6设置在移动座2底部和安装板1上，降噪组件7设置在风机本体4底部和降噪座3内。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动结构10分为螺纹杆11、螺纹环12和螺纹块13，螺纹杆11两端分别转动安装在移动槽内底壁上和收放电机9的输出轴上，螺纹环12螺纹啮合套设在螺纹杆11上，螺纹块13固定焊接在螺纹环12一侧，轮槽内壁一侧开设有限位槽14，移动轮8顶部固定焊接有轮板15，轮板15两端分别固定焊接在螺纹块13一侧和固定焊接有限位块16，限位块16卡设在限位槽14内，通过收放电机9带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹环12移动，螺纹环12带动螺纹块13移动，螺纹块13带动轮板15移动，限位块16在限位槽14内滑动，来控制移动轮8和轮槽的相对位置，通过限位块16和限位槽14来保证移动轮8上下移动的安全性，方便对装置进行移动，降低工作成本，提高工作效率。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，卡紧组件6包括定位板17、定位孔18、稳定柱19和稳定孔20，定位板17和稳定柱19固定焊接在移动座2底部，定位孔18和稳定孔20设置在安装板1顶部，定位板17设置在轮槽两侧，稳定柱19设置在轮槽之间，定位板17与定位孔18对应，稳定柱19与稳定孔20对应，通过定位板17和定位孔18的相对位置来确定以动作的停放位置，通过稳定柱19和稳定孔20的配合使用方便快速完成移动座2与安装板1的安装与拆卸工作，不需要人工用螺栓之类的工具再操作安装，省时省力，降低工作成本，提高工作效率，风机本体4进风一侧设置有挡板21，挡板21上开设有通风孔22，通过挡板21对杂物进行阻挡，防止杂物进入风机本体4对装置造成影响，通风孔22方便进行换气工作。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，降噪座3顶部开设有降噪槽，降噪组件7包括橡胶软垫23和降噪弹簧24，橡胶软垫23设置在降噪槽内底壁上，降噪弹簧24一端熔接在降噪槽侧壁上，风机本体4设置在降噪槽内，风机本体4粘接在橡胶软垫23顶部，风机本体4底部侧壁上熔接在降噪弹簧24另一端上，风机本体4向下挤压橡胶软垫23，风机本体4左右晃动挤压降噪弹簧24，降噪弹簧24挤压降噪座3侧壁，在降噪弹簧24和橡胶软垫23的作用下，对晃动产生的作用力进行缓冲，降低产生的噪音，防止噪音过大对工作人员和生活在周围的人造成影响。
27.本实用新型在使用时，工作人员在对装置进行安装时，在安装位置上开设定位孔18和稳定孔20，使其成为安装板1，通过移动轮8移动装置到安装板1处，通过定位板17和定位孔18的位置确定安装位置，打开收放电机9，收放电机9带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹环12向上移动，螺纹环12带动螺纹块13向上移动，螺纹块13带动轮板15向上移动，限位块16在限位槽14内滑动，当限位块16到达限位槽14顶部一端时，关闭收放电机9，移动轮8完全进入轮槽内，在移动轮8向轮槽内收回的过程中，移动座2慢慢向下移动，定位板17进入定位孔18内，稳定柱19进入稳定孔20内，装置安稳与安装位置连接，不需要人工用螺栓之类的工具再操作安装，降低工作成本，提高工作效率，然后启动风机本体4进行通风换气工作，在换气工作中，风机本体4发生晃动，风机本体4向下挤压橡胶软垫23，风机本体4左右晃动挤压降噪弹簧24，降噪弹簧24挤压降噪座3侧壁，在降噪弹簧24和橡胶软垫23的作用下，对晃动产生的作用力进行缓冲，降低产生的噪音，防止噪音过大对工作人员和生活在周围的人造成影响，在通风换气工作过程中，通过挡板21对杂物进行阻挡，防止杂物进入风机本体4
对装置造成影响，通风孔22方便进行换气工作，在需要检修时，通过收放电机9使移动轮8从轮槽内伸出，在移动轮8与安装板1表面的相互作用力下移动座2向上移动，定位板17离开定位孔18，稳定柱19离开稳定孔20，快速使移动座2与安装板1分开，通过移动轮8移动到检修位置进行检修，降低工作成本，提高工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。